Titel En kvalitativ fallstudie om hur företag förhåller sig till gapet mellan den operativa och den strategiska delen av Lean Nivå Kandidatuppsats   Författare Igor Jovanović och Linnea Juhlin   Handledare Stig Sörling och Tomas Källquist   Datum Maj 2014   Problem Tidigare forskning har påvisat att det finns ett gap i företagens användning av styrverktyget, där företagen i stor utsträckning förbiser vikten av den strategiska delen av Lean. Detta har gjort att företag har haft svårigheter att uppnå sina mål med användandet av styrverktyget.   Syfte Syftet är att skapa förståelse för hur tillverkande företag förhåller sig till gapet mellan den operativa och den strategiska delen av Lean, samt belysa de beståndsdelar gapet består av.   Metod Studien har antagit ett hermeneutiskt och socialkonstruktivistiskt perspektiv där tematisering och ett deduktivt tillvägagångssätt har använts. Studien har genom kvalitativ metod med fallstudiedesign studerat fyra stora företag med hjälp av semistrukturerade intervjuer.   Teori En genomgång av Lean-konceptet görs för att skapa förståelse för styrverktyget sedan fördjupar vi oss på den strategiska delen av Lean för att kartlägga de olika beståndsdelarna som kan överbrygga gapet.   Bidrag Gapet framträder inte lika tydligt i vår studie, fallföretagen har i sitt tankesätt störst fokus på den strategiska delen av Lean. Kultur och ledarskap är huvudbeståndsdelar i jobbet med att överbrygga gapet där den strategiska delen ämnar skapa positiv energi hos medarbetarna. Studien indikerar på att svårigheter med att införliva de teoretiska kunskaperna i praktiken ökar risken för att gapet ska uppstå.               Nyckelord: Lean Production, Lean Thinking, Lean kultur, Gap, operativ, strategisk, Dualism. / Title A qualitative case study research on companies attitude towards the gap between the operational and the strategic part of Lean Level Bachelor thesis   Authors Igor Jovanović and Linnea Juhlin   Supervisor Stig Sörling and Tomas Källquist   Date May 2014   Problem Earlier research has shown that there is a gap in how companies work with Lean where they largely overlook the importance of the strategic part of Lean. Due to this, companies have difficulties to achieve their goals with the use of the management tool.   Purpose The purpose of this report is to create an understanding of manufacturing companies’ attitude towards the gap between the operational and the strategic part of Lean, and to highlight the components that the gap might consist of.   Method The study adopts a hermeneutic and social constructionist perspective where thematisation and a deductive approach have been used. A qualitative approach with case study design has been used to study four large companies using semi-structured interviews.     Theoretic frame A review of the Lean concept has been conducted to create an understanding of the management tool. The study has then focused on the strategic part of Lean to identify the different components that may help to bridge the gap.   Contribution The gap is not as evident in our empirical study as in our theoretical framework. It appears as companies do have their focus on the strategic parts of Lean, at least in their way of thinking. Culture and leadership are essential components in the efforts towards bridging the gap. The strategic part of Lean intends to create positive energy among employees. The study indicates that a difficulty in incorporating the theoretical knowledge in practice increases the risk of creating the gap. Key words: Lean Production, Lean Thinking, Lean Culture, Gap, Operational, Strategic, Dualism

Just-In-Time är ett måltillstånd som dagens tillverkningsindustrier strävar efter, vilket innebär att öka produktivtetet genom att minska ledtiden, öka kvaliteten och bli mer resurseffektiva. Tillverkningsindustrier är ineffektiva vad gäller att producera efter tillståndet Just-In-Time. Detta på grund av de högra kraven som kräver resurser, men även den ekonomsika aspekten i from av tid och kostand. Syftet med arbetet är att få ökad förståelse kring vilka förutsättningar krävs för Just-In-Time i en kundorderstyrd produktion. De verktyg och metoder som användes i arbetet var, värdeflödesanalys, spaghettidiagram, SMED och frekvensstudie. Metoderna som använts har även bidragit till att besvara problemformuleringen, Vilka förutsättningar krävs för att Just-In-Time ska kunna fungera i en kundorderstyrd produktion? De förutsättningarna är, stabilitet, standardisering, produktion i from av ett dragande system, minimering av lager, cykeltid och ställtid, FIFO samt takttid. Nyckelord: Just-In-Time (JIT), Lean production, ställtid, kvalitet, effektivitet, lager och kostnad

En säsongsbaserad tillverkning kan innebära svårigheter för företag att möta kundefterfrågan och hålla lagernivåerna nere. En strategi för att möta en varierande efterfrågan är automatisering, vilket kan leda till en högre produktivitet och kapacitet, samtidigt som det kan begränsa flexibiliteten. För ökad flexibilitet kan gradvis automatisering av en anläggning göra det möjligt att integrera processer och få en stabil tillverkning. Arbetets syfte är att skapa förståelse för hur en förändring av en del av en produktionslina påverkar flödet i produktionen, med hänsyn till förändrad maskinutrustning och kapacitet. Målet med arbetet är att skapa en modell som möjliggör produktionsplanering i ett flöde där empirisk data inte är tillgänglig. För att svara på syftet skapades frågeställningar för att behandla hur en produktionsplanering kan göras som är baserad på empirisk teoretisk data, hur flöden bör kombineras samt hur olika faktorer påverkar buffertar och ledtider i en produktion. Genom att använda teorier om lean production och lager kunde en matematisk modell skapas. Resultatet blev en modell som med hjälp av kända variabler kunde beräkna okända samt skapa en matematisk produktionsplanering. Slutsatsen visar på att det är möjligt att skapa en produktionsplanering baserat på empirisk teoretisk data, och att modellen är tillämpningsbar även på andra industrier eftersom den är anpassningsbar. / A season based production may lead to difficulties for companies to fulfill customer demand and to keep stocks to a minimum. Changing the production can lead to a higher productivity and capacity, meanwhile it may limit flexibility. A gradual automation makes it possible to interact different processes and to make a stable production. The purpose of this project is to gain an understanding of how a changed part of a production line affects the production flow, with changed capacity and machine equipment taken into account. The goal is to create a model that enables production planning in a flow where empirical data is not available. To answer the purpose, questions of the issue were created with a focus on how a production plan can be done with only empirical theoretical data, how flows can be combined and finally how factors affect the buffers and lead time. By combining theories of lean production and inventory, a mathematical model could be created. The result was a model that with the help of known variables could figure out unknown and thereby create a mathematical production plan. The conclusion shows that it is possible to create a production plan based on empirical theoretical data, and that the model can be applied to other industries as well because of its customizability.

A company´s competitiveness in today’s society depends largely on their production flow efficiency. The concept of Lean Production plays an important role to achieve and retain a higher flow efficiency. In this study, research is carried at the production department of one manufacturing company that is interested in investigating its production flow efficiency on a defined production flow. The department generally plans its production based on the forecasts that vary with big uncertainty and usually result in a pushing production flow towards a finished goods inventory. The problems hence arise with unnecessary storage, handling and movement of materials. Consequently, the adjustments often have to take place and lead to an uneven production flow with high capital tied up. The purpose of this study is to analyze the production process in the context of lean production for improving the production flow efficiency of the case company. Specifically, the value stream mapping tool is applied for mapping the current state of the value flow, identifying the value-added and non-value-added activities in the defined product flow, and finding out the possibility of the improvements to a more efficient value flow from supplier to customer. The mapping of the current value flow resulted in a low production flow efficiency for the case company. A number of suggestions for production flow efficiency improvements are finally proposed. These suggestions are expected to be realistically feasible and to have a positive impact on the flow efficiency. / Ett tillverkande företags konkurrenskraft i dagens samhälle beror till stor del på produktionens flödeseffektivitet och konceptet Lean produktion har en viktig roll för att uppnå och bibehålla en hög flödeseffektivitet. Denna studie utförs vid en produktionsavdelning på ett tillverkande industriföretag med avsikt att undersöka produktionens flödeseffektivitet för ett avgränsat produktflöde. I dagsläget planerar och producerar produktionsavdelningen på fallföretaget utifrån osäkra prognoser, vilket medför ett produktionsflöde som till stor del är tryckande mot ett färdigvarulager. I produktionen anses det även finnas problem med onödig lagring, hantering och förflyttningar av material samt att omställningar ofta sker, vilket leder till ett ojämnt produktionsflöde med hög kapitalbindning. Studiens syfte var att kartlägga det nuvarande värdeflödet och identifiera värdeskapande samt icke värdeskapande aktiviteter för ett avgränsat produktflöde för att sedan föreslå förbättringar till ett effektivare värdeflöde från leverantör till kund. Kartläggningen av det nuvarande värdeflödet visade på låg flödeseffektivitet hos fallföretaget. Slutligen föreslås förbättringar för en ökad flödeseffektivitet i produktionen. Dessa förslag anses vara realistiska och genomförbara samt förväntas ha en positiv inverkan på flödeseffektiviteten.

Konkurrensen mellan svenska och internationella företag har på senare år ökat. Detta ställer krav på hur svenska företag måste agera för att överleva. En alternativ konkurrensfördel för att hantera dessa externa förändringar är att arbeta med intern effektivitet. Det studerade fallföretaget Bong i Kristianstad har på senare tid haft problem med att mäta sin interna effektivitet, mer precist sin produktionseffektivitet. Ett företag som inte beräknar sin produktionseffektivitet kommer få det svårt att prioritera rätt områden, processer, aktiviteter och lösningar för förbättringsarbete.    Syftet med arbetet är att identifiera relevanta parametrar för att beräkna och visualisera produktionseffektivitet inom tillverkningsindustrin. Målet med studien är att ta fram en modell för beräkning och visualisering av produktionseffektivitet som kan utgöra en grund för förbättringsarbete. Målet är också att utifrån denna modell identifiera områden som kan förbättras samt att ge förbättringsförslag utifrån de identifierade områdena.   Genom en kvalitativ fallstudie erhölls kunskap om företagets arbetssätt och egen tolkning av produktionseffektivitet. Parametrar identifierades, en modell togs fram, beräkningar genomfördes och resultatet analyserades för att visualisera och bestämma företagets faktiska produktionseffektivitet enligt OEE/TAK-metoden. Utifrån analysen drogs slutsatser att företagets produktionseffektivitet beräknad enligt egen metod var bristfällig och ej representativ. Det bevisas också varför metoden är bristfällig. Områden för förbättring identifierades, där ställtider utgör den största förlusten för företagets produktionseffektivitet. Tre olika förbättringsförslag genererades och implementerades teoretiskt för att bevisa vilka positiva ekonomiska och psykosociala effekter de har på verksamheten. / Over the past few years’ competition between Swedish and international companies have increased. This puts requirements on how Swedish companies must act to survive. To handle these external changes, continuous work with internal efficiency is a solution for competitive advantage. The studied company Bong in Kristianstad has recently had problems concerning measurements of their internal efficiency, more precisely their production efficiency. A company that does not measure their production efficiency will have a hard time prioritizing the right areas, processes, activities, and solutions for improvement work. The purpose of this study is to identify relevant parameters with the intention of calculating and visualizing production efficiency within a manufacturing industry. The goal of the study is to develop a model for calculation and visualization of production efficiency that can be used as a basis for improvement work. The goal is also to be able to use this model in the purpose of identifying different areas that can be improved and to create suggestions for improvement for these areas. Knowledge was obtained by doing a qualitative case study concerning the company's work methods and their own interpretation of production efficiency. Parameters were identified, a model was created, calculations were done, and the results were analyzed to be able to visualize and determine the company's actual production efficiency based on the OEE/TAK-method. The analysis and conclusion showed that the studied company’s method for calculating their production efficiency was inadequate and non-representative. It was also proved why the current method was inadequate. Areas for improvement were identified where setup times constituted the biggest loss for the company's production efficiency. Three suggestions for improvement work were generated and implemented theoretically to prove what positive economic and psychosocial effects they have on the business. / <p>Digital presentation som effekt av pandemi.</p>

Globalisation has led to increased competition among companies, operating both locally and internationally. As a result, it has become crucial to stand out on the market by working cost-effectively, meeting customer requirements, offering short delivery times, smart material planning, among other things. New conditions, ranging from technological advancements to environmental demands, have prompted companies to focus on improving their material flow. The concept of logistics, along with lean-production, is now being recognized as a powerful tool. The purpose of this thesis is to gain a deeper understanding of wastes in a company's internal logistics flow and provide improvement suggestions for enhancing efficiency. The goal is to provide a foundation for future enhancements in the logistics flow of a manufacturing operation. To achieve the study's objectives and address the research questions, a case study is performed. The study will consist of a three-step plan. In the first stage, the problem is discussed, a literature study is carried out and suitable methods are identified. The next stage involves gathering information through interviews, observations, and documentation. Data is analysed and evaluated according to lean-principles. In the last phase, improvement proposals are developed based on the analysis. Theoretical approaches include deduction. The study employs both qualitative and quantitative research methods. The improvement suggestions are presented in the results chapter, categorized into general proposals, material handling, mapping, as well as a spaghetti diagram of the future state. The proposals focus on creating a continuous flow in production and minimizing security flaws. In addition, it is justified why a pulling-system and kanban-system should be introduced. The value stream mapping of the future state shows theoretically that the lead time can be halved if the stock size is minimized. The study analysed internal logistics waste and provided a basis for future projects. Using value stream mapping and spaghetti diagram, the authors successfully identified various improvement suggestions. For future research, it is recommended to include areas such as education, economic calculations, PDCA implementation, order and hook analysis, waste reduction, and optimal utilization of production space in the development process. / Globaliseringen har lett till ökad konkurrens mellan företagen, där allt fler väljer att ha verksamheter både i närheten och globalt. Sedan dess har det varit angeläget att stå ut på marknaden genom att arbeta kostnadseffektivt, anpassat till kundens krav, erbjuda korta leveranstider, smart planering av material, med mera. Nya förutsättningar skapas, allt från teknikutvecklingen till nya miljökrav, som har fått företagen att arbeta med förbättringar av materialflöde. Begreppet logistik har börjat uppmärksammas tillsammans med lean-produktion som anses vara ett kraftfullt hjälpverktyg. Syftet med examensarbetet är att få en ökad förståelse för de slöserier som finns i ett företags interna logistikflöde, för att kunna ge förbättringsförslag om hur flödet kan effektiviseras. Målsättningen är att skapa underlag för framtida förbättringar inom logistikflödet i en tillverkande verksamhet. För att uppnå syftet med studien samt kunna besvara frågeställningarna, genomförs en fallstudie. Studien är uppdelad i tre delar. I första stadiet diskuteras problemet, en litteraturstudie genomförs och lämpliga metoder identifieras. Nästa stadie omfattar insamling av information genom intervjuer, observationer och dokumentation. Data analyseras och utvärderas enligt lean-principerna. I den sista fasen presenteras förbättringsförslag baserade på analysen. Teoretiska angreppssätt inkluderar deduktion. Studien använder både kvalitativa och kvantitativa forskningsmetoder. Förbättringsförslagen presenteras i resultatkapitlet, som indelas i generella förbättringsförslag, materialhantering, samt kartläggning och spagettidiagram över framtida tillståndet. Förslagen fokuserar på att skapa ett kontinuerligt flöde i produktionen och minimera säkerhetsbristerna. Därtill motiveras varför ett dragande- och kanban-system ska införas. Värdeflödeskartan över det framtida tillståndet visar teoretiskt sätt att ledtiden kan halveras, om lagerstorlekarna minimeras. Med hjälp av värdeflödesanalys och spagettidiagram lyckas författarna identifiera olika förbättringsförslag. Inför framtida forskning kan följande studeras vidare: utbildning för medarbetare, ekonomisk kalkylering, PDCA-tillämpning, order- och krokanalys, kassationsminimering och optimal användning av produktionsyta i utvecklingsprocessen.

Purpose: The aim of the study is to investigate how industrial administrative support processes and visual control can be streamlined, visualized and communicated by the introduction of lean.  To be able to answer the aim of the study, three research questions have been formulated: 1. Which non-value adding activities are limiting the efficiency of the administrative support processes and the visual control, within the industrial orders and shipping departments? 2. How can the support processes and visual control within the industrial orders and shipping departments, potentially be streamlined, visualized and communicated by the introduction of lean? 3. By the introduction of lean, what potential metrics will visualize and communicate the industrial administration support processes within orders and shipping departments? Methodology: A case study, a benchmarking study and literature review have been performed in order to answer the research questions. The literature review is based on a study of lean from a strategic and operational perspective, with a main focus on support processes and visual control. The case study was based on value stream mapping of support processes combined with observations and interviews in the area of visual control and visualization of workplace and information. Furthermore, the benchmarking study was based on observations and interviews of performed lean transformation and visual control. Collected data from the case study and benchmarking study have been analysed with the support of the literature. Findings: Non-value adding activities that are restricting the efficiency of the support processes and visual control, were identified and present opportunities for improvements. The support processes had different wastes, lacked guiding principles and were found to be unstable and unstandardized. The lack of visual control could be traced back to the lack of structure and design of daily meetings, control boards, suitable lean metrics and management of identified challenges. Factors like absence of framework for continuous improvements and visual workplaces and information, were identified. A new structured and pedagogical design was proposed. The new design include an introduction of lean within management, the design of an action plan, the selection of guiding principles and a redesign of value streams. Furthermore, the proposed design include a new design of daily meetings, control boards, lean metrics and a new framework for continuous improvements and visualisation of workplace and information in order to streamline and visualize support processes and visual control. Implications: The purpose of the research study has been achieved by solving the research questions. By the identification of non-value adding activities a new efficient design has been proposed. However, only one case study was performed, therefore its ability to create scientific value, can be regarded as limited. Recommendations: For further studies, it would be of interest to study several businesses with similar problems in order to increase the generalizability of the study and the ability to create scientific value. / Syfte: Forskningsstudien syfte är att undersöka hur industriella administrativa stödprocesser och dess visuella styrning kan effektiviseras, visualiseras och kommuniceras genom införande av lean. För att kunna besvara studiens syfte har tre problemfrågeställningar formulerats: 1. Vilka icke värdeskapande aktiviteter begränsar de administrativa stödprocessernas och den visuella styrningens effektivitet inom industriell order- och speditionsverksamhet? 2. Hur kan stödprocesserna och styrningen potentiellt effektiviseras, visualiseras och kommuniceras inom industriell order- och speditionsverksamhet, genom införande av lean?3. Vilka potentiella mätetal kan visualisera och kommunicera de industriella administrativa stödprocesserna inom order- och speditionsverksamhet, genom införande av lean? Metod och genomförande: En litteraturstudie genomfördes parallellt med en fall- och benchmarkingstudie för att besvara studiens frågeställningar. Litteraturstudien bygger på en studie av lean utifrån ett strategiskt och operativt perspektiv med fokus på stödprocesser och visuell styrning. Fallstudien består av en värdeflödesanalys av stödprocesser samt observationer och intervjuer rörande visuell styrning och visualisering av arbetsplats och information. Benchmarkingstudien bygger på intervjuer och observationer av genomförd leantransformation samt visuell styrning. Datainsamling från fall- och benchmarkingstudien har analyserats med stöd av litteraturstudien. Studiens resultat: Olika icke värdeskapande aktiviteter som reducerar stödprocesserna samt den visuella styrningens effektivitet har identifierats och utgör grunden för möjliga förbättringar. För de administrativa stödprocesserna identifierades olika former av slöseri, avsaknad av vägledande principer samt att processerna inte var stabila och standardiserade. Bristande visuell styrning kunde härledas till bristfällig struktur och utformning av dagliga möten, styrtavla samt mätetal och avvikelsehantering. Ytterligare identifierades bristande kontinuerligt och strukturerat förbättringsarbete samt avsaknad av ramverk för visualisering av arbetsplats och information. Med utgångspunkt från resultat från fall- och benchmarkingstudie har en ny strukturerad och pedagogisk utformning föreslagits. Den potentiella utformningen bygger på en förankring av lean inom ledning samt utformning av handlingsplan och vägledande principer. Ny utformning av värdeflöden, daglig möten, kontinuerligt förbättringsarbete samt ramverk för visualisering tillsammans med lean mätetal har föreslagits med syfte att effektivisera och visualisera stödprocesser och styrning. Implikationer: Forskningsstudiens syfte har uppnåtts genom att samtliga problemfrågeställningar besvarats. Genom identifikation av icke värdeskapande aktiviteter har en ny potentiell utformning föreslagits med stöd från litteratur- och benchmarkingstudien. Dock har endast ett fallföretag studerats vilket begränsar studiens förmåga att skapa vetenskapligt värde ur ett större perspektiv.  Rekommendationer: För vidare studier förordas en utökad studie av fler verksamheter med liknande problematik med syfte att öka studiens generaliserbarhet och vetenskapligt värde.

Detta examensarbete har utförts på uppdrag av Kongsberg Power Products Systems AB. Företaget ligger i Ljungsarp, Sverige och tillverkar rattstänger till anläggningsfordon och jordbruksmaskiner. Till grund för rapporten ligger en kvalitativa forskning med genomförda intervjuer på fallföretaget och observationer. I rapporten hålls ett deduktivt angreppssätt för att komma med förslag på hur Kongsberg kan förbättra och effektivisera materialflödet.Marknaden har expanderat dramatiskt de senaste åren och nuförtiden gäller det att ständigt utvecklas och förbättras för att vara konkurrenskraftig. Då dagens kunder förväntar sig att få sina behov och önskemål uppfyllda så snabbt som möjligt.Syftet med studien är att få en fördjupad förståelse på hur materialflödet kan effektiviseras genom hela kedjan. Det innebär att analysera hur företagets materialflöde kan förbättras samt att identifiera slöserier för en mer effektiv materialhanteringsprocess. För att kunna bemöta studiens syfte genomfördes en litteraturstudie parallellt med en fallstudie ute på ett producerande företag. Studiens syfte uppnås genom att svara på följande frågeställning:Hur kan materialflödet effektiviserats från orderläggning till monteringen, för att skapa värde för kunden och företaget?Metoden som användes var genom en litteraturstudie ge en teoretisk bakgrund till produktionslayout, kundorderprocess, materialflöde, informationsflöde och lean-produktion. Därefter genomfördes en empirisk studie som är baserade på observationer och intervjuer för att få fram ett resultat av nuläget hos fallföretaget. Efter empirin studerades företagets materialhanteringsprocess genom att analysera materialflöden, från orderläggning till montering. Det granskades för att kunna hitta förbättringar och lösningar.Vid diskussionen så diskuterar forskarna problemen och relevanta lösningar till de angivna problemen. Slutligen presenteras praktiska och teoretiska rekommendationer utifrån diskussionen och det förväntade resultat på hur problemet kan åtgärdas på företaget som forskarna ansågs var värdefulla och användbara. Rekommendationerna fokuserar på att företaget skall vilja eftersträva att ständigt förbättra verksamheten och dess materialflöde.Att skapa rutiner, arbeta på ett standardiserat sätt samt att implementera ett modernare ERP-system är några av de viktigaste lösningar för att Kongsberg ska kunna effektivisera sitt materialflöde. Det är då icke-värdeskapande aktiviteter och slöserier kan identifieras och elimineras. Detta resulterar i ett effektivare materialflöde som leder till nöjdare kunder. / This thesis is performed in association with Kongsberg Power Products Systems AB. Their factory is located in Ljungsarp, Sweden and manufacture steering columns for construction vehicles and agricultural machinery. The basis for the report is a qualitative research with conducted interviews and observations on the case company. The report takes a deductive approach to suggesting how Kongsberg can improve and streamline material flow.The market has branched out dramatically the last few years and nowadays it is about to constantly developing and improving to be competitive. Today's customers expect to get their needs and wishes in the best possible way.The purpose with this thesis work is to understand how it is possible to make a material flow more efficient through the entire chain. It means to analyze how the company’s material flow can be improved and identify where interferences were located in order to achieve a more effective manufacturing process.In order to meet the purpose of the study, a literature study was realized in parallel with a case study on the company. Work purpose is achieved by answering the following question:How can the material flow be streamlined from order placement to assembly to create value for both customer and company?The methodology for the thesis was as follows, first a theoretical background of product layout, order process, material flow, information flow and Lean production was conducted. Then followed an empirical study covered by study visits, observations and interviews. After the empirical study, the company's manufacturing process was studied, by mapping their internal material flows, from order placement to assembly of the product. That was reviewed to find improvements and solutions to the problem.At the discussion, the researchers discuss problems and relevant solutions to the identified problem. Finally, practical and theoretical recommendations and suggestions are presented to the company that we thought were useful as well as the expected result. The recommendations focus on how companies should strive to constantly improve operations and its material flow.iiiTo create routines, standardizing working methods and to implement a newer ERP-system are the some of the most important solutions for Kongsberg to be able to effectives its material flow. It is then non-value-creating activities and wastes can be determined and eliminated, resulting in a more efficient material flow and satisfied customers.

Att kartlägga hur ett företags olika processer ser ut är en viktig del ur ett kontinuerligtförbättringsarbete. Uppdraget för denna studie består av att kartlägga dagliga mjölkrundor påen del av fabriken, som därmed skall bidra till att eventuella problem synliggörs. Studienbehandlar logistik och materialhantering med fokus på transport och ergonomiska arbetsplatsersom bör följa riktlinjer för Lean. Att följa de olika ergonomiska riktlinjerna på ett framgångsriktsätt kan skapa goda förutsättningar som därmed kan gynna ekonomin. Utgångspunkten har varitatt med hjälp av intervjuer samt observationer skapa en god förståelse för hur de nuvarandemjölkrundorna ser ut, då det i nuläget inte finns något standardiserat arbetssätt på det studeradeområdet basmodulen.I studien presenteras de faktorer i produktionen som har en påverkan på ergonomin samt defaktorer som bidrar till förbättringsmöjligheter. Resultatet av studien baseras på litteraturstudieroch de tre intervjuer som genomförts med berörda truckförare. En jämförelse gjordes mellanLean och Volvos egna Leanarbete, Volvo Production System där vikten belystes i detstandardiserade arbetssättet och att företaget standardiserar de olika arbetsmomenten för attlättare kunna implementera förbättringsförslagen. Studien avslutas med att utforma förslag påhur mjölkrundorna bör se ut för att möjliggöra besparingar inom effektivitetssynvinkeln samtövriga förbättringsförslag som skall gynna företaget i helhet. Författarnas slutsats avexamensarbetet är att det finns goda möjligheter och förutsättningar för att positivt införastandardiserade körrundor för basmodulen som därmed underlättar implementering avresterande förbättringsförslag. / To identify how a company's different processes look is an important part of continuousimprovement work. The assignment for this study consists of mapping the daily in-plant milkrunsin one part of the factory, with the goal to make any problems visible. The study deals withlogistics and materials management with a focus on transport and ergonomic aspects that shouldbe in line with Lean thinking. The starting point in this study has been information frominterviews and observations, to provide a good understanding for the in-plant milk-runs. Thestudy includes a brief literature review, onsite observations as well as three in-depth interviews.A comparison was made between the strategy Lean and Volvo's own interpretation of Lean, theVolvo Production System, where the emphasis was highlighted in the standardized approachand that the company standardizes the different workflows to facilitate implementation of theimprovement proposals. The study concludes by formulating proposals on how milk-runsshould look to enable savings in the efficiency perspective and other improvement proposalsthat will benefit the whole company. The author’s conclusion of the thesis work is that there aregood opportunities to positively introduce standardized milk runs for the studied area calledbasmodulen, which will help the company when implementing the improvements.

Bakgrunden till examensarbetet är att det ställs alltmer krav på byggindustrin när det gäller kortare projekttider och minskade omkostnader för att nå projektframgång. Byggandet är ett nödvändigt villkor för bland annat samhällsutveckling och tillväxt. Byggindustrin får dock många gånger kritik för bland annat brister gällande kundtillfredsställelse, kvalitet, effektivitet och utvecklingsförmåga.Ett sätt att nå projektframgång är effektivisering av hela försörjningskedjan i en byggprocess genom ökad samverkan. En bättre samverkan mellan aktörer i en byggprocess leder i sin tur till en effektivare byggprocess och även en indirekt bättre fungerande bransch. Detta leder i sin tur till nya möjligheter, högre delaktighet mellan aktörerna, reducerade kostnader och besparningar när det gäller tid. Byggindustrin har trots dessa insikter inte utvecklat relationerna jämfört med andra tillverkningsindustrier.Transporter är en stor och grundläggande del för byggföretag och leverantörsledet utgör en stor del av kostnaderna i byggproduktionen. Med leverantörsledet menas bland annat tillverkare av byggmaterial och utrustning. Eftersom en stor del av kostnaderna uppstår i leverantörsledet, finns det en stor potential i effektivisering av hela försörjningskedjan mellan entreprenörer och leverantörer. Entreprenörer skulle kunna gynnas av om de satsar på långsiktiga relationer till sina leverantörer. Leverantörerna bör i sin tur ta reda på vad entreprenörerna/kunderna värdesätter för att sedan kunna tillfredsställa medvetna och omedvetna behov.Syftet med denna studie är att hjälpa uppdragsgivaren Ulricehamns Betong AB att öka förståelsen för vad kunderna värdesätter hos en leverantör förutom priset. Motiven bakom kundens val av leverantör skall genom denna studie undersökas, detta för att upptäcka vilka mervärden Ulricehamns Betong AB kan tillföra sina produkter. Syftet är även att ta fram och förstå tänkbara faktorer och förbättringsåtgärder som kan effektivisera och förbättra relationen mellan Ulricehamns Betong AB och dess kunder. Genom en bättre relation kan eventuella möjligheter till synergier upptäckas för att minska slöserier.Metoden för denna studie är en kvalitativ fallstudie med inslag av kvantitativ karaktär. Tjugotre av uppdragsgivarens kunder valdes för skriftliga intervjuer med öppna frågor. Dessa skriftliga intervjuer sändes till nyckelpersoner på dessa företag för insamling av empirisk data. Studien beskriver dagens byggindustri och utifrån den insamlade empirin kunde ett antal olika förslag tas fram för framtida möjligheter och utveckling. Studien kan även användas som underlag för eventuella marknadsundersökningar.