Bakgrund och problem: Trycket har ökat på Folktandvården under de senare åren på grund av en befolkningstillväxt vilket resulterar i en ökad arbetsbelastning för personalen och vårdköerna. Samtidigt rapporterar nästintill samtliga regioner en brist på tandläkare. För att hantera detta problem har flera regioner infört ett förbättringsarbete enligt Lean för att tiden ska användas bättre och att kunna utnyttja begränsade resurser på bästa sätt. Denna satsning har från många upplevts positivt då man kunnat se minskning i både väntetider och vårdtider vilket inneburit att bristen av tandläkare inte varit ett lika stort problem. Användandet av Lean-verktyg och Lean som styrmodell har vidare uppmärksammats med en viss motsättning som menar att Lean inte ska tillämpas i en miljö där patienter är i centrum. Traditionellt sett har det varit motsatta åsikter kring ämnet där ena parten anser att främjande av storskalig förbättring av industrityp behövs för att få vård in i modern tid. Den andra parten hävdar att människor inte ska hanteras som inom produktion och att en förenklad adoption bara förvärrar de extrema svårigheterna att leverera enhetlig, högkvalitativ vård med få resurser till befolkningar vars förväntningar fortsätter att öka. Men vid branscher såsom tandvård där personalen utgör både service och “produktion”, bör det vara av största vikt att se över vad som går att påverka för att förbättra deras arbetsmiljö så att de kan utföra bästa möjliga arbete med begränsad personal. Frågan som vidare uppstår är, hur påverkar egentligen användandet av Lean-verktyg arbetsmiljön och vidare arbetstillfredsställelsen hos personalen i folktandvården? Är ett skifte till ett förbättringsarbete enligt Lean en hållbar lösning för den tandläkarbrist som uppstått i landet?    Mycket av den forskning som utfört kring relationen mellan användandet av Lean-verktyg och personalens arbetstillfredsställelse har utförts i sjukhusmiljö. Vi resonerar att delar av denna forskning kan vara applicerbart inom tandvården då de bedriver en liknande verksamhet med patienter i fokus, men då forskning visat på att det finns skillnader i resultat av implementeringen även avdelningar sinsemellan är det av behov att studera tandvården närmre. Huruvida användandet av Lean och dess olika styrverktyg påverkar arbetstillfredsställelsen är därför av relevans att studera för att kunna komplettera den redan existerande forskning som finns inom hälso- och sjukvård.   Syfte: Syftet med denna studie är att redogöra för vilken påverkan användandet av Lean-verktyg har på personalens arbetstillfredsställelse på Folktandvården.   Metod: Denna studie har utförts genom en kvantitativ forskningsmetod med en deduktiv forskningsansats. Data har samlats in genom enkätundersökning från Folktandvården i 4 st regioner med frågor angående deras arbetstillfredsställelse samt arbetssätt.   Resultat: Studiens resultat tyder på att Lean-verktyget Value Stream Mapping har en positiv inverkan på personalens arbetstillfredsställelse. De andra Lean-verktygen som testades (Visuell styrning, standardiserat arbetssätt, 5S) hade ingen inverkan på personalens arbetstillfredsställelse. Vid test av en sammanslagning av samtliga verktyg så sågs en positiv inverkan på arbetstillfredsställelsen. / Background and problem: The pressure has increased in Folktandvården in recent years due to population growth as a result and an increased working life for staff and the care queues. At the same time, almost all regions report a shortage of dentists. In order to deal with this problem, several regions have introduced improvement work according to Lean in order to use time in a more productive way and to be able to make the best use of limited resources. This initiative has by many been seen as positive seen there has been a reduction in both waiting times and care times, which made the lack of dentists not as big of a problem as before. The use of Lean tools and Lean as a control model has also been noted with some contradictions which mean that Lean should not be applied in an environment where patients are at the center. Traditionally, there have been opposing views on the subject where one party considers promoting large-scale improvement of industrial type is important to move healthcare into modern times. The other party claims that people should not be treated as in production and that simplified adoption only exacerbates the extreme difficulties of delivering uniform, high quality care with few resources to populations whose expectations continue to increase. In industries use dental care where staff are both service and "production", it should be of utmost importance to look at what can be done to their work environment so that they can perform at their best with limited personal. The question that arises is, how does the use of Lean tools really affect the working environment and, furthermore, the job satisfaction of the staff in the dental care? Is shifting to an improvement work according to Lean and sustainable solution for the dentist deficiency that has arisen in the country?   Much of the research conducted on the relationship between the use of Lean tools and staff job satisfaction has been conducted in a hospital setting. We reason that parts of this research may be applicable in dentistry as they conduct a similar activity with patients in focus, but as research has shown that there are differences in the results of the implementation, also departments among themselves, it is necessary to study dentistry more closely. Therefore, whether the use of Lean and its various control tools influences job satisfaction is of relevance to study in order to supplement the already existing research that exists in health care.   Purpose: The purpose of this study is to report on the impact of the use of Lean tools on staff job satisfaction at Folktandvården.   Method: This study was done through a quantitative research method with a deductive research approach. Data has been collected through a survey by Folktandvården in 4 regions with questions regarding their job satisfaction and working methods.   Results: The study's results indicate that the Lean tool Value Stream Mapping has a positive impact on staff job satisfaction. The other Lean tools tested (Visual Control, Standardized working method, 5S) had no effect on staff job satisfaction. When testing a combination of all the tools, a positive impact on job satisfaction was seen.

Arbetsberedningar är ett viktigt verktyg för att arbetsmoment på bygg- och anläggningsprojekt ska genomföras på ett säkert sätt. Dokumentet säkerställer att företaget följer de lagar och regler som finns i Sverige men säkerställer också sina medarbetares välbefinnande på arbetsplatserna. Däremot är arbetsberedningar ett verktyg som ofta upprättas i ett alltför sent skede i produktionsprocessen, vilket kan leda till ökade kostnader och osäkra arbetssätt. Syftet med detta examensarbete är att undersöka processen bakom uppförandet av arbetsberedningar samt att se vilka utmaningar och möjligheter som finns med fokus på standardiserade arbetssätt. Undersökningen baseras på semi-strukturerade intervjuer med ämnesexperter på Züblin Scandinavia AB, en workshop samt lagkrav och interna krav inom företaget. Resultatet pekar på att processen kring arbetsberedningar inte existerar på företaget men att behovet av en process efterfrågas för att minska stress och förtydliga arbetsuppgifter. Ifyllda arbetsberedningsmallar för repetitiva arbetsmoment är något som bör satsas på inom företaget då standardiserade arbetssätt kan öka produktiviteten. Detta examensarbete visar att det är viktigt med en tydlig och visuell process som en grund till arbetsberedningar. Processen tydliggör vilka roller som skall involveras och inom vilket ansvarsområde, samt förtydligar arbetsuppgifter. En visualisering av processen visar vilka projektspecifika och övriga styrande dokument som ska användas som grund för informationshämtning till arbetsberedningen, till exempel inför upprättande av arbetsberedningsmallar för repetitiva arbetsmoment. Totalt bidrar en tydlig process för arbetsberedningar till att minska stressen och risken för olyckor, samtidigt som det medför en möjlighet till ökad produktiviteten för ett företag. / Work preparations are an important tool for the safe implementation of work on construction projects. The document ensures that the company complies with the laws and regulations that exist in Sweden, but also ensures the well-being of its employees in the workplace. However, work preparation is a tool that is often established at too late a stage in the production process, which can lead to increased costs and uncertain working methods. The purpose of this thesis is to investigate the process behind the construction of work preparations and the challenges and opportunities that there are with a focus on standardized working methods. The survey is based on semi-structured interviews with subject matter experts at Züblin Scandinavia AB, a workshop as well as law requirements and internal requirements within the company. The result indicates that the process of preparation does not exist at the company, but that the need for a process is demanded to reduce stress and clarify tasks. Completed work preparation templates for repetitive tasks are something that should be invested in within the company as standardized working methods can increase productivity. This thesis shows that it is important to have a clear and visual process as a basis for work preparations. The process clarifies which roles should be involved and in what area of responsibility and clarifies tasks. A visualization of the process shows which project-specific and other governing documents will be used as a basis for information retrieval for the work preparation, for example, for the preparation of work preparation templates for repetitive tasks. In total, a clear process for work preparation helps to reduce stress and the risk of accidents, while at the same time providing an opportunity for increased productivity for a company.

Byggindustrin har i dagsläget en ineffektiv logistikhantering med otillfredsställande leverans- och materialflöden. I jämförelse med andra industrier sker många materialomflyttningar och risken för fördärvat material är stor. Det har påvisats att låg produktionsnivå till stor del beror på otillräcklig logistikplanering. Därför syftar detta examensarbete till att studera utformningen av logistikplanering för byggarbetsplatser under tidiga skeden hos svenska byggentreprenörer samt föreslå potentiella förbättringsmöjligheter. Det har påvisats att förändringar är lättare att genomföra i början av ett projekt, därför behöver logistikplaneringen utföras under ett tidigt skede. Idag finns det inte något standardiserat arbetssätt för logistikhantering, därför krävs ett förändrat tankesätt gällande vikten av logistik inom byggindustrin. Förekomsten av logistikenheter inom svenska byggentreprenörer är idag sällsynta. Genom att införa en liten central logistikenhet kan expertis inom logistikområdet tillföras på en nationell nivå. Logistikenheten kan bland annat utforma en standardiserad logistikanalys samt förbereda avtal med tredjepartlogistikföretag. Logistikplaneringen bör bland annat bestå av en standardiserad logistikanalys, i form av en sammanfattad checklista där projekten lätt kan få en överblick av analysens innehåll. Logistikanalysen som rekommenderas är indelad i fyra avsnitt leveransanalys, materialanalys, APD-plan och inköparensunderlag. Det rekommenderas även att tillhandahålla sammanfattande verklighetsbaserade typexempel till nya byggprojekt för att basera projektets logistikplanering från. Det är lättare att finna incitament till att följa en plan om planeringen har utförts av individerna som ska använda den. Därför rekommenderas det att logistikplaneringen bör utföras av byggprojektets platschef, inköpare och logistikansvarig samt logistiker på regionnivå. Med tydliga rollbeskrivningar tidigt i projektet underlättas arbetet under hela byggprocessen, eftersom varje projektdeltagare är medveten om sina befogenheter och ansvarsområden. Logistik är ett aktuellt diskussionsområde idag då satsningar inom detta kan generera fördelar i form av effektivare processer, ekonomiska vinster och nöjdare kunder. Dels kan en välutförd logistikplanering under ett tidigt skede skapa en effektivare leverans- och materialhantering på byggarbetsplatsen. Dessutom kan organisationsstrukturen förbättras med ett standardiserat arbetssätt, vilket skapar en trygghet i medarbetarnas roller. Logistikplaneringen kan genom detta generera konkurrensfördelar, dels i anbudsskedet men även för framtida långsiktiga samarbeten.

Detta examensarbete har utförts på Epiroc DC Holmen som är ett globalt distributionscenterbeläget i Örebro. En hög kvalitetsnivå kan leda till kostnadsbesparingar genom att antaletavvikelser minskar. På DC Holmen, där höga kostnader uppstår på grund avkvalitetsavvikelser vid hantering av tungt gods, är detta av särskilt intresse. Syftet med arbetetär därför att undersöka och ta fram förbättringsförslag som minimerar risken för att fel artikellevereras till kund.För att skapa en nulägesbild för processerna som hanterar tungt gods genomfördes intervjueroch observationer. Utifrån den insamlade data genomfördes en nulägesanalys ochförbättringsförslags togs fram med hjälp av verktyg från lean metodiken.En av de främsta faktorer som leder till att fel artikel levereras till kund är att det saknas ettstandardiserat arbetssätt. Detta påverkar bland annat upplärningsprocessen av ny personal samtatt arbetet med ständiga förbättringar försvåras. Ytterligare faktorer som identifierades ärlagerrelaterade, exempelvis så som bristfällig platsmärkning och felaktig vikt av artiklar isystemet.Arbetet resulterade i ett antal förbättringsförslag där implementeringen av 5S är en långsiktiglösning för att skapa en väl fungerande arbetsplats med standardiserade arbetsrutiner ochutvecklandet av en god kultur. Några direktverkande lösningar som togs fram var ny märkningav lagerplatser, avskild placering av liknande artiklar och felsäkring av pallflaggorna. Iframtiden bör möjligheten till att integrera ny teknik som automatisering av plock ses över föratt få ett effektivare och säkrare flöde. / This thesis has been carried out at Epiroc DC Holmen, which is a global distribution centerlocated in Örebro. A high level of quality can lead to cost savings by reducing the number ofdeviations. At DC Holmen, where high costs arise due to quality deviations when handlingheavy goods, this is of particular interest. The purpose of the thesis is therefore to investigateand come up with improvement proposals that minimize the risk of the wrong product beingdelivered to the customer.To create an overview of the processes that handle heavy goods, interviews and observationswere carried out. Based on the collected data, a current situation analysis was performed, andimprovement proposals were developed using tools from the lean methodology.One of the main factors that leads to the wrong product being delivered to the customer is thelack of a standardized way of working. This affects, among other things, the training process ofnew staff and makes it difficult to work with continuous improvements. Additional factorsidentified are inventory-related, such as inadequate location marking and incorrect weight ofitems in the system.The work resulted in several improvement proposals where the implementation of 5S is a longterm solution to create a well-functioning workplace with standardized work routines and thedevelopment of a good culture. Some directly effective solutions that were developed were newlabeling of warehouse locations, separate placement of similar products and fail-proofing of thepallet flags. In the future, the possibility of integrating new technology such as pickingautomation should be reviewed to have a more efficient and safer flow.

Detta är ett examensarbete inom Industriell Ekonomi, inriktning arbetsorganisation och ledarskap som rör sig om att undersöka och analysera CE-märkningsprocessen för företag inom automationsbranschen. Avsikten med examensarbetet att föreslå relevanta metoder och verktyg för att effektivisera processen och att eliminera slöseri och minimera kvarstående arbete för slutförandet av CE-märkningen hos kunden. För att kunna uppfylla avsikten med examensarbetet så har tre frågeställningar tagits fram. För att besvara frågeställningarna har datainsamling gjorts som har bestått av en kombination av kvalitativ och kvantitativ metod. Kvalitativ metod utfördes i form av semistrukturerade intervjuer för att undersöka respondenternas åsikter om processen och identifiera problem. Kvantitativ  metod  utfördes  i  form  av  vetenskapliga  artiklar,  dokumentationer  och litteraturstudie för att samla in data i form av relevanta teorier och undersöka interna dokument från företaget. Resultaten av studien visar att CE-märkningsprocessen består av flera steg som är beroende av varandra. LEAN-förbättringsmetoder och verktyg kan tillämpas i processen för att uppnå effektivitet. Dessutom kan delaktighet och involvering från projektgruppens medlemmar bidra till en förbättring av informationsflödet och bättre informationskvalitet som utbyts under processen. Detta arbete bidrar teoretiskt genom att tillämpa LEAN-filosofin på CE-märkningsprocessen och praktiskt genom att föreslå metoder för att effektivisera processen och minska kvarstående arbete vid CE-märkning hos kunden. Det unika med denna studie är tillämpningen av LEAN- filosofin på CE-märkningsprocessen inom automationsbranschen, vilket öppnar upp nya möjligheter för förbättringar och ökad effektivitet inom området. / In order to fulfill the intention of the thesis, three questions have been developed. To answer these questions, data collection has been done which has consisted of a combination of qualitative and quantitative methods. Qualitative method was carried out in the form of semi- structured interviews to investigate respondents' views on the process and identify problems. Quantitative method was carried out in the form of scientific articles, documentation and literature study to collect data in the form of relevant theories and examine internal documents from the company. The results of the study show that the CE marking process is made up of several interdependent steps. LEAN tools and methods can be applied in the process to achieve efficiency. In addition, the participation and involvement of project team members can contribute to an improvement in the flow of information and better quality of information exchanged during the process. This work contributes theoretically by applying the LEAN philosophy to the CE marking process and practically by suggesting methods to make the process more effective and minimize the remaining work for CE marking at the customer. What is unique about this study is the application of the LEAN philosophy to the CE marking process in the automation industry, which opens new opportunities for improvements and increased efficiency in the field.

Konkurrensen idag är en stor anledning till att företag tvingas effektivisera och ett företags överlevnad bygger på att man rör sig snabbare än sina konkurrenter. Därför är det viktigt att man arbetar med ständiga förbättringar och ha fokus på tillverkningsprocessen med det sämsta flödet och störst inverkan på produktionens effektivitet, nämligen företagets flaskhals. Syftet med arbetet var att öka kapacitet och flexibilitet i en flaskhalsprocess som kallas IMAprocessen. Flaskhalsprocessen studerades på ett fallföretag för att ge en nulägesbeskrivning som sedan analyserades med teorin. Genom analysen kunde två stora faktorer till att det är en flaskhalsprocess konstateras, och dessa var långa omställningar och brist på material in till processen. Då ställtiderna ansågs som det största problemet gjordes ett experiment som bestod av två tester för att se om ställtiderna kunde reduceras. Resultatet av experimentet blev att ställtiderna kunde reduceras i båda testerna, där test ett innebar den största reduceringen. För att uppnå detta krävs det att operatörernas arbetsuppgifter fördelas vad gäller programmering och förberedelse av material.

När tillverkningsindustrier växer och behovet ökar, skapas ett kritiskt behov av att träna och instruera nya medarbetare för att möta de önskade kundkraven på kort tid. Trots det har företag svårt att veta vilken upplärningsmetod som är mest lämplig för att snabbt träna oerfaren personal till att arbeta produktivt. Upplärning är en process vars värde underskattas av företagen, och som därmed går miste om konkurrensfördelar som tillkommer vid en effektiv upplärning.  Syftet med fallstudien är att få en djupare förståelse för hur ett arbetssätt kan förkorta upplärningsprocessen för ny produktionspersonal och samtidigt säkerställa att arbetet utförs kvalitetssäkert. Författarna kommer att kartlägga den nuvarande upplärningsprocessen med hjälp av kvantitativa och kvalitativa metoder för att därefter analysera informationen och presentera ett förslag på ett framtida arbetssätt vid upplärning. Under studien har ett experiment genomförts för att testa ett arbetssätt för upplärning av ny produktionspersonal. Experimentet gav positiva effekter och tillsammans med analysen av data låg det som grund till förbättringsförslaget och viktiga förutsättningarna för en lyckad implementering.

En hållbar tillväxt, hög konkurrenskraft och goda möjligheter att anställa nytt folk kan nås om företag blir bättre på att utveckla sig själva och bygga samordnade produktionssystem, vilket har blivit av allt större vikt. Fallstudien är utförd på företaget LKM AB, som producerar olika kablar och kablagemonteringar. Huvudsyftet med fallstudien är att utreda hur kundanpassningen påverkar den interna effektiviseringen av ett produktionsflöde i en tillverkande verksamhet. En nulägesanalys utfördes för att etablera nuläget och analysera den, fokus låg därefter på packningsoperationen, vilket är operationen närmast kundönskemålen. Författarna påbörjade därefter att arbeta med Kata genom att sätta upp ett måltillstånd, detta visar vart företaget är idag och vart de vill vara inom cirka en månads tid. Genom att arbeta med ett effektivt experimenteringsverktyg kallat PDCA-uppföljningsblankett, måltillståndet var uppnått inom tidsperioden och resultatet blev följande: - Leveransen gick på en pall istället för fyra stycken. - Packningstiden reducerades med 60 %. - Kontrolltiden hos kunden reducerades med 30-40 %. Detta visar att metoden och arbetssättet är mycket effektivt.

Studien undersöker processen i plåthallen vid kantpressarna på Systemair Sverige AB i kommunen Skinnskatteberg. Systemair Sverige AB är ett företag som tillverkar luftridåer, ventilationssystem och luftaggregat och är ledande på marknaden inom sitt område. Systemair Sverige AB anser att processen sker ineffektivt vid kantpress vilket ger oönskade och långa ställtider. Målbilden för studien var då att hitta relationer mellan artiklar som går igenom kantpressarnas flöde och därefter dela in verktygen för att få ner ställtiderna. Tillvägagångsättet är av analyserande karaktär och följer en PDCA (Plan, Do, Check, Act) struktur där ett antal frågor formulerades i början och som diskuteras i rapportens gång. Studien inleds med en grundlig nulägesanalys där verktyg inom Lean identifierades för att bemöta och hantera det uttalade problemet. Exempel på verktyg som användes är flödeskarta, produktionsflöde och produktfamiljer. Metoderna anpassades utefter studien och resulterade i en verktygsindelning. Utifrån verktygsindelningen har en procentuell indelning kunnat göras vilket ger upphov till nya flöden och som presenteras i rapporten. Projektgruppen har berört artiklar som behandlats av standardverktyg inom Prägling och Luftbock samt verktyg inom dessa områden utöver standard. För att få ner ställtiden så har en SMED-analys (Single-digit Minute Exchange of Die) utförts varav det har plockats ut en tidsstudie. Den längsta uppmätta ställtiden var på 43 minuter vilket projektgruppen tror går att reducera till 16 minuter genom verktygsindelningen. Då detta inte var i enlighet med SMED, där målet är att ställtiden ska vara under 10 minuter, så gavs indikationer på att fler faktorer spelade in varav en Ishikawa (rotorsaksanalys) upprättades. För att nå detta SMED-mål så gavs fortsatta rekommendationer varav ett är standardiserat arbetssätt. Slutligen presenterades tre förslag gällande effektiviseringen av kantpress, alla inom verktygsindelningen, och de frågeställningarna besvarades i slutsatsen. / The report studies the process by the press brakes at Systemair Sweden AB in the county of Skinnskatteberg. Systemair Sweden AB is a company that produce air curtains, residential ventilation, air conditioning devices and is leading within its own market of products. Systemair Sweden AB consider the press brake process to be inefficient which result in unwanted and long set up time. The intention of the report was to find the relations between products that are being processed in the press brake and thereafter sort each individual product stream by similarities in the equipment being used to reduce the set-up time. The approach of the report is of analyzing character and has a PDCA (Plan, Do, Check, Act) framework where a few questions are enunciated in the beginning of the report and discussed throughout the report. The report initiates in a thorough status analysis where tools within the theory of Lean is identified and used to handle the mentioned problem. Examples of tools being used is a production map, production flow and production families. The methods are adapted for this problem and report which resulted in a classification in equipment. A percental division was established by the classification which sourced new defined production flows and are presented in the report. The project group has focused on products produced with standard equipment in the two most used press types and a few products being processed by other equipment. To reduce the press brakes long set-up times a SMED analysis (Single-digit Minute Exchange of Die) has been implemented and a clock study. The longest set-up time in this study was in 43 minutes which the project group think can be reduced till 16 minutes by classifying equipment. According to SMED, a set-up time under 10 minutes is achievable, which is not the case here which indicated that there are more factors having to be in consideration. Therefore an Ishikawa (analysis of causes) was made in order to acknowledge these factors and recommendations was given to continue the work whereof one recommendation was standardized work methods. In the final of the report three suggestions are presented to streamline the press-brake process, all formed through classification of equipment, and lastly the questions from the beginning are answered.

Det aktuella examensarbetet utgår ifrån en genomförd förstudie som kartlagt brister i konsekvensutredning rörande företags kostnadseffekter vid regelgivning. Syftet med arbetet är att ta fram en modell för förbättrad kartläggning av population, den identifierade förbättringsmöjlighet som i enlighet med förstudien ses ha störst genomslagskraft på konsekvensutredningars övergripande kvalitet. Arbetet omfattar även utvecklandet av en plan för implementering. Det teoretiska ramverket för studien grundar sig på Demings förbättringskunskap och ideologin runt offensiv kvalitetsutveckling samt tillhörande hörnstensmodell. Den metod som användes för att lösa problemställningen grundar sig på en modifierad modell av en Plan-Do-Study-Act cykel som benämns som Check-Plan-Do. Undersökningen som genomförts och tillhörande resultat har genererat en applicerbar modell för förbättrad kartläggning av population. Resultatet svarar således mot det syfte som kännetecknar rapporten och skapar förbättrade förutsättningar för kartläggning av population genom utvecklandet av en standardiserad process. / The current bachelor thesis is based on an earlier pilot study that identified shortcomings in impact assessment regarding the company's cost effects in regulation. The purpose of the work is to develop a model for improved population mapping, the identified improvement potential which, according to the preliminary study, is seen to have the greatest impact on the overall quality of impact assessments. The work also includes the development of a plan for implementation. The theoretical framework for the study is based on Deming's profound knowledge and the ideology concerning total quality management and the associated cornerstone-model. To solve the problem a modified model of the Plan-Do-Study- Act cycle called Check-Plan-Do is used as methodology. The survey conducted and related results have generated an applicable model for improved population mapping. The result has corresponded to the purpose of the report and creates improved conditions for mapping the population through the development of a standardized process.