Fiskfaunan i Ekeby våtmark inventerades med hjälp av två metoder, fångst-återfångst och nätprovfiske, som i möjligaste mån använde metodiken vid standardiserat provfiske. Med fångst-återfångst metoden fångade jag sutare, abborre och småspigg, dock var fångsten av abborre och småspigg så liten att det inte kunde göras någon uppskattning av dessa populationsstorlekar. Uppskattningen av sutarnas populationsstorlek i damm 8 erhölls efter ett antal fångst och märkningstillfällen tills det fanns tillräckligt stor andel återfångst av sutare. De mjärdar som användes kunde bara fånga fisk av ett visst storleksintervall (35-120 mm) vilket troligtvis betyder att det enbart fångades 1- och 2-åriga sutare. Min uppskattning av antalet individer i populationen sutare (Lincoln Index) blev 1316 +/- 1127. Det insamlade materialet från nätprovfisket jämfördes med Fiskeriverkets referensmaterial. Den infångade fisken vägdes och mättes enligt den standardiserade metoden för provfiske. Fiskarnas kondition kalkylerades som Fultons konditionsindex. Konditionen hos abborre och mört var signifikant högre i Ekeby våtmark jämfört med referensvärdena. Hos abborre fanns signifikanta skillnader i längd och vikt, som var högre i damm 8 än i damm 6, men ingen signifikant skillnad i kondition mellan dammarna. Hos mört fanns det liknande signifikanta skillnader mellan dammarna, där längd och vikt var högre i damm 8 än i damm 6, men här är även skillnaden i kondition signifikant, då den var högre i damm 8 än i damm 6. Uppgifter från referensmaterialet användes för att bedöma åldersklasser i mitt material. Vid nätfångsten påträffades en anmärkningsvärt rik förekomst av en typ av parasit som observerades som svarta fläckar på mört och sarv. Parasiteringsgrad, d v s antal svarta fläckar, var korrelerad med fiskens vikt och totallängd, vilket var signifikant hos mört (p<0.01)

The thesis has been carried out at Nedis AB in Jönköping. The aim was to develop proposals on approaches that could help the company to continually improve their warehouse operations by eliminating unnecessary operations, making the warehouse more structured and how they better could use the staff's suggestions for improve-ment. The collection of data consists of observations, interviews with a total of nine people from the staff of Nedis AB and a benchmarking conducted at Husqvarna AB. A number of shortcomings and weaknesses in procedures at the warehouse were iden-tified. Packing stations were not standardized and they were seen as poorly structured and messy. Furthermore, procedures for maintenance and cleaning of the warehouse were flawed. There was no one in charge for maintenance, replenishment and clean-ing materials for the packing stations. There were no clear organization for the im-provements efforts in the warehouse, and also a low utilization and management of staff's ideas. The results of this thesis are suggested approaches that can address the weaknesses identified and that can be used to standardize the work of the warehouse of Nedis AB by establishing clear roles and responsibilities, create conditions for participation, structuring and creating procedures to maintain an organized workplace. In order to work towards continuous improvement, we propose a method where Nedis AB can work with visualization of the improvement process. We also suggest that the compa-ny use boards to easily give feedback and better monitor the on-going improvement efforts. If Nedis AB choose to work enthusiastically with the improvement process and to clarify the objectives of the staff, we believe that the proposals presented in this study will help the company achieve its goal to work towards continuous improvement.

<p>The thesis has been carried out at Nedis AB in Jönköping. The aim was to develop proposals on approaches that could help the company to continually improve their warehouse operations by eliminating unnecessary operations, making the warehouse more structured and how they better could use the staff's suggestions for improve-ment. The collection of data consists of observations, interviews with a total of nine people from the staff of Nedis AB and a benchmarking conducted at Husqvarna AB. A number of shortcomings and weaknesses in procedures at the warehouse were iden-tified. Packing stations were not standardized and they were seen as poorly structured and messy. Furthermore, procedures for maintenance and cleaning of the warehouse were flawed. There was no one in charge for maintenance, replenishment and clean-ing materials for the packing stations. There were no clear organization for the im-provements efforts in the warehouse, and also a low utilization and management of staff's ideas. The results of this thesis are suggested approaches that can address the weaknesses identified and that can be used to standardize the work of the warehouse of Nedis AB by establishing clear roles and responsibilities, create conditions for participation, structuring and creating procedures to maintain an organized workplace. In order to work towards continuous improvement, we propose a method where Nedis AB can work with visualization of the improvement process. We also suggest that the compa-ny use boards to easily give feedback and better monitor the on-going improvement efforts. If Nedis AB choose to work enthusiastically with the improvement process and to clarify the objectives of the staff, we believe that the proposals presented in this study will help the company achieve its goal to work towards continuous improvement.</p>

This is the project report for the master thesis project in Industrial design engineering at Luleå University of Technology. The project spanned from January to June 2018. The project took place at the Swedish Defence Materiel Administration (FMV) in the sub-division FSV MarkV. FMV makes sure that Sweden’s defence and military have the proper and functioning equipment, whereas MarkV is responsible for providing services directed towards equipment operated on land.  MarkV wanted to implement standard as part of their planned introduction of MarkV Production System (MPS) in 2019. MPS faced the challenge of implementation at several geographically dispersed workshops. This project was therefore carried out to investigate if and how centralized standards could be implemented within their geographically dispersed organization. The project has included visits to the workshops in Boden and Luleå as well as participation at a meeting with the project group developing MPS. However, the project has mainly been conducted from a theoretical standpoint, where literature about this subject has been explored. From the theoretical framework, a requirement specification was compiled. This specification was used to point out the key components to a successful implementation. The result from this project was a model developed to describe how each and every of the key component worked, as well as how MarkV could go about affecting it. The key components in this model was standard, supporting structure, managers and leaders, employees and participation, organizational culture and dealing with resistance. A section in this model was later dedicated to addressing what must be thought of before full roll-out. It was concluded that MarkV can implement centralized standards. However, MarkV must understand that the demands put on the organization will vary between standard and standard work. Standards were also considered less likely to meet contradiction upon implementation compared to standard work. The obstacles to implementation was identified as human resistance and non-human resistance. However, it was also concluded that non-human actors, such as the standard itself and the platform for MPS could possibly facilitate change if properly designed. Identifying the root cause of resistance could contribute to the change process in terms of acting as constructive critique. Using the proposed rule-of-thumb could help MarkV cope with resistance without spending too much energy on convincing employees. For MarkV to maintain and improve standard, it was concluded that they must perform follow-up and constructively use deviations. MarkV has been recommended to use the developed model in their further development of MPS. Practical tips on how to affect individual components has been presented in the model itself as well as in the final recommendation. / Detta examensarbete genomfördes som det sista momentet i civilingenjörsutbildningen Teknisk Design vid Luleå tekniska universitet med inriktning produktionsdesign. Projektet sträckte sig från januari till juni under 2018. Projektet genomfördes hos Försvarets Materielverk (FMV) inom MarkV som är den del av Förråd, Service och verkstäder (FSV). FMV säkerställer att Sveriges försvar och militär har rätt och fungerade materiel. MarkV är ansvariga för att erbjuda tjänster som är riktade mot materiel som opereras på land. MarkV hade som mål att implementera standard i samband med introduktionen av MarkV produktionssystem (MPS) under 2019. Att implementera MPS i MarkV sågs som en utmaning eftersom verksamheten består av 24 stycken geografiskt utspridda markverkstäder. Detta projekt genomfördes för att utvärdera om och hur centraliserade standarder skulle kunna implementeras i deras verksamhet. Projektet inkluderade besök vid markverkstäderna i Boden och Luleå, samt innefattade deltagande vid ett möte med projektgruppen som utvecklar MPS. Projektet har däremot främst genomförts ur ett teoretiskt perspektiv där litteraturen inom detta område har utforskats. Från den teoretiska referensramen sammanställdes en kravspecifikation som identifierade vilka nyckelkomponenter som behöver tas hänsyn till för en framgångsrik implementering. Resultatet från detta arbete var en modell som förklarade hur dessa nyckelkomponenter fungerade, samt förklarade hur MarkV kan påverka dessa. Nyckelkomponenterna som inkluderades i modellen var standard, supporting structure, managers and leaders, employees and participation, organizational culture, dealing with resistance och before full roll-out. Slutsatsen som drogs var att MarkV kan implementera centrala standarder. Kraven som kommer att ställas på MarkV kommer däremot att variera beroende på om implementeringen innefattar standardiserade arbetssätt eller enbart standard. Standardiserade arbetssätt ansågs mer sannolikt att möta motstånd. De två olika typer av motstånd som identifierades var mänskligt och icke-mänskligt motstånd. Slutsatsen kunde även dras att icke-mänskliga aktörer, likt standarden i sig själv samt plattformen för MPS, kan främja förändringsprocessen. Att identifiera rotorsaken till motstånd ansågs kunna bidra konstruktivt till förändringsprocessen. Genom att använda den föreslagna tumregeln kan MarkV bemöta utmaningen med motstånd utan att spendera för mycket energi på att övertala anställda. För att MarkV ska kunna upprätthålla och förbättra standarder kunde det konkluderas att uppföljning och ett konstruktivt nyttjande av avvikelser kommer att vara nödvändigt. MarkV har blivit rekommenderade att använda den utvecklade modellen vid det fortsatta arbetet med att utveckla MPS. Praktiska tips på hur MarkV kan påverka de individuella komponenterna har getts löpande i modellen samt i den avslutande rekommendationen.

Bakgrund: International Standards on Auditing (ISA) är en uppsättning med 36 standarder som svenska revisorer har att förhålla sig till vid revision av företag. En av dessa, ISA 540, genomgick nyligen en omarbetning, och den nya versionen är tillämplig för räkenskapsperioder som startade 15 december 2019 och senare. Standarden hanterar revision av uppskattningar i redovisningen, ett område som innebär en växande utmaning för revisorer. Standardsättaren menar att den nya standarden innebär utökade krav och mer detaljerad vägledning kring revision av uppskattningar med syfte att höja revisionskvaliteten. Det finns dock tidigare forskning som visar på att utökad reglering inte självklart leder till förbättrad revisionskvalitet. Det har också funnits en oro från berörda att standardändringen skulle generera i en ökad arbetsbörda som inte vägs upp av de positiva effekterna. Syfte: Syftet med undersökningen är att förklara om ISA 540 (omarbetad) har påverkat revisorers arbetssätt och arbetsbörda. Undersökningen ämnar också att utifrån revisorers upplevelse av den nya standardens konsekvenser dra slutsatser kring påverkan på revisionskvaliteten. Metod: En kvantitativ undersökningsmetod har använts för att kunna dra generella slutsatser kring resultatet. Insamling av data gjordes med hjälp av enkäter för att fånga revisorers upplevelse av den nya standardens påverkan på deras arbete. Hypotesprövning har sedan genomförts med hjälp av teckentest. Slutsats: Slutsatsen är att revision av uppskattningar är ett arbete som blivit mer standardiserat och innebär en högre arbetsbörda för revisorer på grund av ISA 540 (omarbetad). Samtidigt har standarden lett till en förbättring av revisionskvaliteten. Utifrån diskussionen i tidigare studier var detta resultat inte att förvänta, då mer standardiserade processer har kritiserats för att hämma professionellt omdöme vilket i själva verket sägs vara det som förbättrar revisionskvaliteten. / Background: International standards on auditing (ISA) is a set of 36 standards that Swedish auditors have to adhere to when auditing companies. One of these, ISA 540, was recently revised, and the new version is applicable for accounting periods starting December 15, 2019 and later. The standard deals with the audit of estimates, an area that poses a growing challenge for auditors. The standard setter claims that the new standard entails increased requirements and more detailed guidance on auditing estimates with the aim of raising the quality of audits. However, there is previous research that shows that increased regulation does not obviously lead to improved audit quality. There has also been a concern from relevant bodies that the revised standard would generate an increased workload that is not offset by the positive effects. Purpose: The purpose of the report is to explain whether ISA 540 (revised) has affected auditors' working methods and workload. The survey also intends to draw conclusions about the impact on the quality of audits based on auditors' experience of the consequences of the revised standard. Methods: A quantitative method has been used to be able to draw general conclusions about the results. Data was collected using surveys to capture auditors' experience of the revised standard's impact on their work. Sign tests were then performed in order to test the hypothesis of the report. Conclusion: The conclusion is that auditing estimates is a work that has become more standardized and entails a higher workload for auditors due to ISA 540 (revised). At the same time, the standard has led to an improvement in audit quality. Based on the discussion in previous studies, this result was not to be expected, as more standardized processes have been criticized for inhibiting professional judgment, which in fact is said to be what improves the audit quality.

Purpose – The purpose of this study is to examine how a constructive introduction and training can be executed for new employees. Based on the purpose there has been two research questions formulated. -  What factors are important to take into consideration in the introduction and training of new employees? -  How can an introduction and training be designed? Method – The study has included a case study of a manufacturing company. Empirical data have been collected through methods of interview, survey and document studies. The study is inductive since the research area has first been studied without anchoring in theory. Based on the data collection, theory has been applied through literature studies. To fulfill the purpose and answer the research questions, the data collection and theory have been analyzed. Findings – Several factors should be considered when implementing a constructive introduction and training of new employees. Details such as standardization, learning, corporate culture, supervision, follow-up, documents and visualization are important to take into account. It is essential for companies to have a standardized way of working where it is ensured who shall implement the instruction, what they shall instruct and how it should be done. This can lead to quality assurance in the introduction and training. One way that companies can standardize and design the introduction and training process is by using Job Instructions. In this way, companies get to divide the process into important elements and the opportunity to review relevant factors. Implications – The study can be used for manufacturing companies regarding how the introduction and training process of newly hired can be designed. The study is based on already existing theories and does not contribute with new theories. Relevant factors of the process have been identified to give new employees the competence to be able to perform their tasks in an efficient and correct manner. Limitations – The study has been limited to one case study company within manufacturing industry, which may affect generalizability. The report only concerns the introduction and training of newly hired staff. Newly hired staff refers to blue collar workers and not white collar. Restrictions followed by the COVID-19 pandemic have limited the availability of data collection. It has also affected the company's routines, which brought the study to not examine the company's normal condition. / Syfte – Rapportens syfte är att undersöka hur en konstruktiv introduktion och upplärning kan gå till för nyanställda. Baserat på syftet har två frågeställningar formulerats. -  Vilka faktorer är viktiga att ta hänsyn till vid introduktion och upplärning av nyanställda? -  Hur kan en introduktion och upplärning utformas? Metod – Studien har innefattat en fallstudie på ett tillverkande företag. Empirisk data har insamlats via metoderna intervju, enkät och dokumentstudier. Studien är induktiv eftersom forskningsområdet har först studerats utan förankring i teori. Baserat på datainsamlingen har sedan teori tillämpats genom litteraturstudier. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna har datainsamlingen och teorin analyserats. Resultat – Flera faktorer bör has i åtanke när det kommer till hur en utformning av en konstruktiv introduktion och upplärning kan gå till för nyanställda. Detaljer som standardisering, inlärning, företagskultur, handledning, uppföljning, dokumentation och visualisering är viktiga att ta hänsyn till. Det är väsentligt för företag att ha ett standardiserat arbetssätt där det säkerställts vilka som ska genomföra instruktionen, vad de skall instruera och hur detta ska gå till väga. Det kan medföra försäkring av kvalitet i introduktionen och upplärningen. Ett sätt som företag kan standardisera och utforma introduktions- och upplärningsprocessen är genom att använda sig av Job Instructions. På så sätt kan företag dela upp processen i viktiga moment och möjlighet till översyn av relevanta faktorer. Implikationer – Studien kan användas för tillverkande företag gällande hur introduktions- och upplärningsprocessen av nyanställd personal kan utformas. Studien utgår från redan existerande teorier och bidrar inte med nya teorier. Relevanta faktorer av processen har identifierats för att ge nyanställda kompetensen att kunna utföra sina arbetsuppgifter på ett effektivt och korrekt sätt. Begränsningar – Studien har begränsats till ett fallföretag inom tillverkningsindustrin vilket kan påverka generaliserbarheten. Rapporten berör endast introduktionen och upplärningen av nyanställd personal. Nyanställd personal berör enbart kollektivanställda och inte tjänstemän. Restriktioner som följts av COVID-19 pandemin har begränsat tillgängligheten för insamling av data. Det har även påverkat företagets rutiner vilket har gjort att studien inte undersökt företagets normala tillstånd.

För att ett företag idag ska uppnå effektivitet krävs konkurrenskraftiga priser och hållbar produktion. Att detta ska vara möjligt krävs en tydlig målsättning och definierat nuläge för verksamheten. Processen eller momentet som har sämst flödesinverkan i tillverkningen kallas för flaskhals. Syftet med studien var att skapa förståelse hur arbetssätt kan effektiviseras i en flaskhalsprocess som kallas Chiron. För att uppnå målet som var att skapa förbättringsförslag baserade på interna faktorer för en flaskhalsprocess, studerade författarna olika teorier som sedan analyserades tillsammans med empiriska data. Genom analysen kunde författarna presentera en simulering till förbättringsförslag. Resultatet blev att tillgängligheten för maskinen kunde öka i och med simuleringen. Författarna utförde en kritisk analys på förbättringsförslagen där olika synpunkter på vidare aspekter diskuterades.

Kvaliteten på produkterna som tillverkas av SME företag har hög betydelse för deras konkurrenskraft. Att kunna producera skräddarsydda artiklar med hög kvalitet samt kunna leverera i tid och enligt specifikation är några av de vanligaste krav stora företag ställer som kunder. Tillverkande SME företag differentierar sig gentemot konkurrenter genom att digitalisera sina processer. Behovet av digitala verktyg kan dock också anses vara en överlevandsfaktor ty kundernas krav blir allt högre desto mer automatiserade kundernas fabriker blir. Att övergå till en digitaliserad kvalitetsäkringsprocess för SME:er är inte enkelt. En del av problematiken kopplad till övergången mot en digitaliserad kvalitetssäkringsprocess är saknaden av IT kunskap och de begränsade medlen som SME bolag har. Syftet med arbetet är att analysera användandet av digitala mätverktyg som kan användas i kvalitetssäkringsprocessen hos tillverkande SME företag samt analysera hur denna implementation kan utföras på bästa möjliga sätt. För att nå detta syfte svarade arbetet på följande frågeställningar: 1) Vilka processer för kvalitetssäkring använder tillverkande SME företag i dagsläget? 2) Hur kan digitala verktyg implementeras för att assistera kvalitetsäkringsprocessen hos tillverkande SME företag? 3) Vilka utmaningar finns det vid implementation av digitala stödverktyg för kvalitetssäkring i tillverkande SME företag? Arbetet är baserat på teorier om olika kvalitetssäkringsprocesser. Exempel på dessa är Lean, TQM och Six Sigma. Metoden som användes var en fallstudie på företaget Marcus Komponenter AB i Järna utanför Södertälje. I fallstudien användes det digitala mätsystemet MeasurLink som tillhandahålls av Mitotoyo, för att digitalisera kvalitetssäkringsprocessen av de tillverkade produkterna. Datainsamlingen i arbetet har utförts med hjälp av tre olika kvalitativa datainsamlingsmetoder; dokumentinsamlingsmetodik, intervjuer och observationer. Resultatet av arbetet visar på att företaget bör följa en handlingsplan så att de kan förbereda sig för att kunna implementera ett digitalt mätsystem fullskaligt i hela produktionen. Resultatet är viktigt ty det visar på att företag bör ha uppnått en viss mognadsgrad för att kunna implementera digitala mätsystem. Sammanfattningsvis har slutsatsen dragits att en storskalig implementation av MeasurLink vid närvarande inte är möjlig. Däremot kan implementationen utföras i mindre skala vid en teststation. När företaget byggt upp ett standardiserat arbetssätt kring mätning och dataanalys med hjälp av MeasurLink kan en fullskalig implementation genomföras. / The quality of products manufactured by SME companies is of high importance for their competitiveness. Being able to produce tailor-made items of high quality and being able to deliver on time and according to specification are some of the most common requirements large companies place as customers. Manufacturing SME companies differentiate themselves from competitors by digitalizing their processes. However, the need for digital tools can also be considered as a survival factor, as the demands of customers become higher the more automated customers' factories become. Switching to a digitalized quality assurance process for SMEs is not easy. Part of the problems associated with the transition to a digitalized quality assurance process is the lack of IT knowledge and the limited resources that SME companies have. The purpose of this bachelor’s thesis is to analyze the use of digital measuring tools that can be used in the quality assurance process in manufacturing SME companies. As well as to analyze how this implementation can be carried out in the best possible way. To achieve this goal, this thesis answered the following research questions: 1) What quality assurance processes do SME manufacturing companies currently use? 2) How can digital tools be implemented to assist the quality assurance process of manufacturing SMEs? 3) What are the challenges in implementing digital quality assurance tools in manufacturing SMEs? The thesis is based on theories of different quality assurance processes. Examples of these are Lean, TQM and Six Sigma. The method used was a case study at the company Marcus Komponenter AB in Järna outside Södertälje. In the case study, the digital measurement system MeasurLink provided by Mitotoyo was used to digitalize the quality assurance process of the manufactured products. The data collection has been carried out using three different qualitative data collection methods; document collection, interviews and observations. The result of the thesis shows that the company should follow an action plan so that they can prepare in order to be able to implement a digital measurement system full-scale throughout the production. The result is important because it shows that companies should have achieved a certain degree of maturity in order to be able to implement digital measurement systems. In summary, the conclusion of the case study was that a large-scale implementation of MeasurLink is currently not possible. However, the implementation can be done in a smaller scale, at a test station. Once the company has built up a standardized method of measurement and data analysis using MeasurLink, a full-scale implementation can be performed.

Rapporten är ett resultat av ett examensarbete inom Maskinteknik, inriktning Industriell Ekonomi och Produktion, vid Kungliga Tekniska Högskolan, institutionen för Hållbar produktionsutveckling. Projektet har utförts för försvarsföretaget BAE Systems Hägglunds AB i Örnsköldsvik. Studenten har utfört arbetet på plats vilket har varit en grundförutsättning för att kunna genomföra studien. Uppdragsbeskrivningen, dess mål samt avgränsningar har tilldelats av enheten för Prototyp och Skrov (P &amp; S). Målen inkluderar att kartlägga de feleffekter som uppstår när beredda operations- och ställtider inte överensstämmer med verklig tid i verkstaden, att ge förslag på arbetsmetodik för att återkoppla och uppdatera dessa tider samt arbetsmetodik för beräkning av inkörningstid för samtliga artiklar. Enheten för P &amp; S tillverkar ingående artiklar och levererar färdiga skrov av företagets fordonsfamiljer till resterande avdelningar i verkstaden. Fordonen utvecklas kontinuerligt mot kunders krav varför avdelningens förmåga att snabbt kunna leverera prototypartiklar till utvecklingsavdelningen är viktig för hela företagets långsiktiga lönsamhet. Verksamheten saknar i viss utsträckning standardiserat underlag för beredning samt återkoppling på beredningstider. Detta resulterar i att artiklar blir sena, dyrare än projekterat samt ett ständigt prioriteringsarbete vilket riskerar att förstärka problematiken. Berörd personal litar inte på verksamhetens förmåga och anpassar därför arbetssätt på en lokal nivå vilket leder till suboptimeringar. Studien resulterar i en kartläggning över de feleffekter som uppstår, som till stor del beror på saknandet av standardiserade arbetsmetodiker. NC-programmeringen infö rmaskinbearbetningen beskrivs som en flaskhals. Studien föreslår därför att programmering sker innan produktionsorder i form av arbetskort bereds och frisläpps mot avdelningen för maskinbearbetning. Verksamhetens målbild är att beräkna inkörningstiden för samtliga artiklar då tillverkning av första exemplar tar längre tid. Varpå studien föreslår ökad kommunikation mellan avdelningar. / This report is the result of a bachelor thesis within the area of mechanical engineering, management and production at the Royal Institute of Technology. The study was conducted at the defense and security company BAE Systems Hägglunds AB in Örnsköldsvik, Sweden. The study has been conducted on location which has been essential for the feasibility of the study. The assignment and the goals of which it should accomplish, as well as within which boundaries has been assigned by the section for Prototype and Hulls (Swedish P &amp; S). Set goals include mapping the fault effects which occurs when process times doesn’t match that of which has been planned and assigned for specific work orders, methods for feedback between the workshop and ERP-systemfor more accurate future processes. As well as methods for calculation of process times for all components in a batch since the first ones tend to require more time. The section of Prototype and Hulls produce and delivers hull components for all of BAE Systems Hägglunds families of vehicles. It’s necessary for the vehicles to continuously being developed due to customers’ demands for them to be able to compete on the global market. As a result the manufacturing of prototype components is essential for the company’s ability to gain customers, which is why it’s up most important to beingable to deliver prototype components for R &amp; D rapidly. The section for Prototype and Hulls lacks standardized methods for the production preparing and planning. This results in components that are too expensive and late. In a long term this means that employees doesn’t trust the ability of the business and in some cases, develops local improvements, putting the company at risk of developing sub optimizations. The study discusses the fault effects discovered by the mapping process, which is being described as a result of not using standard methods. The study recommends BAE Systems Hägglunds to implement a standardized method towards the NC-programming where the programming is conducted before the preparer creates a work order. Since BAE Systems Hägglunds wants to calculate the required time for all componentsin a work order the study recommends intercommunication between different sections to exchange experience and work methods with each other.

The global market is very competitive due to fast changes in complex business environments and to survive or expand the business, organizations must embrace organizational change. However, adapting to change is not always easy, where organizations may experience obstacles and resistance along the way. Organizations may also experience that it is very hard to implement lean successfully, due to lack of know-how but especially resistance. The traditional way is to blame the blue-collars for the disturbing circumstances but in modern times the wind has changed its course where the managers themselves can be a contributor for implementation failures. Therefore, the aim of the research is to investigate what advantages that can be obtained by implementing a certain change initiative. Furthermore, to determine where resistance occurs and how to eliminate or reduce them. The change initiative in this research is implemented by conducting a case study in a Small Medium Enterprise (SMEs), where the main goal is to reduce the changeover time of a machine, by finding improvement suggestions using the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology. The results generated several improvement opportunities and gave an indication that there is a huge potential for improvements and elimination of waste during a typical changeover. The positive outcomes of implementing these improvement opportunities could theoretically reduce the changeover time, which directly reduces the overall cost but higher responsiveness, flexibility and efficiency can also be obtained. However, the evidence tells a story where the organization could experience obstacles during the implementation of the improvement suggestions, due to several factors. Surprisingly, the evidence points out that one root problem for resistance is difficulties of describing the underlying reason of the change initiative to the blue-collars. Moreover, there is in fact resistance and lack of awareness of the SMED methodology among the blue-collars and the managers, where fear of the unknown is another root problem for resistance.