Due to overall changes in the labor market, companies today increasingly seek flexibility and efficiency with the aim of meeting the changing needs of the market. This flexibility creates new forms of work, including outsourcing of work to other companies, so-called subcontractors. This form of work creates a triangular relationship between the entrepreneurial employee', subcontractor and customer organization. This triangular relationship can however lead to psychosocial consequences. The way in which work is organized affects, among other things, the possibility of social relationships and social support. Social support interacts with the psychosocial work environment and thus becomes an important aspect of looking into such forms of work. The purpose of the study was to investigate and create a deeper understanding of entrepreneurial employees' experiences of social support at work, focusing on; how describe entrepreneurial staff social support from management, how describe entrepreneurial staff social support from colleagues and what obstacles and opportunities for social support that can be identified. A qualitative method was used that included interviews with seven entrepreneurial staff. The result indicates that entrepreneurial employees experience relatively good social support from both the management and colleagues. On the other hand, there are some shortcomings when it comes to management support, such as information and emotional support. The result also showed that the physical distance between each other and the size of the organization was identified as impeding in the creation of social support. It was the good relations between the colleagues that enabled adequate social support. / På grund av övergripande förändringar på arbetsmarknaden eftersträvar företag idag i allt större utsträckning flexibilitet och effektivitet med avsikt att kunna matcha marknadens skiftande behov. Från flexibiliteten har således nya arbetsformer slagit rot, bland annat att exponera arbetsuppgifter till annat företag, så kallade underentreprenörer. För den anställde innebär denna arbetsformen att ett så kallat triangulärt förhållande mellan följande tre parter uppstår; underentreprenör, entreprenörsanställd och kundorganisation. Detta triangulära förhållande har visat medföra psykosociala konsekvenser. Sättet att organisera arbetet påverkarbland annat möjligheten till sociala relationer och därmed ett socialt stöd. Det sociala stödet samverkar med den psykosociala arbetsmiljön och blir således en viktig aspekt att se närmare på vid sådana arbetsformer. Syftet med studien var att undersöka och skapa en djupare förståelse för entreprenörsanställdas upplevelser av socialt stöd i arbetet, med fokus på följande frågeställningar; hur beskriver entreprenörsanställda socialt stöd från chef, hur beskriver entreprenörsanställda socialt stöd från kollegor och vilka hinder och möjligheter för socialt stöd kan identifieras. Metoden som användes för studien var kvalitativ som inkluderade intervjuer med sju entreprenörsanställda. Resultatet tyder på att entreprenörsanställda upplever ett förhållandevis bra socialt stöd från både ordinarie chef och ordinarie kollegor. Däremot förekommer vissa brister när det kommer till chefsstödet, så som vid information och vid ett emotionellt stöd. Resultatet visade även att det fysiska avståndet mellan varandra och organisationens storlek identifierades som hindrande i skapandet av socialt stöd, det som möjliggjorde socialt stöd var relationerna kollegor emellan.

The increasing digitization makes digital systems more and more complex within the processing industry. This poses a challenge for organizations to obtain a long-term, functioning relationship between the information system in use and its users. A phenomenon linked to this challenge is that of user resistance, which is an acknowledged critical factor regarding information systems failure. Though prior research focused on studying user resistance at the early stages of implementation, research on user resistance at the post-acceptance stage could generate knowledge applicable to situations where the systems in use are already accepted. The aim of this study was to gain an understanding of the challenges organizations within the processing industry may encounter when dealing with user resistance, and to suggest how these challenges could be managed. This was achieved by identifying factors that drive user resistance in a post-acceptance stage among machine operators at a paper production factory. Through the lens of a theoretical framework we identified six organization-level, individual-level and technological-level factors: communication deficiencies, lack of training, external system support, distance to management, lack of motivation and negative attitude towards systems. Based on those, five guiding principles related to managing continued IS-use were identified: update existing systems incrementally, engage employees through participation in organizational change, consolidate communication channels to external system suppliers, responsibility of system training and management of correct system usage. Finally, the study suggests implications for future research on user resistance.

I dagens samhälle överutnyttjas jordens resurser. Dagens levnadssätt och klimatförändringarna som sker, leder därför till att högre krav ställs på företag att arbeta med hållbarhetsfrågor och sträva efter resurseffektiva arbetsmetoder. För att företag ska bli mer resurseffektiva kan det krävas verktyg eller arbetsmetoder som hjälper till att identifiera områden med förbättringspotential. I den här studien analyserades Leanverktyget värdeflödesanalys och dess tillämpbarhet på processindustrin. Värdeflödesanalys är ett kartläggningsverktyg som används för att identifiera förluster och flödesbegränsade faktorer relaterade till en tillverkningsprocess. Kartläggningen analyserar såväl information- som materialflöde. Författarna vill med den här studien undersöka hur värdeflödesanalys kan tillämpas eller anpassas till en kontinuerligt tillverkande miljö. Studien är gjord som en fallstudie hos Stora Enso Skoghall där datainsamlingen har gjorts genom en kartläggning av flödet, en enkätundersökning och semistrukturerade intervjuer. Studien visar att verktyget kan tillämpas på processindustrin då det ger en bra översikt över processerna och indikerar områden som kan ses som flödesbegränsande. Som verktyg för förlustidentifiering krävs det att kartläggningen kompletteras med ytterligare analysmetoder för att få en tydligare bild över vilka förluster som sker inom pappers- och massaindustrin. Värdeflödesanalysen kan bland annat utvecklas gällande en tydligare kartläggning av informationsflödet. Studiens författare anser också att kartläggningen av materialflödet kan utvecklas med mer information om hur avvikelser sker längs tillverkningen. Materialflödet kan också illustreras med hjälp av ett simulerande verktyg för att ge en mer korrekt bild över avvikelserna som sker. / In today's society, the earth's resources are overused. Today's way of living and the climate changes that are taking place therefore lead to higher requirements on companies to work with issues regarding sustainability and strive for resource-efficient working methods. For companies to become more resource efficient, tools may be needed to help and identify areas with potential for improvement. In this study, the Lean tool value stream mapping and its applicability to the process industry were analyzed. Value stream mapping is a mapping tool used to identify losses and flow-limiting factors related to a manufacturing process. The mapping analyzes both information and material flow. With this study, the authors want to investigate how value flow analysis can be applied or adapted to a continuous manufacturing environment. The study was conducted as a case study at Stora Enso Skoghall, where data collection was done through a mapping of the process, a questionnaire and semi-structured interviews. The study shows that the tool can be applied to the process industry as it provides a good overview of the processes and indicates areas that can be seen as flow-limiting. As a tool for loss identification, it is required that the mapping is supplemented with additional analysis methods in order to get a clearer picture of the losses that occur in the paper and pulp industry. The value stream mapping can, among other things, be developed regarding a clearer mapping of the information flow. The authors of the study also believe that the mapping of the material flow can be developed with more information about how deviations occur along the production. The material flow can also be illustrated with the help of a simulating tool to give a more correct picture of the deviations that occur.

Arla Foods står konstant inför nya volymförändringar i produktionen och kräver därför kontinuerligt arbete med att studera om mejeriet har kapacitet att ta sig an nya volymökningar. Mejeriet i Linköping har tagit över produktionen av Gräddfil från ett annat mejeri. Det innebär en volymökning i den dagliga produktionen men framför allt runt midsommar då en tydlig säsongstrend infinner sig. Arla Foods mejeri i Linköping vill därför att studien ska undersöka hur volymökningar av produkter vid bland annat midsommar påverkar produktionen. Studien syftar därför till att undersöka hur volymökningar påverkar produktionen genom att identifiera flaskhalsar, ta fram produktionsledtider och mäta utnyttjandegrad på resurser i form av pastör, förpackningsmaskiner och tankarna i produktion. För att besvara syftet konstruerades följande frågeställningar: Hur förändras produktionsledtider vid olika volymökningar? Hur förändras utnyttjandegraden av resurserna vid volymökningar? Var uppstår och hur förändras eventuella flaskhalsar före och efter volymökningar? Den huvudsakliga metoden som studien använde var diskret händelsestyd simulering. För att bygga simuleringsmodellen behövdes data samlas in och bearbetas. Största delen av den data som samlades in hämtades via Arla Foods interna system eller semistrukturerade intervjuer. Den data som samlades in bearbetades och anpassades för att matcha simuleringsmodellen och spegla verkligheten. För att svara på studiens frågeställningar skapades fyra olika scenarion. Ett grundscenario baserat på medelvolymer per vecka som skulle motsvara nuläget för studien. Nästa scenario inkluderade den totala volymökningen som skedde efter prognos för vecka 24 och resulterade i 162 % volymökning. Då hela volymökningen inte hann genomgå systemet valdes nästa scenario till att studera den maximala volymökningen studiens utformade system kunde hantera, baserat på det skapta produktionsschemat. Detta resulterade i en volymökning på 31 %. Sista scenariot studien studerade hanterade en volymökning på 18 %. Experimenten resulterade i väntetider till resurser, ledtider genom systemet, utnyttjandegrad för resurserna och hur resursernas tillgängliga tid var fördelad mellan tillstånden: ”i produktion”, ”rengöring”, ”störningar”, ”raster” och ”outnyttjad tid”. Studien landade i att produktionsledtiderna både blev kortare och längre vid olika volymökningar, vilket berodde på väntetider och produktionsschemats konstruktion. Utnyttjandegraden för maskin 1, 2, pastör P5 och tankarna ökade med volymökningarna medan för maskin 3 och 4 fanns det ingen statistisk signifikant skillnad i utnyttjandegraden mellan volymökningarna. Flaskhalsarna i produktionen identifierades som olika beroende på vilken parameter som studerades. Om parametern väntetid studerades var maskin 4 flaskhals vid grundscenariot och för resterande volymökningar bedömdes tankarna som flaskhals. Studerades i stället parametern utnyttjandegrad ansågs maskin 1 vara flaskhals i grundscenariot. I scenariot med en volymökning på 18 % gick det inte att bedöma vilken resurs som var flaskhals, men maskin 2 och pastör P5 hade högst utnyttjandegrad. Det fanns däremot ingen statistisk signifikant skillnad dem emellan och därav kunde inte en specifik flaskhals identifieras. Vid 31 % volymökning ansågs maskin 2 vara flaskhalsen och vid 162 % volymökning identifierades pastör P5 som flaskhals. Ytterligare en slutsats som drogs med hjälp av experimenten är den att flaskhalsarna är dynamiska och alltid förändras. / <p>Examensarbetet är utfört vid Institutionen för teknik och naturvetenskap (ITN) vid Tekniska fakulteten, Linköpings universitet</p>

In today's changing world, the manufacturing industry faces challenges with digital transformation. The application of new, developed IT-support is used to change business processes and is a central part of today's business development. Digitization has an extensive role and is used to streamline, optimize, and increase productivity in manufacturing. Today, data and analysis can be used to make fact-based decisions where measurement data from manufacturing units can be visualized in real time. Digitization therefore needs to be handled by all industries, not least for the process industry, which has fallen behind in the digital era. Changing business processes in production units using digital strategies can generate increased profitability and productivity. On the other hand, applying IT support requires that businesses need to organize and structure the changes in line with the business processes and manage the information flows that are continuously generated. The study has been carried out with a qualitative research strategy and as a case. The studied case consists of a company within the Swedish process industry that operates globally. The study's empiricism is based on 11 semi-structured interviews on the strategic, tactical, and operational level of the business and the respondents were selected with a snowball sample. The result identifies factors that are considered important for the implementation of changes in an IT-reliant work system. The factors identified are competence provision, communication, participation and the participants' motivation and commitment. Thus, the study has found some aspects where businesses need to consider this at a strategic, tactical, and operational level.

Inledning: Det har blivit allt vanligare att företag driver sin verksamhet i projektform. Projektarbetet har fått större betydelse och är vanligt förekommande inom industri och förvaltning. Studiens fallföretag är Södra Cell Mörrum som är verksamt inom processindustrin. Inom företaget bedrivs projekt på daglig basis med varierande storlek. Södra Cell Mörrum har stött på problem i deras projektstyrning gällande säkerställandet av kunskapsöverföring mellan projekt. Forskningen inom ämnesområdet projektstyrning är utbredd, däremot när den utförs i samband med kunskapsöverföring är den inte lika väldokumenterad. Efter en genomsökning av ämnesområdet har en brist av forskning inom ämnesområdet påträffats relaterad till processindustrin. Syftet: Syftet med studien är att via en genomgång av Södra Cell Mörrums projektstyrning kartlägga projektarbetet i en sammanställning. Ur sammanställningen skall barriärer för kunskapsöverföring mellan projekt identifieras. Vidare är syftet att utföra en jämförelse och analys av Södra Cell Mörrums projektarbete utifrån befintlig litteratur inom ämnesområdet projektstyrning kopplat till kunskapsöverföring för att föreslå en uppdaterad modell som utvecklar kunskapsöverföringen. Metod: Området som har utforskats har varit Södra Cell Mörrums projektstyrning, vilket innebär att detta är en fallstudie och studien har en deduktiv ansats. Utgångspunkten har varit i befintliga teorier som sedan har vävts samman med empiriskt material från semi-strukturerade intervjuer och dokument. En kvalitativ inriktning har valts för studien för att få en tydligare insikt i Södra Cell Mörrums projektarbete. Slutsats: De barriärer i Södra Cell Mörrums projektstyrning som identifierats är tidsbrist samt en avsaknad systematik för dokumentering av lärdomar och misstag. För att säkerställa kunskapsöverföring inom projektstyrningen rekommenderas Södra Cell Mörrum genomföra förändringar i planeringsfasen av projektstyrningen. Det som föreslås är en addering av till två milstolpar i milstolpeplaneringen, vilka är reflektionsmöte och projektrapporter som behandlar ovanstående barriärer. / Introduction: It has become more common for companies to operate their businesses on a project basis. Projects have gained significance and are frequently occurring within the industry and administration. The company at hand for this case study is Södra Cell Mörrum, a company that operates within the processing industry. Projects are conducted on a daily basis with varying sizes at Södra Cell Mörrum. The company has experienced issues in their project management when it comes to ensuring knowledge transfer in between projects. Science within the area of project management is comprehensive, although when conducted in connection with knowledge transfer it is not as extensive. A gap has been found after a thorough search within the area of project management combined with knowledge transfer related to the processing industry. Purpose: The purpose of this study is to map the project management of Södra Cell Mörrum in a compilation. The compilation identifies flaws regarding knowledge transfer in between projects. Furthermore, the project management of Södra Cell Mörrum will be compared and analyzed based on existing theories within the research area of project management related to knowledge transfer in order to suggest a developed model that ensures knowledge transfer. Method: The area of research for this study has been the project management of Södra Cell Mörrum, hence being a case study following a deductive research approach. The premise takes place in existing theories whom have been intertwined with empirical material ranging from semi-structured interviews and documents. A qualitative direction has been chosen for this study to gain an enhanced insight in the project management of Södra Cell Mörrum. Conclusion: The flaws that have been identified within the project management of Södra Cell Mörrum are constituted by a lack of time as well as a deficiency regarding a systematic documentation of mistakes and experiences. In order for the company to secure knowledge transfer within the project management it is recommended that the milestone planning is changed towards including two additional milestones. These milestones consist of reverberation meetings and project reports, both of whom manage the flaws mentioned above.

Purpose – The purpose of the study is to investigate how value stream mapping can identify improvement proposals in a process industry's material flow focusing on capacity. To achieve the purpose of the study, three questions have been formulated.  What information is needed to design a value stream mapping applied to material flow capacity in a process industry?  How well is a value stream mapping in a process industry needed?  What improvement proposals in the material flow can be identified by means of value-flow analysis in the process industry?  Method – The study is a deduction study based on existing theories, and then, based on the deductive study, makes suggestions for improvement. The first part of the study has mainly focused on analytically conceptual content that includes literature studies in the field of process industry, SME and value-flow analysis. Then a case study has been conducted using a case company.  Findings – The study results in parameters for a value stream mapping and enhancement proposals based on value stream analysis. The parameters of value stream mapping are based on theories about which dimensions a company should control to be as efficient as possible and reflects then around theories about SMEs. The improvement proposal is based on theories of flow management, including Drum-Buffer-Rope, maintenance significance and key figures for OEE as a basis.  Implications – The decision support guidelines are intended to help process industries that have not had the same development in capacity as their opposite industry, the discrete. To streamline process processes.  Limitations – The decision support guidelines only take account of the capacity of the process and do not take into account any aspects of economics or personnel issues.  Keywords – Process Industry, Value Flow Analysis, SME, Capacity, Drum-Buffer-Rope, Maintenance

Processindustrin är den största källan för utsläpp av svaveldioxid (SO2) i Sverige, vilket även inkluderar icke­järnmetallindustrin. Kopparsmältverket Boliden Rönnskär har ett miljötillstånd som tillåter SO2­-utsläpp på maximalt 3500 ton/år, en gräns som Rönnskär har legat nära under de senaste åren. För att minska svaveldioxidutsläppen på Rönnskär så har våtskrubbning (tillsammans med ett bagfilter för stoftrening) föreslagits som en metod för att rena de SO2-­bärande och intermittenta tappgaserna från flashugnen. För att göra ett optimalt val av våtskrubberteknik för ändamålet, undersöktes, utvärderas och jämfördes våtskrubbningstekniker baserade på de följande kemikalierna i denna rapport: lut, soda, peroxid, kalk and zinkoxid. Mätningar gjordes också på sekundärhuvsgaserna från konvertrarna, som också kan användas i skrubbern då flashugnens tappgaser har ett fluktuerande flöde. Vidare gjordes tester på olika processvatten på Rönnskär, som skulle kunna återanvändas i skrubbern. Skrubbrarna utvärderades sedan baserat på indata och olika systemkrav med hjälp av simulerings­ och designprogram samt teoretiska beräkningar. Resultaten visade att det är rimligt att rena sekundärhuvsgaser i skrubbern, då de innehöll ca 280 ton SO2/år. Detta kan jämföras med flashugnens tappgaser som innehöll ca 445 ton SO2/år. Bland skrubbrarna, så utvecklade peroxidskrubbern sig till att vara den mest attraktiva tekniken på grund av dess relativt låga livscykelkostnader och dess lämplighet med både lakverket och flashkyltornsprocessvattnet. De andra teknikerna med packade torn, lut­ och sodaskrubbern, hade högst livscykelkostnader, huvudsakligen på grund av deras höga kemikaliekostnader. Sodaskrubbern, som var den billigare av de två natriumbaserade skrubbarna, skulle kunna vara lämplig ändå på grund av teknikens enkelhet. De öppna tornen hade lägre livscykelkostnader jämfört med de packade tornen. Dock så hade kalkskrubbern flera nackdelar som gör att den inte är ett lämpligt alternativ. Zinkoxidskrubbning har i sin tur inte studerats tillräckligt och är en relativt oprövad teknik, men den bör studeras vidare då den skulle kunna integreras med zinksmältningsprocessen på Rönnskär. Användningen av processvatten i skrubbern skulle leda till en nettominskning av processvatten till reningsverket. Det skulle även leda till minskade reagentkostnader ifall en stripper installeras för att ta bort SO2 från processvattnen innan de går in i skrubbern. / The processing industry is the largest source of sulfur dioxide (SO2) emissions in Sweden, which includes the non­ferrous metals industry. The copper smelter Boliden Rönnskär has an environmental permit to emit a maximum of 3500 tonnes of SO2/year, a limit that the smelter has been close to in recent years. To reduce the SO2 emissions at Rönnskär, wet scrubbing (together with a bag filter for dust cleaning) has been proposed as a method for cleaning the SO2­-bearing, intermittent tapping gases from the flash furnace. To find the optimal wet scrubbing technique for the purpose, wet scrubbing techniques based on the following reagents were investigated, evaluated and compared in this report: caustic soda, soda ash, peroxide, lime and zinc oxide. Measurements were also done on the secondary hood gases from the converters, which could make use of the remaining capacity in the scrubber. Further, tests were conducted on various process waters from other processes at Rönnskär, waters that could be reused in the scrubber. The scrubber techniques were then evaluated based on the input data and system requirements using simulation and design software as well as theoretical calculations. The results suggested that it is reasonable to clean secondary hood gases in the scrubber, as they contained approximately 280 tonnes of SO2/year. This could be compared to the flash tapping gases that contained approximately 445 tonnes of SO2/year. Among the scrubbers, the peroxide scrubber evolved as the most attractive technique due to its relatively low life cycle cost and due to its suitability with the leaching plant and the flash cooling tower process water. The other packed tower techniques, caustic soda and soda ash had the highest life cycle costs, mainly due to their high reagent costs. The soda ash scrubber, which was the cheaper of the two sodium­-based scrubbers, could still be a suitable alternative due to its simplicity. The open spray towers had lower life cycle costs than the packed towers. However, the lime scrubber had several disadvantages that makes it an unsuitable alternative. In turn, the zinc oxide scrubber is a relatively under­researched and unproven technique, but should still be studied further as it could be integrated with the zinc smelting process at Rönnskär. The use of process waters in the scrubber would lead to a net reduction of process water to the process water treatment plant and would lead to reduced reagent costs if a stripper is installed to remove the SO2 from the process waters before entering the scrubber.

Nouryon, formerly Akzo Nobel, is a world-leading manufacturer of particles. Already in the 70s, one part of Nouryon was founded in Stockvik where to this day still produce particles of the highest class. When the production of particles is classified under the chemical process industry, the manufacturing process consists of a number of raw materials mixed and reacting with each other in different vessels. Many of the chemicals used are harmful to human health and therefore Nouryon is constantly working to increase safety while at the same time a great focus is on streamlining the manufacturing process. The purpose of the work is to reduce the variation in the manufacturing process by analyzing a particular product family, working with tools based on statistics and historical data, and automatic inspection systems with the basis in camera technology. By reducing the variation, the proportion of First Time Right will increase, which in turn results in reduced costs that arise due to rework. It would also facilitate production planning, reduce downtime for subsequent processes and generally result in a generally more reliable process. By raising the root causes of the variation and addressing these with the help of tools that simplify the daily work, control of the process can be taken and the needs of the customers be ensured. To create an understanding of the chemical process, a current study of how different manufacturing steps were carried out. In addition to this, it was also investigated how the company is currently working on raising problems to the surface and in order to be able to determine how the work with the statistical tools and the inspection system could be fullfilled in the current conditions. The work resulted in a large amount of data that was the basis for a multivariate analysis, a number of proposals for future work and also two separate reports discusses with statistical process control and inspection systems with camera technology. Unfortunately, no quantitative results can be presented in the work because all results are based on actions taken in the longer term.

Titel: Planeringsmetoder i processindustrin: En fallstudie för AAK AB Författare: Mirlinda Brahimi och William JonassonHandledare: Peter BerlingExaminator: Helena Forslund  Bakgrund: I dagsläget har AAK svårigheter att finna tillräcklig kapacitet för att kunna möta sina kunders ordrar i vissa fall. Det förekommer att de full belastar sin produktionskapacitet och då de måste tacka nej till vissa kunders beställningsordrar. Studien grundar sig i att undersöka och skapa mer förståelse för cyklisk planering eller schemaläggning, då det finns ett behov av att finna sätt att samproducera och gruppera produkter i planeringen. Olika metoder granskas för att upptäcka en lämplig eller förbättrad planeringsmetod som kan skapa produktionsfokus i cykler som vidare bidrar till att minska kapacitetsproblemen och öka produktionseffektiviteten.  Syfte: Studiens syfte är att kartlägga och fördjupa sig i planeringsmiljön på AAK för att förbättra deras produktionsplanering i verksamheten. Det görs främst genom att förenkla och placera AAK:s planeringsmiljö i vilken miljötyp företaget tillhör samt dess förutsättningar som förekommer i miljön. Utifrån miljötypen så identifieras olika planeringsmetoder för att ta reda om dess tillämpbarhet kan realiseras på praktiken och faktiskt stabilisera planeringsmiljöns komplexitet på företaget såväl som det ska leda till en ökad fabriksproduktion.Metod: Studiens metod består av en kvalitativ studie, men också en kvantitativ då det görs beräkningar av olika modeller för det dataunderlag som erhållits för AAK:s kartongtappning. Den teoretiska referensramen skapades främst genom sökning av litterära källor och vetenskapliga artiklar. Studiens empiriska data har insamlats genom ostrukturerade- och semistrukturerade intervjuer av olika personer i studiens fallföretag. Resultat och slutsats: Studiens resultat visar att AAK:s miljötyp liknar en repetitiv masstillverkning. Powers-of-two beräkningar visade på goda resultat för kartongtappningen, men skulle kunna anpassas utifrån ett Product Wheel för att ta vara på båda metodernas fördelar. Mycket tyder på liknande resultat för andra processindustrier, då miljötypen är vanlig inom processindustrin.