Syfte: Att mäta och kartlägga produktionen i en industrialiserad bostadsfabrik samt mäta effektiviteten av dess badrumstillverkning. Den erhållna informationen används vidare som grund för effektiviseringsförslag presenterade för fabriksledningen. Lösningsförslagen är fördefinierade som ”Förbättring av befintlig produktion med hjälp av Lean”, ”Produktion med förtillverkat badrumsgolv” och ”Produktion med förtillverkade badrumsmoduler”. Metod: Mätmetoden som användes vid fabriken är en frekvensstudie (WSM), anpassad efter fallstudiens behov. Mätteknikern går med jämnt tidsintervall till arbetsstationer och antecknar vilken aktivitet som pågår i samma sekund. Efter flera tusen upprepningar skapas en genomsnittlig aktivitetsbild över fabrikens badrumsproduktion. Vidare bearbetas informationen för att erhålla visuella grafer där problem lättare kan identifieras. När problemen fastställts kan lösningsförslagen tas fram och presenteras.  Resultat: Genom att implementera förtillverkade badrumsgolv- eller modul går det att korta badrummens ledtid samt öka hela fabrikens produktionskapacitet. Vidare eliminerar dessa lösningsförslag även kompetenskrävande arbetsmoment, vilket underlättar personalersättning vid exempelvis sjukdom.  Implikationer: De i studien framkomna resultaten antyder att företag lidande av växtvärk har stora möjligheter att omstrukturera och avlasta sin produktion, på så vis att en högre produktionskapacitet erhålls. I detta fall kan produktionskapaciteten utökas på tre olika sätt med olika effektivitetsgrad. Fallstudien kan dock inte svara på exakt i vilken grad effektivitet kan uppnås utan dessa lösningsförslag bör simuleras för att kunna svara på detta. Potential för vidare forskning finns där fallstudien undersöker hur dessa lösningsförslag påverkar fabrikens helhet. Begränsningar: Storleken och komplexiteten i den beaktade fabriksstrukturen begränsade fallstudien från att analysera fabrikens helhet. Avgränsningar behövde göras vid badrumsproduktionen och produktionen av vissa element i badrummen behövde försummas för att författarna rimligen skulle kunna klara av arbetet. / Purpose: To measure and map out the production of an industrialized housing factory, in addition to measure the effectiveness of its bathroom production. The gathered information is then used as foundation for the efficiency improvement proposal presented for the board of directors. The efficiency improvement proposals are predefined as “Improvement of existing production using Lean”, “Production with prefabricated bathroom floors” and “Production with prefabricated bathroom modules”. Method: The measurement method used at the factory was a frequency study called Work Sampling Method (WSM), adjusted after the case study’s needs. The measurement technician goes with regular intervals to workstations and notes the activity happening in that same moment. After several thousand recurrences, an average activity image can be derived from the data depicting the bathroom production. Furthermore, the data is processed to obtain visual graphs where problems become more distinguishable. When the problems are identified, solutions and propositions can be developed and presented. Findings: By implementing prefabricated bathroom floors- or modules the factory can reduce its production time and thereby increase the factories production capacity. Furthermore, the propositions and solutions eliminate competence-required operations within the factory. Thereby facilitates the staff replacement.. Implications: The study shows that companies suffering from growing pain have considerable facilities to restructure and relieve its production, in such a way that a higher production capacity is obtained. The production capacity in this case can be expanded by three different methods with various degrees of efficiency. The case study can however not determine the exact degree of efficiency, to obtain these the propositions should be simulated. Further potential research should be done on how the case studies propositions affect the whole of the factory. Limitations: The size and complexity of the observed factory structure limited the case study from analyzing the whole of the factory. Delimitations had to be done at the bathroom production and the production of certain elements involved in the bathroom production had to be neglected.

Syftet med studien är att undersöka hur förändringar inom kriminalvården påverkar kriminalvårdares arbetsvillkor och förutsättningarna för det emotionella arbetet.  Därför har vi lagt fokus på kriminalvårdens arbete som präglats av de förändringar som skett, både på arbetstid och privat. Därför har vi gjort en tydlig avgränsning gällande just kriminalvårdare, för att det är de som utför emotionellt arbete.  Vi har använt oss av en kvalitativ studie där vi har intervjuat åtta kriminalvårdare. För att hitta de respondenterna har vi kombinerat ett bekvämlighetsurval med ett målstyrt urval. Vi har använt oss av ett emotionssociologiskt perspektiv där vi utgår ifrån Arlie Hochschilds teori om emotionellt arbete. Vi har också använt oss av Lean production, just in time för att förstå förändringarna i organisationen samt Thomas J. Scheffs teori om sociala band och känslorna skam och stolthet som påverkar det sociala samspelet.  Arbetet som kriminalvårdare är en emotionellt krävande uppgift. Förändringarna inom organisationen har lett till en mer pressad arbetsmiljö som har påverkat arbetsvillkoren. Kriminalvårdare uppmärksammar de långa och intensiva arbetsdagarna som leder till trötthet och utmattning. Det har även märkt av en högre arbetsbelastning på sig själva och deras kollegor som har resulterat till flera sjukskrivningar och uppsägningar. / The purpose of this studie is to investigate how changes in prison affect the prison guards' conditions and the conditions for the emotional labor. Therefore have we focused on the prison guards' work, which is characterized by changes that have taken place that affects both working hours and privately. Therefore have we made clear demarcation regarding just prison guards, because it is them who performs emotional labor. We have used a qualitative study where we have interviewed eight prison guards. To find the respondents, we have combined a convenience selection with a goal-oriented selection. We have used an emotional sociological perspective where we start from Arlie Hochschild's theory of emotional labor. We have also used Lean production, just in time to understand the changes in the organization and Thomas J. Scheff's theory of social ties and feelings of shame and pride that affects social interactions. Working in a prison as a prison guard is a difficult emotional request. The changes within the organization have led to a more pressured work environment that has affected working conditions. Prison guards pay attention to the long and intense working days that lead to fatigue and exhaustion. It has also been noticed by a higher workload on themselves and their colleagues which has led to more sick leave and dismissals.

Se och synas är ett examensarbete i informationsdesign med inriktning mot textdesign. Syftet med detta arbete är att synliggöra förbättringsarbeten på företag med lean-produktion. Examensarbetet ingår i ett större forskningsprojekt, Integrering av innovationsorienterat arbete i lean-produktionssystem, ett samarbete mellan forskare på Mälardalens högskola och olika fallföretag där Eskilstuna ElektronikPartner AB är en av dessa företag. Arbetet strävar efter att ta fram ett designförslag som ska få målgruppen att tänka på förbättringar genom att synliggöra förbättringsarbeten. Målet är att få målgruppen att se och synas, det vill säga se förbättringar och visa upp förbättringsarbeten genom att synas. Under inhämtningen av empirin från observationer, intervjuer och fokusgrupp visade det sig att målgruppen genomför många förbättringar som inte synliggörs och att de önskade mer företagsinformation. Inläsningen av teorier och litteratur kring kognitiv psykologi, stilmarkörer i text, riktlinjer för lättläst text och principer för layout och grafisk form gav mig kunskap om hur information kan utformas på digitala storbildsskärmar. Text och grafik måste vara tydligt utformade. Genom stilmarkörer i språket, lättskrivna texter och hierarkier i grafisk form görs informationen läslig och lätt att förstå. Utifrån empiri och teori har ett gestaltningsförslag tagits fram som synliggör förbättringsarbeten på företag med lean-produktion. Gestaltningen utgår från målgruppens åsikter och består av ett handlingsmönster där förbättringsarbetet synliggörs både muntligt och skriftligt. Gestaltningen består också av en fysisk artefakt där information kring förbättringsarbeten visas på digitala storbildsskärmar. / To see and be seen is a thesis in information design with emphasis on text design. The aim of this thesis is to visualiz improvement in companies with lean production. This thesis is a part of a reseach about embedding innovation-oriented work within lean-production systems. This reseach i based on cooperations between reseachers at Mälardalens högskola and different business cases. On of these business cases is Eskilstuna ElektronikPartner AB. This theses aims to develop a designproposal that will get the target group to consider improvements by visualizing improvements. The goal is to get the target group to see and be seen , that is to see improvement and demonstrate improvement by appearing. From the result of empirical data gathered from observations, interviews and focusgroups has shown that the target group implements many improvements that are not made ​​visible and that they wanted more company information. The conclusion of theories about cognitive psychology, style markers in text, guidelines for readable text and principles of layout and graphic design, gave me knowledge of how information can be designed in digital large screens. Text and graphic design must be clear. Through style markers in text, easily written texts and hierarchies in graphical form, information can be made legible and easy to understand. Based on the empirical work and the theories a design proposal has been developed that visualiz improvements in companies with lean production. The design is based on the opinions of the target group and consists of a pattern of behavior where improvement efforts are made visible both orally and in writing. The design also consists of a physical artifact, where information about the improvement is shown on digital large screens. / Integrering av innovationsorienterat arbete i lean-produktionssystem

<p>U okviru disertacije se ispituje uticaj akumulacije troškova u vremenu na izbor odgovarajućih mera za unapređenje i povećanje efikasnosti proizvodnih procesa. Ovaj uticaj je stavljen u kontekst lin proizvodnje i procesa mapiranja toka vrednosti, ali je ispitivan i uticaj izbora pravila raspoređivanja radnih naloga, odnosno terminskog planiranja na vremensko-troškovno ulaganje. Kao rezultat istraživanja i originalan naučni doprinos ove disertacije predloženi su koeficijenti ulaganja i efikasnosti mera unapređenja koji se koriste, na prvom mestu za izbor odgovarajuće mere unapređenja, a zatim i za definisanje prioriteta sprovođenja mera.</p> / <p>This dissertation examines the impact of the cost accumulation over the time on the selection of appropriate measures to improve and increase the efficiency of production processes. This effect has been put into the context of lean production and value stream mapping, but there is also examines the impact of job shop schenduling on cost-time investment. As a result of research and original scientific contribution of this thesis two coefficients are proposed: coefficient of investment and coefficient of measure efficiency that can be used in the first place for the selection of appropriate measure for the improvement, and then to define the priorities for implementing the improvement measures.</p>

Syftet med detta examensarbete har varit att ta fram vilka leanprinciper och leanverktyg som passar en processindustri med målet att minska ledtiden. För att kunna genomföra studien har en jämförelse mellan teori och verklighet gjorts där hjälp tagits av Lesjöfors industrifjädrar AB. Utmärkande aspekter för företagets produktion är långa led- och omställningstider, produktion i batcher med stora partistorkekar samt tryckande tillverkning. Litteraturstudien omfattar fem principer och fem verktyg. För att identifiera nuläget har en värdeflödeskartläggning genomförts samt intervjuer med anställda på företaget. När teori kopplas med empiri har lämpliga principer och verktyg utifrån de studerade 10 valts ut. De principer som har identifierats som lämpliga för en processindustri är standardiserat arbetssätt, ständiga förbättringar, utjämnad produktion. De verkyg som utefter principerna identifierats som lämpliga är SMED, 5S samt värdeflödeskartläggning. Dessa har sedan används i en sammanfattning i form av ett TPS-hus, unikt för produktionen på Lesjöfors industrifjädrar AB. / The aim of this bachelor thesis has been to identify which lean principles and lean tools that would suit a process industry with the goal of reducing lead times. In order to complete the study, a comparison between theory and reality has been made where assistance has been provided by Lesjöfors industrifjädrar AB. Key aspects of the company's production include long lead times and set up times, production in batches with large lots and push production. The literature study comprises five principles and five tools. To identify the current situation, a value stream mapping has been conducted and interviews with employees at the company. When theory is linked with empirical studies, suitable principles and tools based on the selected 10 have been chosen. These have then been used in a summary in the form of a TPS-house, unique to the production at Lesjöfors industrifjädrar AB.

Examensarbetet genomfördes i samarbete med Tarkett AB i Ronneby med syfte att konstruera ett nytt produktionsflöde vilket ska minska stopp i flödet samt nå en produktionsökning på 15%. Det nya flödet ska sedan planeras i den givna hallen. Leanprinciper är grunden för det nya flödet och metoder som värdeflödesanalys och ledningsverktyg används för att göra en nulägesbeskrivning. Information samlades in genom observationer som utfördes genom “att gå längs flödet”, intervjuer och teorin kring lean för att analysera flödet. Värdeflödesanalys gjordes på det befintliga flödet för att sedan kunna skapa framtida flöden. Idégenerering utfördes för att få fram olika koncept till nya alternativa flöden. Dessa koncept har sedan utvärderats genom verktyg och med generell bedömning. Ett koncept har valts ut att gå vidare med för fortsatt analys och försök att planera i den givna hallen för att få en förståelse hur flödet skulle fungera med de begränsningar som finns. En värdeflödesanalys gjordes för det befintliga flödet för att få överblick och ta fram värdehöjande och icke värdehöjande aktiviteter. Flödet begränsas av produktionsstopp på grund av aktiviteter som är icke värdehöjande och en flaskhals i produktionen som begränsar hastigheten på hela flödet. Alternativa flöden har tagits fram. Det flöde som valdes är ett lådflöde där materialet fylls i lådor för att sedan skickas vidare till maskinen som producerar golv av materialet. Lådorna kan fyllas 15 % snabbare men flaskhalsen kan fortfarande ej ta emot denna ökning. Lösningen blir kontinuerligt flöde på alla processer som det går att ha ett kontinuerligt flöde och ett buffertlager som förbrukas med jämna mellanrum där material i lådor minskar produktionsstopp eftersom lådorna ej är direkt kopplade till resten av linjen och därmed inte blir direkt påverkad utan fortsatt tillverkning kan ske. Flaskhalsen kan inte reduceras, men med lådflöde kan buffertlager användas. Med detta kan material från extrudern (råmaterial) som egentligen skulle gå till att fylla lådor skickas mot en annan linje. Detta leder till att två linjer kör samtidigt och här finns produktionsökningen. Genom att undvika produktionsstopp som orsakas av det befintliga flödet kan det ge en produktionsökning på närmare 8 % och möjlighet att köra flera linjer samtidigt kan ge ytterligare produktionsökning men är svår att uppskatta. En fortsatt analys behöver genomföras av flödet innan det kan implementeras i verkligheten. / This bachelor thesis was made with the support from Tarkett AB, Ronneby. The purpose of this task was to construct a new production flow, which should minimize the stop time and also increase the production ratio with 15%. The basics for lean principles were used in order to come up with the new production flow. Also methods like value flow analysis and the seven management tools were used to make a status report of today's production flow. Information was gathered from observations, which came from inspections of the machines that are meant to be used in the new flow, interviews and also theory about lean production. A value stream mapping was made on the already existing production flow, in order to create new ideas for the new production flow. These ideas were then evaluated with tools and general assessment, where the best concept was chosen to move on with further analysis. The next step was to plan the placement of machines and plan the forklift traffic at the given area. This will gave an understanding on how the new flow could work with the known limitations. The result shows a value flow analysis for the already existing production flow, which gives an overview on how to collect value-added and non-valueadded activities. The flow is restricted by stoppages due to the non-valueadded activities and bottlenecks. Alternative flows have been considered in the result, but the chosen flow is called box flow. With this concept the material will be filled in big boxes that can hold up to 1.1 tons of granulate. These boxes will then be stored in a warehouse until it’s collected and sent towards the machine which will use the material to produce the given amount of floor mat. The boxes can be filled 15 % faster, but the bottleneck will still not be able to keep up with this production increase. This was solved with a continuous flow on all processes and a buffer stock that will need to be continuously consumed from time to time. The bottleneck won’t increase in production speed, but with the box flow a buffer stock can be used. With this flow the material from extrusion (raw material) can be sent to other production lines. Which leads to two lines running simultaneously and here is the production increase. By avoiding production stops that are inflicted by the existing production flow, a production increase that is closer to 8 % can be performed and a possibility to increase it even further if more production lines can run at the same time. However, the production increase when taking the other production lines to account is hard to estimate. A continued analysis needs to be carried through to implement the new flow at Tarkett.

Esta dissertação considera a atuação das empresas responsáveis pelas redes de distribuição de água, energia elétrica e gás natural denominadas Redes de Distribuição de Utilidades (RDUs) como sistemas produtivos, com o propósito de conhecer e avaliar a maneira como os esforços de melhoria da produtividade são conduzidos em busca de metas como maior qualidade, menor custo e menor prazo de entrega ao cliente. Este estudo é desenvolvido tomando-se como referência o modelo da produção enxuta, desenvolvido pela Toyota Motor Company do Japão, fundamentado no princípio de buscar o aumento da produtividade por meio da identificação e eliminação de desperdícios. Embora originalmente disseminada na cadeia da indústria automobilística, a adoção e adaptação da abordagem de melhoria de processos deste modelo têm sido consideradas em diferentes setores. Assim, o presente trabalho tem como motivação explorar as possibilidades de estender a aplicação de conceitos e práticas da produção enxuta em empresas de RDU. Primeiramente, a cadeia de valor das RDUs é analisada, e são escolhidos dois processos construção e manutenção para o desenvolvimento do estudo. Em seguida, é apresentada uma revisão bibliográfica, a partir da qual um conjunto de dezenove práticas enxutas possivelmente aplicáveis aos processos escolhidos é identificado. Por meio de três estudos de caso, analisa-se em que medida as empresas responsáveis pelas RDUs aplicam tais práticas enxutas em seus processos, e em que medida a aplicação atual ou uma possível aplicação futura de cada prática enxuta é motivada pelo pensamento enxuto. Com base nos dados levantados na pesquisa de campo, as práticas consideradas são avaliadas quanto ao potencial de efetiva aplicação em cada processo, levando-se em conta o objetivo de eliminação de desperdício. O estudo possibilitou verificar que todas as dezenove práticas são aplicáveis a pelo menos um dos processos considerados, sendo a maioria aplicável a ambos. / This dissertation considers the performance of the companies that are responsible for water, electricity and natural gas networks named Utility Distribution Networks (UDN) as productive systems, in order to understand and evaluate the way that the efforts for continuous productivity improvement of their processes are conducted in search of goals such as more quality, less cost and less lead time to customer. The model that is used as a reference for this study is the lean production model, which was developed by the Toyota Motor Company in Japan, founded on the principle of search for productivity increase by the elimination on waste. Although it was originally disseminated in the auto industry value chain, the process improvement approach from this model has been considered in different industries. Therefore, the present work is motivated by the chance to explore the possibility of extending the lean production application concepts and practices to UDN companies. Firstly, UDNs value stream is analyzed, and two processes are chosen construction and maintenance for the development of study. Then, a bibliographic review is presented, from which a set of nineteen lean practices that maybe possibly applicable on the chosen processes is identified. By the development of three case studies, an evaluation is performed with the objective to analyze to what extent the companies that are responsible for UDN apply those lean practices on their processes, and to what extent the current application or a possible future application of each lean practice is motivated by lean thinking. Based on the data from the field research, the potential for effective application of the considered practices is evaluated for each process, taking into consideration the objective of elimination of waste. The study made it possible to verify that all the nineteen practices are applicable at least on one of the considered processes, and the majority is applicable on both processes.

拜科技進步之賜，虛擬模擬技術對於未來事件的預測準確度越來越高，而近年來發展出來「數位工廠」即是其中一個典型的工廠應用，因為「數位工廠」可利用三維立體模擬技術來進行工廠製程之設計與開發，可於投資決策前事先瞭解製程與成本之關係，藉此降低企業經營風險。 決策品質對於企業非常重要，關鍵的因素在於正確資訊及經理人的經驗，而經驗判斷也必須基於資訊情報之前提上，也就是說正確及高品質的資訊情報可提升決策之品質，而「數位工廠」則可事先模擬工廠之佈局及流程，提前獲得未來製造的情報，故決策之品質也將因此而提升。 近來許多國內外知名汽車企業紛紛導入「數位工廠」來提升製造之效率，例如日本豐田、德國賓士集團、中華汽車等領先之企業，但導入「數位工廠」絕不只是購買虛擬模擬軟體或是技術即可達成，其中必定包含許多的流程整合及應用過程，這樣才能使預測技術與決策品質一致化。 本研究以個案研究方法，透過觀察分析與訪談的方式，針對目前台灣有導入「數位工廠」的公司進行實證研究，但因台灣導入此類系統之研究樣本較少，故本研究將參考國外之期刊及技術文件，並實地訪問中華汽車，藉此討論汽車產業導入「數位工廠」成功關鍵因素與效益。 【關鍵詞彙】 數位工廠。 / A Study of the Critical Success Factors and Benefits of Implementing the Digital Factory System in Automotive industry － Example of China Motor Company. Thanks to the advance of technology. Virtual simulation technology is getting more accurate prediction of future events. In the recent years, the digital factory is one of the typical plant applications, because the digital factory can use the three-dimensional simulation for plant design, layout, and build up. Manager can check the factory process and cost in virtual simulation environment before company make investment decisions. And they also can reduce the risk by use virtual prediction result. It’s very important for businesses decision making. The key factors for making the right decision are the correct information and the manager's experience. All judgments must be based on the premise of right information, because the right information will improve the quality of decision-making. Recently, many well-known automobile companies develop the digital factory system to improve their manufacturing efficiency, such as Toyota, Mercedes group in Germany, the China motor in Taiwan. But building the digital factory is not just to purchase the virtual simulation software. It will contain the process integration and application process in order to make the good prediction for high quality of decision-making In this study, I use the case study for analysis, interview and observing of China Motor Company. Because the study sample is too small in Taiwan, this study will refer to foreign of journals and technical documents. And I also use field study of China Motor Company for discuss the critical success factors and benefits of digital factory. Key words: digital factory.

<p>Detta projekt gick ut på studera huruvida Outokumpu, Degerfors, kunde använda sig av modeller som representerar strategier från Lean production med tillhörande flödesverktyg och hur dessa kunde appliceras i företaget. Outokumpu, Degerfors, är specialister inom rostfritt stål och levererar produkter till slutanvändare världen över. Uppgiftens utgångspunkt är att försöka få en bättre och smidigare hantering av materialet och samtidigt sänka kostnaderna för produkter i arbete.</p><p> </p><p>Modellen som användes kallas ”lära sig att se” och baseras på att kartlägga flöden inom produktionen. Syftet med detta var dels att skapa sig en bild av ett nuvarande produktionsflöde men också fastställa eventuella slöserier i värdekedjan. Detta kartläggningsarbete var tyngdpunkten i projektet, eftersom det fortsatta arbetet med att konstruera ett framtida flöde innehållande en utjämningsbuffert krävde en djup förståelse kring det nuvarande styrsättet i produktionen. Arbetet med flödeskartläggningar samt förståelse kring produktionen benämndes internt av projektmedlemmarna som en förstudie, vilket var nödvändigt för att förstå och börja bearbeta projektuppgiften, som bestod av att skapa ett ”rakare” flöde nedströms emot kunden.</p><p> </p><p>Genom att skapa ett ”nytt” framtida flöde i produktionen med hänsyn till JIT-filosofin, rätt mängd material vid rätt tidpunkt, krävdes det ett nytt framtagande av regelverk mellan de olika operationerna i produktionen. Detta på grund av att rätt mängd material vid rätt tidpunkt skulle dras framåt i värdekedjan för att skapa ett jämnare flöde. Tidigare trycktes materialet framåt i kedjan oberoende av när materialet skulle levereras till kund. Regelverket bygger på sortering av olika slags material så det krävdes en utredning om hur mycket material det rörde sig om vid olika veckor för att kunna fastställa hur mycket som skulle lagras i en buffert. Dessa beräkningar baserades på faktiska veckor med tillhörande mängd (styck) och tonnage (vikt) för att konstatera hur stor bufferten skulle bli. Det konstruerades även en beräkningsmodell för att fastställa om det framtagna regelverket och placeringen av bufferten stoppade för ett högre kundbehov.</p><p> </p><p>Resultatet av vårt projekt blev ett nytt regelverk samt ett förslag på en eventuell placering av utjämningsbufferten. I rapporten framkommer även resultat på hur olika slags material baserat på regelverket kommer att delas upp på olika sorteringsrutor för att detta styrsätt ska kunna fungera ute i verket. Det visar sig att med de förändringar som detta innebär kommer kostnaderna för produkter i arbete att minska, vilket är ett effektivt argument för företaget att försöka införliva detta förslag.</p><p> </p><p>Sammanfattningsvis måste nämnas att det kvarstår en del arbete för att detta förslag ska kunna fungera smärtfritt ute i verket. Som ett exempel måste det befintliga styrsystemet uppdateras med vissa styrbegrepp som inte funnits tidigare och samtidigt måste operatörerna ute i produktionen börja arbeta efter nya rutiner vilket måste beaktas i införandet av detta förslag.</p> / <p>This project went on to study how Outokumpu, Degerfors, could make use of models that represents strategies of Lean production and related flow tools and how these could be applied in the company. Outokumpu, Degerfors, are specialists in stainless steel and deliver products to end users worldwide. The task starting point is to try to get a better and smoother handling of the material while lowering the cost of work in progress.</p><p> </p><p>The model used is called "Learning to See" and based on the identification of flows in production. The purpose of this exercise was to create an image of a current production flow, but also identify any wastage in the value chain. This mapping work was the heavy thing in the project as it continued efforts to construct a future flow containing a smoothing buffer required a deep understanding of the current control mode of production. Work Stream Mapping and to understand the production naming internally by project members that a feasibility study, which was necessary to understand and begin to process the project task, which consisted of creating a "straighter" flow downstream to the customer.</p><p> </p><p>By creating a "new" future flow of production with regards to JIT philosophy, right amount of material at the right time, it took a new development of regulatory frameworks between the various operations of production. This is because the right amount of material at the right time would be pulled forward in the value chain to create a smoother flow. Previously the materials push forward in the chain irrespective of where the material was delivered to the customer. Framework is based on the sorting of different types of materials so it took an investigation on how much material they were on at different weeks in order to determine how much that would be stored in a buffer. These calculations were based on actual weeks with the associated quantity (pc) and tonnage (weight) to ascertain how much the buffer would be. There were also constructed a computational model to determine if they developed the regulatory framework and the location of the buffer stopped for a higher customer need.</p><p> </p><p>The results of our project were a new framework and a proposal for a possible placement of equalization buffer. The report will also result in the different types of materials based on the regulatory framework will be split into various sorting boxes to the control mode to work around the plant. It turns out that with the changes that this entails, the cost of work in progress to reduce, which is a powerful argument for the company to try to implement this proposal.</p><p> </p><p>In summary, must be mentioned that there remains some work to this proposal to function painless in the work plant. As an example, the existing control system is updated with some control concept did not exist before and at the same time, operators must be out of production start working for new procedures which must be taken into account in the implementation of this proposal.</p>

Detta projekt gick ut på studera huruvida Outokumpu, Degerfors, kunde använda sig av modeller som representerar strategier från Lean production med tillhörande flödesverktyg och hur dessa kunde appliceras i företaget. Outokumpu, Degerfors, är specialister inom rostfritt stål och levererar produkter till slutanvändare världen över. Uppgiftens utgångspunkt är att försöka få en bättre och smidigare hantering av materialet och samtidigt sänka kostnaderna för produkter i arbete.   Modellen som användes kallas ”lära sig att se” och baseras på att kartlägga flöden inom produktionen. Syftet med detta var dels att skapa sig en bild av ett nuvarande produktionsflöde men också fastställa eventuella slöserier i värdekedjan. Detta kartläggningsarbete var tyngdpunkten i projektet, eftersom det fortsatta arbetet med att konstruera ett framtida flöde innehållande en utjämningsbuffert krävde en djup förståelse kring det nuvarande styrsättet i produktionen. Arbetet med flödeskartläggningar samt förståelse kring produktionen benämndes internt av projektmedlemmarna som en förstudie, vilket var nödvändigt för att förstå och börja bearbeta projektuppgiften, som bestod av att skapa ett ”rakare” flöde nedströms emot kunden.   Genom att skapa ett ”nytt” framtida flöde i produktionen med hänsyn till JIT-filosofin, rätt mängd material vid rätt tidpunkt, krävdes det ett nytt framtagande av regelverk mellan de olika operationerna i produktionen. Detta på grund av att rätt mängd material vid rätt tidpunkt skulle dras framåt i värdekedjan för att skapa ett jämnare flöde. Tidigare trycktes materialet framåt i kedjan oberoende av när materialet skulle levereras till kund. Regelverket bygger på sortering av olika slags material så det krävdes en utredning om hur mycket material det rörde sig om vid olika veckor för att kunna fastställa hur mycket som skulle lagras i en buffert. Dessa beräkningar baserades på faktiska veckor med tillhörande mängd (styck) och tonnage (vikt) för att konstatera hur stor bufferten skulle bli. Det konstruerades även en beräkningsmodell för att fastställa om det framtagna regelverket och placeringen av bufferten stoppade för ett högre kundbehov.   Resultatet av vårt projekt blev ett nytt regelverk samt ett förslag på en eventuell placering av utjämningsbufferten. I rapporten framkommer även resultat på hur olika slags material baserat på regelverket kommer att delas upp på olika sorteringsrutor för att detta styrsätt ska kunna fungera ute i verket. Det visar sig att med de förändringar som detta innebär kommer kostnaderna för produkter i arbete att minska, vilket är ett effektivt argument för företaget att försöka införliva detta förslag.   Sammanfattningsvis måste nämnas att det kvarstår en del arbete för att detta förslag ska kunna fungera smärtfritt ute i verket. Som ett exempel måste det befintliga styrsystemet uppdateras med vissa styrbegrepp som inte funnits tidigare och samtidigt måste operatörerna ute i produktionen börja arbeta efter nya rutiner vilket måste beaktas i införandet av detta förslag. / This project went on to study how Outokumpu, Degerfors, could make use of models that represents strategies of Lean production and related flow tools and how these could be applied in the company. Outokumpu, Degerfors, are specialists in stainless steel and deliver products to end users worldwide. The task starting point is to try to get a better and smoother handling of the material while lowering the cost of work in progress.   The model used is called "Learning to See" and based on the identification of flows in production. The purpose of this exercise was to create an image of a current production flow, but also identify any wastage in the value chain. This mapping work was the heavy thing in the project as it continued efforts to construct a future flow containing a smoothing buffer required a deep understanding of the current control mode of production. Work Stream Mapping and to understand the production naming internally by project members that a feasibility study, which was necessary to understand and begin to process the project task, which consisted of creating a "straighter" flow downstream to the customer.   By creating a "new" future flow of production with regards to JIT philosophy, right amount of material at the right time, it took a new development of regulatory frameworks between the various operations of production. This is because the right amount of material at the right time would be pulled forward in the value chain to create a smoother flow. Previously the materials push forward in the chain irrespective of where the material was delivered to the customer. Framework is based on the sorting of different types of materials so it took an investigation on how much material they were on at different weeks in order to determine how much that would be stored in a buffer. These calculations were based on actual weeks with the associated quantity (pc) and tonnage (weight) to ascertain how much the buffer would be. There were also constructed a computational model to determine if they developed the regulatory framework and the location of the buffer stopped for a higher customer need.   The results of our project were a new framework and a proposal for a possible placement of equalization buffer. The report will also result in the different types of materials based on the regulatory framework will be split into various sorting boxes to the control mode to work around the plant. It turns out that with the changes that this entails, the cost of work in progress to reduce, which is a powerful argument for the company to try to implement this proposal.   In summary, must be mentioned that there remains some work to this proposal to function painless in the work plant. As an example, the existing control system is updated with some control concept did not exist before and at the same time, operators must be out of production start working for new procedures which must be taken into account in the implementation of this proposal.