El texto completo de este trabajo no está disponible en el Repositorio Académico UPC por restricciones de la casa editorial donde ha sido publicado. / Nowadays, organizations in the cotton knitwear industry have had to adapt to a client who is not willing to pay an additional cost for activities that do not add value to the product. In Peru, many companies that export cotton knitwear closes every year since they cannot compete with countries such as China and Hong Kong due to their high production costs. This paper introduces a production management model based on Lean Manufacturing techniques and standardization of operations to reduce waste in the production flow, thus improving quality, and reducing production time and costs. So, a Production and Continuous improvement model (PDCA) were implemented. The validation was performed in a representative Peruvian company that exports cotton knitwear, resulting in an efficiency improvement of 10%, reduction of defective products of 20%, and generating savings of almost 5,000 soles monthly.

The project's primary objective is to make a survey of quality management in Korea, with an in-depth study of how management motivates employees to work for quality. A secondary objective is to make proposals on how Scandinavian and Korean industry can learn and improve in quality management areas. The main focus was on the automobile, electronics and shipbuilding industries.Our survey revealed that the Korean conglomerates have extensively implemented and applied quality management in their operations, and deserve more international respect and recognition in this area. Regarding motivation for total quality, we found that Korean workers are not so much involved in quality related work, but management is now succeeding in enhancing everybody's awareness, in essence through materialistic incentives.We reckon that Scandinavia can learn something when it comes to building employees' company pride, using TPM, and making decisions. Likewise, Korea can learn from Scandinavian industry in terms of service quality, capability-based human resource management and employee involvement. Further, we stress the importance of principles in the adoption process.

En konkurrenskraftig tillverkningsindustri är beroende av tillförlitlig drift. Vilket ställer krav påverksamheternas underhållsarbete. Som arbetets rubrik antyder behandlar studien arbete kringframtagandet av en förebyggande underhållsplan samt införandet av denna i ett nytt underhållsystem.Vilket inrymmer examensarbetes mål och syfte. Begreppen underhållsteknik, underhållsplan ochförbyggande underhåll med flera beskrivs och illusteras tillsammans med förklaringar av det berördasystemet. Detta för att skildra datan bakom studien. Några av de anträffade problemen vidinformationsinhämtningen till arbetet kan beskrivas som avsakad av en tydlig underhållsplan samtrapporterings problematik. För att svara mot studiens fundna problem samt uppnå dess syfte och målgjordes flera ansatser. Dessa i form av analyser av underhållssystem, intervjuer, anläggningsbesök,litteraturstudier etc. Förfarandet ledde dels fram till en förebyggande underhållsplan förbrikettfabriken samt själva processen för dess framtagnde. Examensarbetet avgränsas till att beröraförebyggande underhåll vid den studerade verksamheten.Förbättringar av inrapportering i underhållsystem medför stora förtjänster. Mer exaktafelrapporteringar leder till en snabbare fellokalisering. Snabbare identifiering av fel som också ger enenklare felsökning. Detta bidrar till kortare tid för återställande av krävd funktion och i förlägningenuppnåendet av större tillförlitlighet, hållbarhet samt lönsamhet. Många potentiella parametrar finnsatt undersöka och utveckla såsom reservdelshantering, uppföljning av kostander och feltider.Operatörer och underhållspersonal besitter viktig kännedom om systemet. Kunskapen bör fångas uppoch dokumenteras för att minimera systemets sårbarhet och personberoende. En produktionsenhet ärunder ständig förändring. Enhetens användning, teknik, degraderingar och modifieringar kan göra attbehovet av underhållsaktiviter förändras. Därför är ständiga uppdateringar av underhållsplan ochunderhållsystem nödvändiga, detta för att behålla en systematik i underhållsarbetet. Nyckelord: Underhållsplan, Förebyggande underhåll, Underhållsystem, Operatörsunderhåll. / A competitive manufacturing industry depends on reliable operations. Which places demands on thebusinesses maintenance work. As the title of the work suggests, the study deals with work around thedevelopment of a preventive maintenance plan and the introduction of this into a new maintenancesystem. Which contains the aim and purpose of the thesis. The concepts of maintenance technology,maintenance plan and preventive maintenance etc. are described and illustrated together withexplanations of the system concerned. This is to depict the data behind the study. Some of theproblems found when gathering information for the work can be described as a result of a clearmaintenance plan and reporting problems. In order to respond to the problems found in the study andto achieve its purpose and goals, several approaches were made. These in the form of analyzes ofmaintenance systems, interviews, facility visits, literature studies, etc. The procedure led to apreventive maintenance plan for the briquette factory as well as the actual process for its production.The thesis is delimited to concern preventive maintenance at the case company.Improvements in reporting in maintenance systems bring great benefits. More accurate errorreporting leads to faster error localization. Faster identification of errors which also provides easiertroubleshooting. This contributes to a shorter time for restoring the required function and in theprocess the achievement of greater reliability, durability and profitability. There are many potentialparameters to investigate and develop, such as spare parts management, follow-up of costs andfailure times. Operators and maintenance personnel possess important knowledge of the system. Theknowledge should be captured and documented to minimize the system's vulnerability and perondependency. A production unit is constantly changing. Device use, technology, degradations andmodifications may change the need for maintenance activities. Therefore, constant updates of themaintenance plan and maintenance system are necessary, this to maintain a systematic approach inthe maintenance work. Keywords: Maintenance plan, Preventive maintenance, Maintenance system, Operator maintenance.

The purpose of this study is to evaluate the use of OEE as a key performance indicator in the sawmill industry to achieve a reliable plant that is cost effective and resource efficient. By examining how OEE is used in sawmills, and what underlying factors affect OEE, an understanding is given of how the use of OEE can be improved. The overall question in this work is thus the following: How has the sawmill, in this case Moelven Valåsen, implemented OEE? What are the shortcomings and how can these be remedied? The study has shown that the maintenance function should utilize leading and lagging key performance indicators and with these key performance indicators as a basis, overall equipment effectiveness (OEE) can be evaluated and used as a driver for continuous improvement. It is emphasized that when measuring OEE it is important to measure all its input parameters correctly to get maximum value out of OEE. Furthermore, it is stated that low values of OEE need not necessarily be negative, instead the key performance indicator should be used as a benchmark. However, a stable value of OEE is a prerequisite for work with continuous improvements. Thus, the maintenance function must strive to minimize sporadic OEE values to provide a good basis for improvement activities. The use of the key performance indicators that measure maintenance efficiency and production efficiency are deemed to be relevant in the sawmill industry and are a prerequisite for a reliable plant. This in turn is a starting point for the future implementation of Industry 4.0 in the sawmill industry. / Syftet med detta arbete är att utvärdera användningen av OEE som nyckeltal i sågverksindustrin för att uppnå en pålitlig och driftsäker anläggning som är kostnads- och resurseffektiv. Genom att undersöka hur OEE används i sågverk, samt vilka underliggande faktorer som påverkar OEE, ges förståelse om hur användning kan förbättras. Den övergripande frågeställningen i detta arbete är således följande: Hur har sågverk, i detta fall Moelven Valåsen, implementerat OEE? Vilka brister finns och hur kan dessa åtgärdas? Arbetet har visat att underhållsfunktionen bör förhålla sig till ledande och släpande nyckeltal och med dessa nyckeltal som grund kan overall equipment effectiveness (OEE) utvärderas och användas som drivare till ständiga förbättringar. Det understryks att vid mätning av OEE är det viktigt att mäta alla dess ingående parametrar på ett korrekt vis för att få ut maximalt värde ur OEE. Vidare konstateras det att låga värden på OEE inte nödvändigtvis behöver vara negativt, istället bör nyckeltalet användas som ett referensvärde. Dock är ett stabilt värde på OEE en förutsättning för arbete med ständiga förbättringar. Således behöver underhållsfunktionen sträva efter att minimera sporadiska OEE-värden för att ge god grund till förbättringsaktiviteter. Användning av nyckeltal som mäter underhållseffektivitet och produktionseffektivitet är relevanta i sågverksindustrin och en förutsättning för en pålitlig och driftsäker anläggning, vilket i sin tur är en utgångspunkt för framtidens implementering av industri 4.0 i sågverksindustrin.

Examensarbetet utfördes under en period av tio veckor vid Gestamp HardTechs fabrik, med fokus på att utveckla en förebyggande underhållsplan för lasercellerna. Syftet med detta examensarbete var att utveckla en optimerad underhållsplan för lasermaskiner i fordonsindustrin genom att systematiskt tillämpa och utvärdera befintliga metoder och teorier inom underhållsstrategi. Under arbetets gång samlades och analyserades omfattande data från SAP för att kartlägga underhållshistoriken och identifiera återkommande problemområden. Genom en noggrann genomgång av de underhållsåtgärder som för närvarande utförs, kunde kritiska komponenter som ofta ledde till akuta fel identifieras. Arbetet inkluderade också intervjuer med underhållspersonal och observationer av de faktiska underhållsprocesserna på fabriksgolvet. Resultaten visade att det finns välutformade teorier och strategier för förebyggande underhåll i det studerade företaget, som i teorin bör minska oplanerade stopp. Dock uppdagades det att dessa åtgärder inte har utförts på det mest effektiva sättet i praktiken. Brister i genomförandet av de förebyggande underhållsåtgärderna ledde till att lasercellerna sannolikt drabbades av fler akuta fel än om underhållsplanen hade följts. Slutsatserna från detta arbete är att det finns en framtagen underhållsprocess för förebyggande respektive avhjälpande underhåll vid det studerade företaget. Processerna involverar i teorin in- och avrapportering i ett underhållsystem som inte utförs fullt ut i praktiken.  De enheter som orsakar flest och längst oplanerade driftstopp är lyfthjälpmedelena, laserfixturerna, PLC-kort och intrimning.  Den nuvarande förebyggande underhållsplanen är uppdelad i fyra steg, där de två indelande stegen utförs av operatörer och de två avslutande stegen utförs av underhållspersonal. De planerade åtgärderna innefattar inspektioner, rengöring och byte av enkla förbrukningsartiklar.  Fokus i den utvecklade förebyggande underhållsplanen ligger på de kritiska enheterna och för de enheter där förebyggande underhåll inte är att föredra som underhållstrategi. Vidare bör rutiner tydliggöras och processer följas för att minska medelreperationstiden när akuta fel inträffar.

Tesis por compendio / [EN] This thesis explores the difficulty in implementing TPM (Total Productive Maintenance) and through the analysis of the existing literature: - Define a proposal to establish which is the most suitable TPM implementation model and the key development objectives that should be reached in each step. - Define an exhaustive list of facilitators and barriers that influences the TPM, defining hierarchical links that govern them and their similarities with the facilitators for continuous innovation. - Define the relationships between the facilitators and the steps of the proposed model, through the assessment of the impact on their development objectives and the existing hierarchical links between facilitators. In addition, it pinpoints that the difficulty of implementing TPM can be reduced by the use of two suggested questionnaires. The first is approaching the TPM implementation model and the second is more focused on the TPM facilitators. Both intend to cover the lacks in the existing development models and methodologies and be a complement to guide the personnel in charge of the TPM implementation. Through a longitudinal analysis, this thesis validates that the suggested questionnaires are suitable for their application in a company, demonstrating how the improvement of the items described in these questionnaires or proposed guidelines are linked with an improvement in the TPM implementation results. It concludes that the use of these questionnaires does not interfere or harm the development of the implementation methodologies, but reinforce them by focusing on the vision and the implementation efforts, supporting the relevant aspects to perform in the right way. It also addresses the fact that the enhancement of facilitators due to their hierarchical links improves the sustainability and reduces the need of periodic revivals of the whole TPM implementation process. / [ES] La presente tesis doctoral profundiza en la dificultad que supone la implantación del TPM (Total Productive Maintenance) y a través del análisis de las publicaciones existentes: - Elabora una propuesta que concreta cual es el modelo de implantación del TPM más adecuado y los objetivos de desarrollo fundamentales que se deberán de conseguir en cada paso. - Define una relación exhaustiva de facilitadores y barreras que influyen sobre el TPM, definiéndose las relaciones jerárquicas que los regulan y sus semejanzas con los facilitadores propios de la innovación continua. - Define las relaciones entre los conjuntos de facilitadores y los pasos de modelo propuesto, a través de la valoración del impacto que pueden tener sobre sus objetivos de desarrollo y la relación de jerarquías existente entre los facilitadores. Así mismo, concreta que la dificultad que presenta la implantación del TPM, puede reducirse mediante el uso de dos cuestionarios propuestos, uno de aproximación al modelo de implantación del TPM y otro de aproximación a los facilitadores del TPM, que ayuden a suplir las carencias de los modelos y metodologías de desarrollo existentes y sirvan como complemento que oriente al personal de planta, encargado de implantar el TPM, en el buen camino. A través de un análisis longitudinal, en la presente tesis doctoral se valida que los cuestionarios elaborados son adecuados y pueden ser utilizados en una empresa real, mostrando como una mejora de los ítems descritos en estos cuestionarios o guías propuestos, va relacionada con una mejora en los resultados de la implantación del TPM; concluyéndose que el uso de estos cuestionarios en ningún momento perjudica o interfiere en el desarrollo de las metodologías de aplicación, sino que las refuerza, sirviendo de ayuda para centrar la visión y el esfuerzo de la implantación, ayudando a reforzar aspectos relevantes que dirijan su desarrollo por el buen camino. También se muestra como la potenciación de los facilitadores, y debido a su relación de jerarquías, ayuda al sostenimiento de los resultados en el tiempo, así como a reducir la necesidad de revitalizaciones periódicas del proceso de implantación del TPM. / [CA] La present tesi doctoral aprofundeix en la dificultat que suposa l' implantació del TPM (Total Productive Maintenance), tot això per l'anàlisi de les publicacions existents: - Elabora una proposta que concreta quin és el model d'implantació del TPM més adequat i els objectius fonamentals de desenvolupament en cadascú dels passos. - Defineix una relació exhaustiva de facilitats i barreres que influeixen sobre el TPM, definint les relacions jeràrquiques que els regulen i les seves semblances amb els facilitadors propis de l' innovació contínua. - Defineix les relacions entre els conjunts facilitadors i el passos de model proposat, a través de la valoració de l'impacte que pot tindre al voltant dels seus objectius de desenvolupament i la relació amb les jerarquies existents entre tots els facilitadors. Així mateix, concreta que la dificultat que presenta d'implantació del TPM, pot reduir-se mitjançant l'ús de dos qüestionaris proposats, un d'aproximació al model d'implantació del TPM i un altre d'aproximació als facilitadors del TPM, que ajuden a suplir les carències dels models i metodologies de desenvolupament existents i serveixen com a complements que orienten al personal de planta, encarregat d'implantar el TPM, pel bon camí. Per un anàlisi longitudinal, en la present tesi doctoral es valida que els qüestionaris elaborats són els adequats i poden ser utilitzats en una empresa real, mostrant com una millora dels ítems descrits en aquestos qüestionaris o guies proposades; va relacionada amb una millora dels resultats de l' implantació del TPM; concloent que l'ús d'aquests qüestionaris en ningú moment perjudica o interfereix en el desenvolupament de les metodologies d'aplicació, sinó que les forces, serveixen d'ajuda per centrar la visió i l'esforç de l' implantació, ajudant a reforçar aspectes importants i rellevants que dirigeixen el seu desenvolupament pel bon camí. També és mostra com la potència dels facilitadors, i degut a la seva relació de jerarquies, ajuda al sosteniment dels resultats en el temps, així com a reduir la necessitat de revitalitzacions periòdiques del procés d'implantació del TPM. / Mateo Martínez, R. (2016). Propuesta y validación de un modelo integrador de implantación del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Aplicación en una empresa industrial [Tesis doctoral]. Universitat Politècnica de València. https://doi.org/10.4995/Thesis/10251/61492 / Compendio

The purpose of this study is to investigate and analyze stops that occur in the painting process of trucks; specifically related to the buffer system after the top coat process. Based on this investigation, improvements are presented in order to eliminate stops and improve overall assembly time. With this scope in mind, the following issues have been raised:   1.     What are the root causes for stops in the buffer system? 2.     How much can corrective maintenance be reduced? 3.     What potential savings are achieved by reducing or eliminating stops in the buffer system? 4.     How would reducing stops increase the availability for the top coat paint shop?   A case study has been performed where historical data has been analyzed and staff from the production, maintenance and IT departments have been interviewed. The analyzed data along with a theoretical framework are the basis for the suggested actions that will improve flows through the top coat production. The result indicates that a great part of the delays related to the buffer system are caused by soft losses. The stops are the results of: Lack of a distinct set of rules for how data and software may be used Lack of communication between the workshops The implications of these delays are: increased costs and reduced efficiency of the production line. The purposed actions presented in the study gives the company opportunity to achieve full capacity, eliminate delays and increase overall efficiency. The study is limited to the top coat paint shop and does not include the primary paint shop or final assembly. The results, analysis and suggestions presented in the study includes the soft losses that causes stop in the buffer system. / Syftet med följande studie är att undersöka och analysera stopp och dess rotorsaker som uppkommer i buffertsystemet på ett täcklacksmåleri. Utifrån denna utredning presenteras sedan åtgärdsförslag i syfte att eliminera undersökta stopp. För att kunna uppfylla syftet med studien har följande frågeställningar formulerats:   Vad finns det för stopp relaterade till buffertsystemet och vad är rotorsakerna till dessa? Hur mycket kan det akuta underhållet reduceras? Hur stora besparingar skulle företaget kunna göra genom reducering eller eliminering av stoppen? På vilket sätt kan en minskning av stoppen öka tillgängligheten för täcklacksmåleriet?   En fallstudie har genomförts där historisk data har analyserats och personal från avdelningar som produktion, underhåll och IT har intervjuats. Den empiri som samlats in tillsammans med det teoretiska ramverket som presenteras i rapporten ligger till grund för resultatet, analysen och åtgärdsförslagen.   Resultatet från studien visar att en stor andel av de stopp som sker i buffertsystemet orsakas av mjuka förluster. Dessa stopp är en konsekvens av bristfällig hantering av data och mjukvara samt bristfällig kommunikation mellan verkstäderna. Konsekvenserna av dessa stopp resulterar i ökade kostnader samt en nedsatt effektivitet för täcklacksmåleriet. Åtgärdsförslagen som presenteras ger företaget goda möjligheter att uppnå sin fulla kapacitet, eliminera stoppen och därmed öka effektiviteten.   Studien är avgränsad till måleriprocessen och omfattas inte av grundmåleriet eller monteringen. De resultat, analyser och åtgärdsförslag som presenteras är avgränsade till de mjuka förlusterna som orsakar stopp i buffertsystemet.

面對快速變遷與競爭激烈的經營環境，企業爲突破經營困境，無不卯足全力做好體質的改善，強化競爭能力之準備，但欲達此目的須有一套有效的管理機制，如何找到一個能讓企業形成策略「方向感」與建立能力強化之「著力點」的經營改革手法，乃為本研究之目的。 綜觀國內外推動TPM(Total Productive Management)之成功案例，讓不少企業獲得極大的成效，增強了他們堅實的競爭力，然不少企業也亟希望能導入此活動，卻缺少了具體的了解與推行方法，終究是半途而廢，因此乃融合了本身的實務推動經驗、相關成功企業之個案，來說明具體研究心得與推動要領。 本研究發現TPM是企業改善體質的一種工具也是一種方法，它透過了系統性的活動展開，結合各種分析改善手法，以品質、成本、效率、士氣、安全、環保為其衡量之指標，由個案研究中可以看到各項顯著的活動成效，如加工不良率由6150ppm降至108ppm；設備平均故障間隔時間延長了5倍；庫存低減50%，可見TPM對產業績效之貢獻。 / In the rapidly changing and highly competitive business environment, in order to break through the difficulties, the companies should do every effort to improve the physical and strengthen the competitiveness of the preparation. To achieve this goal, they must have an effective management technique, how to find a enables companies to form strategic "sense of direction" and to build capacity to strengthen the "focal point" of management reform practices that is the research target of the report. Checking around the world to promote the TPM of the success stories , so many companies get great results, and enhance their competition, although a lot of companies are also want to introduce this activity, but lack of a concrete understanding and implementation method, after all, is halfway, so I use the integration of their practical experience of successful enterprises related case studies, to illustrate the specific experiences and promote essentials. This study found that TPM is a tool also a method for enterprises toimprove physical fitness, It is expanded through a systematic activity, combined with a variety of analytical techniques improve, quality, cost, efficiency, morale, safety, environmental protection for measure of its targets, and more, safety, zero disasters, quality zero defect, zero fault of equipment, these items are for its ultimate purpose. Case studies can be seen by the remarkable effectiveness of the various activities, such as machining defect rate fell to 108ppm from 6150ppm; equipment MTBF extended to five times; Inventory Reduction 50% showing that the contribution TPM on industrial performance. / 目　錄 中文摘要 i Abstract ii 誌　謝 iii 目　錄 iv 表目錄 vi 圖目錄 viii 第一章　緒論 1 1.1 研究背景 1 1.2 研究動機 2 1.3 研究目的 4 1.4 研究限制 4 第二章　文獻探討 5 2.1 產業績效之內涵 5 2.2 產業績效提升應用之探討 7 2.2.1 TPM應用於產業績效領域 7 2.2.2 應用於產業績效提升之相關手法 9 2.2.3 TPM應用於其他相關領域 15 2.3 TPM的演進過程與定義 16 2.3.1 演進過程 17 2.3.2 TPM的定義 18 2.3.3 TPM的真義 20 2.4 TPM的全貌 22 2.4.1 追求目標 22 2.4.2 TPM之特色與整體架構 23 2.4.3 TPM與TPS、TQM之差異 23 2.5 TPM之應用手法 24 2.5.1 TPM展開步驟 25 2.5.2 八大支柱展開 32 2.5.3 QC Story 41 2.5.4 QC七大手法 42 2.6 TPM活動績效之評價指標 43 2.6.1 設備總合效率 44 2.6.2 生產績效指標 44 2.7 TPM之應用與展開 46 2.7.1 TPM之應用手法 47 2.7.2 TPM之展開模式 47 2.8 本章小結 47 第三章　研究方法 49 3.1 研究流程 49 3.2 研究方法說明 50 3.2.1 個案研究 50 3.2.2 專家訪談 51 3.3 研究方法特色 53 第四章　個案實證分析 54 4.1 個案研究 54 4.1.1 C公司簡介 54 4.1.2 C公司TPM推動狀況 56 4.1.3 活動過程與成效 59 4.1.4 方針目標達成之活動展開做法 60 4.1.5 個案研究小結 82 4.2 專家訪談 85 4.2.1 訪談對象 85 4.2.2 訪談目的 86 4.2.3 訪談狀況 87 4.2.4 訪談內容彙整 98 4.2.5 專家訪談小結 99 第五章　結論與建議 100 5.1 研究結論 100 5.1.1 TPM對產業績效最主要之貢獻 100 5.1.2 對產業績效最有效的改善手法與工具 101 5.1.3 找出TPM導入成功與失敗之關鍵 101 5.1.4 相關建議 102 5.2 未來研究方向 103 參考文獻 附錄一 專家電話訪談轉載紀錄表 附錄二 專家訪談問卷表 表目錄 表2.1 平衡計分卡的衡量指標 11 表2.2 TPM與TPS.TQM手法特徵之比較 24 表2.3 推行TPM的四階段十二步驟 25 表2.4 TPM講座課程概要 27 表2.5 各支柱的工作分配實例 29 表2.6 建構生產效率化體制 33 表2.7 展開個別改善的10步驟 34 表2.8 自主保養實施之七步驟 35 表2.9 計畫保養活動七步驟 36 表2.10 品質零不良七步驟 36 表2.11 教育訓練體系表 39 表2.12 QC七大手法 42 表2.13 QC STORY之8個步驟 43 表2.14 TPM活動的評量項目(1) 45 表2.15 TPM活動的評量項目(2) 45 表3.1 專家訪談主題 52 表3.2 研究方法特色與差異 53 表4.1 TPM活動成效 59 表4.2 設備分類評價基準表 68 表4.3 保養模式分類 69 表4.4 16大LOSS定義 78 表4.5 LOSS與支柱及部門別之關聯 79 表4.6 LOSS二維分析法 80 表4.7 改善主題等及定義 80 表4.8 LOSS改善主題管控表 81 表4.9 重要績效指標之成長狀況 83 表4.10 C公司TPM應用手法 84 表4.11 訪談對象 86 表4.12.1 專家訪談之彙整表 88 表4.12.2 專家訪談之彙整表 89 表4.12.3 專家訪談之彙整表 90 表4.12.4 專家訪談之彙整表 91 表4.12.5 專家訪談之彙整表 92 表4.12.6 專家訪談之彙整表 93 表4.12.7 專家訪談之彙整表 94 表4.12.8 專家訪談之彙整表 95 表4.12.9 專家訪談之彙整表 96 表4.12.10 專家訪談之彙整表 97 表5.1 TPM活動之整體效果 101 圖目錄 圖1.1 每年通過TPM賞廠商家數推移 3 圖1.2 台灣地區各業界取得狀況 3 圖1.3 台灣地區獲得TPM賞廠家狀況 4 圖2.1 TPM之發展沿革 18 圖2.2 阻礙生產效率化之16大損失 21 圖2.3 TPM之追求目標 22 圖2.4 活動理念展開之推動架構 23 圖2.5 重複小集團組織 28 圖2.6 災害發生的金字塔 40 圖3.1 研究流程 49 圖3.2 個案研究實施流程 50 圖3.3 專家訪談流程 51 圖4.1 C公司TPM推進歷程 55 圖4.2 TPM展開方針 57 圖4.3 九大支柱 58 圖4.4 TPM組織圖 58 圖4.5 安全衛生活動四大構面 61 圖4.6 安全零災害活動成效 62 圖4.7 來件品質保證做法 64 圖4.8 良品條件管理圖 65 圖4.9 品質保證之三關卡 65 圖4.10 品質零不良活動成效 66 圖4.11 設備零故障活動方針 67 圖4.12 零故障七步驟 72 圖4.13 設備管理情報系統 72 圖4.14 設備零故障活動成效 73 圖4.15 物料零庫存活動成效 76 圖4.16 資源零浪費活動成效 82

Diplomová práce se zabývá problematikou zvyšování produktivity pomocí metody štíhlé výroby zvané Lean. V dnešní době je potřeba udržet si přízeň zákazníka a finanční prosperitu firmy. Právě štíhlá výroba se zaměřuje na spokojenost zákazníka a na zvýšení finančního přínosu firmě, tím, že se snaží odstranit plýtvání, která se vyskytují v procesu. Lean Six Sigma je metoda, která se zaměřuje na spokojenost zákazníka (Lean) a na zdokonalování procesů (Six Sigma). Jejím cílem je zvýšit kvalitu a zároveň snížit náklady a dobu dodání. První část diplomové práce se zabývá nástroji štíhlé výroby a detailně popisuje metody, které budou použity v praxi. V praktické části diplomové práce byly využity nástroje Lean Six Sigma především metoda DMAIC, která je označována za systematický přístup k řešení problémů. Skládá se z pěti částí: definování, měření, analýza, zlepšení a kontrola.

The project elaborated in a frame of Master‘s degree branch M-STG focuses on the design of a technology of sandwich coil used for connecting the aircraft floor sandwich panels to the fuselage bulkheads. The product is made of a lightweight aluminium alloy AlMn1. Combined cold extrusion with upsetting of the flange was chosen as the most fitting technology due to the manufacturing requirements and production series size of 120 000 pieces per year. The component is manufactured from a block blank in three operations by a progressive forming machine TPM 8-A with a nominal force of 1000 kN from Šmeral Brno a.s. producer. Within the project, tools for the production of the part were designed and also technical calculations for individual operations and technical and economic evaluation of production were made. The price of the component is estimated to be at least CZK 7,33.