Sammanfattning Kandidatuppsats, Civilekonomprogrammet Författare: Erika Fristedt och Malin Gustavsson Handledare: Anders Jerreling Examinator: Elin Funck Titel: En kostnad kommer sällan ensam - En tolkande utvärderingsstudie   Nyckelord: skrot, skrotkostnad, bilindustrin, kartläggning, processer, utvärdering, utvärderingsstudie, kvalitetsbristkostnader, jurans trilogi, strategiska avväganden, kaizen, lean production, projekt, leveransprecision, styrning, kommunikation, ansvar, företagskultur   Bakgrund: Bilindustrin har under en längre tid genomsyrats av en kostnadspress som uppkommit med anledning av förändrade krav från kund. Detta tvingar aktörerna på marknaden att skapa en produktion som är flexibel och anpassad efter snabba förändringar. Företags överlevnad grundas i hur väl de lyckas upprätthålla relationen till kund. Fallföretag X har under senare år upplevt en radikal ökning av skrotkostnader. Att detaljer skrotas som följd av kvalitetsproblem kan anses riskabelt i den bransch som företaget verkar i. Om produkter inte kan levereras till kund i tid eller i efterfrågad kvalitet kan det anses att existensen är hotad. Hur kommer det sig att trots denna ökade kostnad, att företaget överlever på marknaden.   Syfte: Syftet med denna studie är att kartlägga processerna på Företag X, identifiera var i processerna skrot uppkommer samt varför. För att på detta sätt synliggöra åtgärder som kan vidtas på fallföretaget i syfte att minska skrotkostnaden. Vidare skapas förståelse kring huruvida ett företag med höga kostnader för skrot kan existera i en värld som kräver kostnadskontroll.   Metod: Studien är baserad på en kvalitativ utvärderingsstudie av Företag X. En abduktiv forskningsansats nyttjades för att pendla mellan teori och empiri och därigenom skapa ny teori samt förståelse för det skrotproblem som fallföretaget har.   Resultat: Skrot uppstår inom flera processer på Företag X och slutsatsen är att företaget har en bristande kommunikation, informationsspridning, ansvarsfördelning, planering samt styrning. Det kommer att krävas ett stort engagemang från samtliga inom företaget för att komma tillrätta med skrotproblemet och åtgärder som Lean, Kaizen och just-in-time förespråkas.

Background – Through the progress in information and communication technology (ICT) new possibilities to connect smart objects via the internet arose. The number of connected devices had a strong growth in the past years and will continue rising fast in the next years as well. This new kind of smart and connected products (SCP) enables a lot of new product capabilities which have an impact on the creation of new customer value and competition on the market. Related to that, companies have to deal with digitisation and the affects for their products and manufacturing system. Purpose – The purpose of this thesis is to investigate changes in the manufacturing system when the products are getting smarter and connected. A special focus lays on the well-established Lean thinking approach. The results shall help to understand what new circumstances the decision to make the products smarter and connected will bring for a manufacturing department. Methodology – Relevant literature was reviewed to gain a theoretical framework. For gathering primary data, a qualitative case study was applied. Meetings with members of the case company’s management were arranged to conduct interviews. Additionally, observations were made during a guided tour through the production shop-floor and at a company presentation. The interview was recorded, transcribed and evaluated. Afterwards, the results from the case study were analysed and compared with theory based on the theoretical framework. Conclusions were made. Findings – The differences or changes in manufacturing because the products are getting smarter and connected are much more electronic components and software. Furthermore, new operating equipment is needed. The new circumstances require new knowledge and skills. Therefore, people have to be trained. New problems occur e.g. software problems. The use of Lean tools can be more difficult and time-consuming because of missing know-how and improvements itself are becoming more digital. Contribution – This thesis investigated the effects on the manufacturing system when the products get smarter and connected, which nobody did before. A practical case study with interviews, observations and secondary data from the company was applied. Limitations – The findings match reality based on data from the case company. Available time and access to data from the company’s side were limited. This means that the generalisation must be done with caution. However, it can be said that the findings may apply to many other industrial companies of similar size and similar products.

On their journey to improve manufacturing processes by implementing Lean and Agile production principles, many small and medium sized enterprises (SMEs), world- and industry-wide, lose grip after initial efforts, or even abandon their plans later because of many reasons. To support those and similar SMEs and to make their Lean and Agile visions become reality, this thesis report describes the case of a small traditional German wholesale firm in the initial stage of analysing and improving processes, as well as workshop structures according to contemporary literature and manufacturing improvement theories. The results of this report give the management and decision makers of this or similar organisations an idea and valuable recommendations, of how to gain and maintain the advantages of a lean and agile production. Overall it was found that SMEs such as the analysed organisation, need to vigorously implement changes from an overarching systematic level to the very detail of shop floor activities, while equally considering cultural as well as human, technological, and organisational aspects, to be successful.

Este trabalho propõe uma organização para o processo de construção de um prédio comercial, encadeando a logística de abastecimento do canteiro com a montagem das estruturas metálicas. Esta foi desenvolvida a partir dos conceitos lean originários do Sistema Toyota de Produção e, posteriormente, foram aplicados em outros setores como o da construção civil. Para enfatizar problemas críticos de processo e identificar suas soluções, foi estudado um anteprojeto de obra localizada no Centro da cidade do Rio de Janeiro. A sincronização entre a atividade logística e o processo de montagem das estruturas seguiu a lógica lean de redução de tempos de espera, de eliminação de estoques em canteiro e de criação de frentes simultâneas de fechamento dos andares, como condição para a melhoria de produtividade da obra. Foi analisado o mapeamento da cadeia de valor do fluxo de materiais e operações compreendidos entre o depósito de estruturas e a obra, verificando o balanceamento de atividades de produção e os possíveis ganhos de produtividade. Os resultados obtidos evidenciariam potencial de ganho na medida em que fornece justificativas para a aplicação das ferramentas lean no estudo do anteprojeto de construção, integra a obra com o abastecimento logístico das estruturas e principalmente reduz os desperdícios de espera e estoque. Conclui-se, portanto, que o sistema lean, aplicado a este estudo, reúne condições para a melhoria de produtividade do processo construtivo e por conseguinte aumenta sua competitividade. / The aim of this work is to apply the Lean Construction plan, based on Toyota Production System, as the main strategy for the steel structure assembly in a commercial building. The Lean System target is to increase the productivity in the construction process by considering the synchronism between the logistic activities and the steel structural erection. This synchronism can be obtained by following the Lean Logic of reducing the time delay, the elimination of inventory in the building site and the organization of simultaneous teams for the assemblage of the steel parts. The material flow and the sequence of activities are represented in a value stream map, in order to identify the time wasted during the process and trying to otimize sequence of operation. At the end, by analyzing a particular project of a building at the center of Rio de Janeiro, the critical problems involved in a steel construction were identified and some alternative solutions for these problems, based on Lean System, are proposed.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DissFTD.pdf: 1372772 bytes, checksum: 7110668d3b06497bcf4c11c5baeb6aaf (MD5) Previous issue date: 2003-10-15 / The objective of this project is to develop a methodology to evaluate the performance of a production system through the use of performance indicators regarding lean production in relation to the objectives of quality, manufacturing and productivity and its variables, quality, time, and cost. The expected objective is that this methodology will help the company to measure performance in a lean production environment. A presentation of the evolution of the lean concept will be performed, its principles and techniques, and the presentation of the three views of the lean thought. Within this context, a new view will be presented which seeks a formal integration between the production control and quality control at the shop floor level. The most used performance indicators will be described. They are used to measure the performance of a lean system and levels of employment for each indicator will be defined at the levels of the shop floor, company and supply chain. This project proposes a methodology that allows measurement of a company s performance that quantifies benefits that can be expected in the implementation of lean techniques. Finally, it will be shown through the application of the proposed methodology in the case study that the introduction of the concepts discussed in the fourth approach of lean production, which deals with the change of material and information flow from the production systems, helps the company to be more competitive. This concept translates into layout changes in the manufacturing process and in the production control systems. / É proposto como objetivo principal deste trabalho uma metodologia para avaliação da performance de um sistema de produção por meio da utilização de indicadores de desempenho relativos à produção enxuta em relação aos objetivos da manufatura qualidade e produtividade e suas variáveis, qualidade, tempo e custo. O objetivo esperado é que esta metodologia auxilie a empresa a medir o desempenho em um ambiente de produção enxuta. Sendo assim, realiza-se uma apresentação da evolução do conceito enxuto, seus princípios e técnicas e a apresentação das três principais vertentes baseadas no pensamento enxuto. Dentro deste contexto, será apresentada uma nova vertente que busca a integração formal entre o controle de produção e o controle de qualidade em nível de chão-de-fábrica. Serão descritos os indicadores de desempenho mais utilizados para medir a performance de um sistema enxuto e serão definidos os níveis de abrangência que cada indicador possui em relação ao chão-de-fábrica, empresa e cadeia de suprimentos. A seguir, a dissertação propõe uma metodologia que permita a medição do desempenho da empresa quantificando os benefícios que podem ser esperados na implementação das técnicas enxutas. Finalmente, no estudo de caso será demonstrado por meio da aplicação da metodologia proposta, que a introdução dos conceitos pregados pela quarta abordagem da produção enxuta para mudança do fluxo de materiais e informações dos sistemas de produção, o que acarreta em mudanças no layout de fabricação e nos sistemas de controle de produção, conduzem a empresa ao aumento da sua competitividade.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DissLAPMS.pdf: 918748 bytes, checksum: ae3aa19933fe76087bffb271af585403 (MD5) Previous issue date: 2003-12-08 / This work fix a framework to identified and organized the lessons learned during the ABS (Alcoa Business System) implementation on Alcoa Pocos de Caldas. The intention was to capture, to codify and to make available the knowledge insert in this process, for the Alcoa Company, looking for the continuo improvement inside the process, and for other companies, to repeated this process over the Alcoa experience. The idea is to use the knowledge that Alcoa got and organized on factors that become easier or harder the ABS implementation. To achieve this objective was develop a framework that involves the knowledge management, organizational learning and lean production concepts. The most important thing in this framework is: Get information from a actual situation (ABS in use) and using knowledge management and learning organization elements to capture the lessons learned that was the knowledge getting in the factors that become easier or harder the ABS implementation processes. After that this knowledge was put in electronic way to be used for all interested people. / Esta dissertação apresenta um modelo geral para identificar e estruturar as lições aprendidas durante o processo de implantação da filosofia da produção enxuta na ALCOA de Poços de Caldas. Na empresa esse sistema de produção é chamado de ABS (Alcoa Business System). A intenção é captar, codificar e disponibilizar o conhecimento inerente a esse processo para a própria empresa, visando o aprimoramento continuado do processo, e também para que outras empresas possam implantar um modelo semelhante aproveitando a experiência da ALCOA, conhecendo os fatores que facilitaram ou dificultaram o processo de implantação, bem como as principais iniciativas adotadas. Para a realização desse trabalho, foi desenvolvido um modelo de pesquisa que envolve conceitos de gestão do conhecimento, aprendizagem organizacional e modelos de produção enxuta. A relação entre essas três áreas do conhecimento é discutida no trabalho, e serviu de base fundamental para a construção dos mecanismos de identificação e análise das lições aprendidas. A essência do modelo pode ser entendida como sendo uma sistemática de levantamento e análise de informações que se inicia a partir de um conjunto de informações sobre a situação existente (ABS implementado e em uso), passa pela atividade de captura e análise das lições aprendidas, resultando nos conhecimentos envolvidos e nos aspectos facilitadores e inibidores do processo de implementação, uso e gestão do sistema de produção. O trabalho também apresenta uma proposta para disseminação desses resultados por meio do portal (intranet) da organização.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:40Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2227.pdf: 8104905 bytes, checksum: 007b8367355d1612e8ec1c006c64045c (MD5) Previous issue date: 2008-12-19 / Universidade Federal de Sao Carlos / The capacity to improve the processes has been considered as an important factor for the companies competitiveness. However, the improvement activities don't happen spontaneously, people involved must have knowledge and abilities, besides domain on techniques and methods to achieve the improvement. Therefore, the company needs to invest in training, to make possible that the people involved in improvement projects dedicate time, and to support with financial and organizational resources. This investment will be applied to accomplish improvement projects, but, however, how to verify if the efforts are being used in an effective way? For that, it is necessary to measure the efforts allocated for the accomplishment of the activities and to compare with the obtained results. The importance of this study is its contribution for the evaluation of improvement projects. Besides, the theme has relevance, considering the shortage of works that analyze the factors involved for the accomplishment of improvement actions, quantify them and compare with the obtained results. The bases for that investigation are the descriptions found in the literature, they present the efforts involved for the improvement accomplishment and the possible results. For the investigation, some approaches were analyzed, like Total Quality Management, Kaizen and Six Sigma, identifying the efforts that each one judges necessary for the improvement and to achieve results. All these information helped to create a structured tool to measure and to characterize the improvement projects. To use the tool are necessary some procedures, of rising and analysis data related to the projects efforts and results. This work was developed using multiple cases study, were investigated four companies, which have improvement culture disseminated, guaranteed by the use of programs like Lean Production and Six Sigma, allowing an analysis of different improvement project types. It was verified that utilizing the tool developed in this research was possible to evaluate the improvement projects, verifying the relation between efforts and results. / A capacidade de melhorar os processos tem sido considerada como fator imprescindível para a competitividade das empresas. Contudo, as atividades de melhoria não ocorrem espontaneamente, é necessário que as pessoas envolvidas estejam capacitadas, possuam conhecimentos e habilidades, além de domínio sobre técnicas e métodos. Dessa maneira, a empresa precisa investir em capacitação, treinamento, possibilitar que as pessoas envolvidas dediquem tempo para as ações de melhoria e apoiar com recursos financeiros e organizacionais. Esse investimento será direcionado para realizar projetos de melhoria, mas, no entanto, como verificar se os esforços estão sendo utilizados de maneira eficaz? Para isso, é necessário mensurar os esforços alocados para a realização das atividades e comparar com os resultados obtidos. A importância deste estudo é dada por sua contribuição para a avaliação de projetos de melhoria. Além disso, o tema pesquisado tem relevância, considerando a escassez de trabalhos que analisam os fatores envolvidos para a realização de ações de melhoria, os quantificam e comparam com os resultados obtidos. Tem-se como base para essa investigação as descrições encontradas na literatura, que apresentam os esforços envolvidos para a realização da melhoria e os possíveis resultados. Para essa investigação foram analisadas abordagens como Gestão da Qualidade Total, Kaizen e Seis Sigma, identificando os esforços que cada uma julga necessário para realização da melhoria e os resultados esperados com as mesmas. Com base nessas informações foi criada uma ferramenta estruturada para auxiliar na mensuração e caracterização dos projetos de melhoria. Para a utilização da ferramenta são necessários procedimentos de coleta e análise de dados referentes aos esforços utilizados e aos resultados obtidos. Este trabalho foi desenvolvido com estudo de múltiplos casos em quatro empresas de grande porte e que possuem a cultura da melhoria disseminada na organização, isso é assegurado pela adoçao de programas como Produção Enxuta e Seis Sigma. Foram analisados diferentes tipos de projetos de melhoria em cada empresa. Constatou-se que foi possível avaliar os projetos de melhoria utilizando a ferramenta desenvolvida no trabalho, verificando a relação entre esforços e resultados de cada projeto.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 4826.pdf: 5942430 bytes, checksum: 653511833864c808aaee3f5ea9c2de52 (MD5) Previous issue date: 2012-11-30 / The adoption and the organization of a new a production system reproduces changes not only to the work organization, but for people involved in this environment. From the second half of the twentieth century, in answer to the depletion of mass production system, lean production system comes at Toyota, the company localized in Japan. This production model has the main characteristics like wastes reduction, quality continuous improvement, work processes flexibility, team building, besides others aspects that provided the answer to the market request. Several scholars defect lean production as the production model capable that provides a better work environment for the workers, with better organization and a professional qualification increase. Other theorists, however, consider lean production as a new model of work intensification, with practices that, although they advocate the qualification increase, lean production increases the work rhythm and the work responsibility. This dissertation aims to confront this theorical duality existing among the lean production scholars in the literature with a case study on the workers perception about the adoption of the lean production tools in a metalworking company. As a result of this case study, the workers indicate positive and negative effects. The positive effects show the work improvement with the chance to learn new functions (multifunctionality), the introduction of new technologies, the possibility to learn knowledge of new production techniques, a work organization rearrangement, a better sector organization (5S Program), the possibility of participating in kaizen (factory), and the change in the physical work environment (the transformation of the cell layout). The negative effects mentioned were these: the increased of the workload, the work rhythm and work pressure, they generated by the new organization, the withdrawal of some intervals of work, lack of wage increases. Some suggestions are left for companies that will adopt the tools of lean production, that will contribute to the success of this adoption: to introduce new concepts, you need to add the workers since the beginning of the process, so they can participate better in the process; you need to elucidate with clarity and transparency the objectives of each change, and what is expected of each employee, because many of them can consider the lean production as something negative because they don´t know the lean production goals and consequences. / A adoção e a estruturação de um novo sistema ou modo de produção geram mudanças não só para a organização do trabalho, mas para os indivíduos envolvidos no processo. A partir da segunda metade do século XX, em resposta ao esgotamento da produção em massa, surge a produção enxuta na Toyota, empresa sediada no Japão. Este modelo produtivo tem como características principais a redução de desperdícios, a melhoria contínua de qualidade, a flexibilização dos processos de trabalho, a formação de equipes, entre outros aspectos que proporcionaram atender à demanda do mercado. Vários estudiosos defendem a produção enxuta como o modelo de produção capaz de propiciar um melhor ambiente de trabalho aos operários, com melhores condições de organização e aumento da qualificação profissional. Outros teóricos, porém, consideram a produção enxuta como um novo modelo de intensificação do trabalho, com práticas que, embora preguem o aumento da qualificação, acabam por elevar o ritmo e a responsabilidade de trabalho. Esta dissertação tem como objetivo confrontar uma dualidade teórica existente entre os estudiosos da produção enxuta na literatura e com um estudo sobre a percepção dos trabalhadores acerca da adoção das ferramentas da produção enxuta em uma empresa metal mecânica. Como resultado deste estudo de caso, ocorreu que os trabalhadores apontam efeitos positivos e negativos. Os positivos mostram a melhoria no trabalho com a possibilidade de aprender novas funções (multifuncionalidade), a introdução de novas tecnologias, a possibilidade de conhecimento de novas técnicas de produção, um rearranjo da organização do trabalho, mais bem organização do setor (Programa 5S), a possibilidade da participação em kaizen (na fábrica), e alteração no ambiente físico de trabalho (a transformação do layout em célula). Os efeitos negativos apontados foram estes: o aumento da carga, do ritmo e da pressão do trabalho gerado pela nova organização, a retirada de alguns intervalos de trabalho, a falta de reajuste salarial. Algumas sugestões são deixadas para as empresas que venham adotar as ferramentas da produção enxuta, contribuindo para o sucesso dessa adoção: ao introduzir os novos conceitos, inserir os trabalhadores desde o início para que eles possam participar melhor do processo; elucidar com clareza e transparência os objetivos de cada mudança, e o que se espera do trabalhador, pois, muitos deles podem considerar algo como negativo por desconhecer os seus objetivos e consequências.

Este trabalho propõe uma organização para o processo de construção de um prédio comercial, encadeando a logística de abastecimento do canteiro com a montagem das estruturas metálicas. Esta foi desenvolvida a partir dos conceitos lean originários do Sistema Toyota de Produção e, posteriormente, foram aplicados em outros setores como o da construção civil. Para enfatizar problemas críticos de processo e identificar suas soluções, foi estudado um anteprojeto de obra localizada no Centro da cidade do Rio de Janeiro. A sincronização entre a atividade logística e o processo de montagem das estruturas seguiu a lógica lean de redução de tempos de espera, de eliminação de estoques em canteiro e de criação de frentes simultâneas de fechamento dos andares, como condição para a melhoria de produtividade da obra. Foi analisado o mapeamento da cadeia de valor do fluxo de materiais e operações compreendidos entre o depósito de estruturas e a obra, verificando o balanceamento de atividades de produção e os possíveis ganhos de produtividade. Os resultados obtidos evidenciariam potencial de ganho na medida em que fornece justificativas para a aplicação das ferramentas lean no estudo do anteprojeto de construção, integra a obra com o abastecimento logístico das estruturas e principalmente reduz os desperdícios de espera e estoque. Conclui-se, portanto, que o sistema lean, aplicado a este estudo, reúne condições para a melhoria de produtividade do processo construtivo e por conseguinte aumenta sua competitividade. / The aim of this work is to apply the Lean Construction plan, based on Toyota Production System, as the main strategy for the steel structure assembly in a commercial building. The Lean System target is to increase the productivity in the construction process by considering the synchronism between the logistic activities and the steel structural erection. This synchronism can be obtained by following the Lean Logic of reducing the time delay, the elimination of inventory in the building site and the organization of simultaneous teams for the assemblage of the steel parts. The material flow and the sequence of activities are represented in a value stream map, in order to identify the time wasted during the process and trying to otimize sequence of operation. At the end, by analyzing a particular project of a building at the center of Rio de Janeiro, the critical problems involved in a steel construction were identified and some alternative solutions for these problems, based on Lean System, are proposed.

Este trabalho se propõe a desenvolver um método de avaliação da base de fornecedores da cadeia de suprimentos têxtil com foco na realização de uma auditoria das competências operacionais que avalie as práticas da organização auditada em relação aos objetivos de desempenho em qualidade, custo e entrega (QCE). O método proposto deve apoiar as etapas de qualificação, de tomada de decisão e de monitoramento no processo de avaliação da base de fornecedores. A abordagem proposta para a elaboração do método foi a de adotar as práticas promovidas pelo pensamento enxuto, devido às necessidades do setor têxtil no contexto atual. O método foi elaborado a partir de modelos de avaliação sistemática de competências sob a perspectiva do pensamento enxuto. O primeiro objetivo buscado neste trabalho foi verificar se a abordagem de verificar a adoção das práticas promovidas pelo pensamento enxuto pode ser estendida para o processo de avaliação das competências operacionais dos fornecedores em relação aos objetivos de QCE no contexto da cadeia têxtil. O segundo objetivo foi elaborar e testar um método de avaliação das competências operacionais dos fornecedores em relação aos objetivos de QCE baseado na abordagem do pensamento enxuto. O terceiro objetivo foi de explorar como o método proposto para avaliação de fornecedores pode ser utilizado para enriquecer as etapas de tomada de decisão e de monitoramento no processo de avaliação da base de fornecedores em uma organização. Para buscar estes objetivos foi realizada uma pesquisa de campo em organizações da cadeia têxtil brasileira. Os métodos de pesquisa aplicados foram a observação participante, que foi aplicado pelo pesquisador em 10 em organizações enquanto registrava as observações e levantava os dados necessários, a pesquisa quase-experimental e a aplicação do método proposto no direcionamento do monitoramento de fornecedores, ambos aplicados em 6 organizações onde o pesquisador realizou observações e entrevistas para coleta de dados. Também foram coletados dados referentes a estas 6 organizações numa organização compradora que é cliente das mesmas. Os dados coletados serviram para verificar a aderência desses fornecedores às práticas de produção enxuta, bem como a relação entre estas práticas e o desempenho histórico dos fornecedores. Da análise desses dados, resultaram recomendações para apoiar a tomada de decisão sobre a forma de tratar cada fornecedor a qual foi comparada com a que a organização compradora havia decidido. Os dados também foram utilizados para analisar cada fornecedor por meio de uma matriz que relaciona suas competências operacionais em termos de QCE com a importância que a organização compradora atribui a cada um desses objetivos. A conclusão da pesquisa é de que o método proposto é adequado para avaliar fornecedores na cadeia têxtil, porém revelou ter limitações para ser usado na avaliação de fornecedores posicionados em determinadas partes da cadeia. Também é mostrado que o método proposto pode ajudar a organização compradora a evitar decisões equivocadas na tomada de decisão e que pode ainda ajudar a refinar o monitoramento da base de fornecedores. / This study aims to develop a method of evaluation of the textile supply chain supplier base focusing the realization of an audit of operational capabilities to assess the practices of the audited organization in relation to performance goals in quality, cost and delivery (QCD). The proposed method should support the steps of qualification, decision-making and monitoring in the evaluation of the supply base. The approach proposed for the development of the method was to adopt the practices promoted by lean thinking, in face of the needs of the textile sector in the current context. The method was developed based on models of systematic evaluation of capabilities from the lean thinking perspective. The first objective pursued in this work was to examine whether the approach to verify the adoption of practices promoted by lean thinking can be extended to the process of evaluating the suppliers\' operational capabilities regarding QCD goals in the context of the textile chain. The second objective was to develop and test a method for assessing the suppliers\' operational capabilities regarding QCD goals based on the lean thinking approach. The third objective was to explore how the proposed method for supplier assessment can be used to enrich the steps of decision-making and monitoring in the evaluation of supplier base in an organization. To pursue these objectives a field research was conducted in organizations of the Brazilian textile chain. The applied research methods were participant observation, which was applied by the author in 10 organizations while he registered observations and raised the required data, quasi-experimental research and the application of the proposed method in guidance of supplier monitoring, both applied in 6 organizations where the author conducted observations and interviews to collect data. Data on these 6 organizations were also collected in an organization which is their client. The collected data served to examine the adherence of these suppliers to lean manufacturing practices and the relationship between these practices and the suppliers\' historical performance. The analysis of these data rendered recommendations to support decision making as for how to deal with each supplier which was compared to the decision the client-organization had taken. The data were also used to analyze each supplier through a matrix that relates their operational skills in QCD with the importance given by the client-organization to each of these goals. The conclusion of the research is that the proposed method is suitable for evaluating suppliers in the textile chain, but revealed limitations to be used in the assessment of vendors placed in certain parts of the chain. It is also shown that the proposed method can assist the client organization to avoid wrong decisions in decision making and can also be helpful to refine the monitoring of the supplier base.