No description available.

Due to a changing competitive environment, SMEs have to improve their production performance. A commonly applied philosophy to improve production performance is called lean thinking. This method, derived from the Toyota Production System, banishes wasteful activities while increasing the competitive strength and responsiveness of a company.Many companies fail in their attempt to become lean and therefore techniques are needed to guide the implementation. This thesis proposes to use Value Stream Mapping as an implementation technique for SMEs. This technique is tested in a company as a case study. By applying the Value Stream Mapping tool to a specific process within this company, substantial improvement potential is revealed. Work content can be decreased by 30,3 percent, and delivery time and in-factory lead time can be decreased by at least 38,6 percent and 68 percent respectively.The thesis concludes that lean thinking is applicable to SMEs, at least under certain circumstances. Furthermore, Value Stream Mapping can be a valuable tool in revealing improvement potential.

Värdeflödesanalys är ett ofta använt verktyg inom förbättringskonceptet Lean och syftar till att eliminera slöserier i processer och erhålla en högre resurseffektivitet. Värdeflödesanalys har sitt ursprung i produktionssektorn men har utvecklats till att användas också inom tjänstesektorn även om det fortfarande inte tillämpas i lika stor utsträckning där. Reklamationsprocessen är just en sådan tjänsteprocess som detta examensarbete syftar till att undersöka. Målsättningen är att framlägga resultat som bidrar till att ABB Control Products kan lämna svar till kund inom 10 arbetsdagar från mottagande av returnerad produkt. För detta ändamål kartläggs ett antal avslutade reklamationsärenden bestående av produktfamiljerna kontaktorer, mjukstartare och tryckknappar. Dessutom följs ett mjukstartarfall i realtid genom reklamationsprocessen för att direkt kunna observera hur arbetet går till. Det kan konstateras att den främsta anledningen till att ledtiden för reklamationsärenden idag är för lång är att det samlas stora lager vid varje processteg. Detta beror i sin tur på att det är mycket gods som kommer in i huset, de tillgängliga resurserna är hårt belastade och att reklamationsärenden generellt sett är nedprioriterade. Detta ställer höga krav på effektivitet och resursoptimering. I detta examensarbete har det framkommit att ett av de största hindren för att kunna ge kunden svar inom 10 arbetsdagar är att en ofullständig felbeskrivning ofta lämnas av kunderna. Detta gör det svårt att kunna göra en bra undersökning av produkterna. Ett annat problem är att en stor andel av det tillbakaskickade godset som kommer till ABB Control Products är felfritt, detta tar en massa tid och kostar mycket pengar för såväl kunderna som ABB Control Products. Ytterligare en brist med reklamationsprocessen är att reklamationshanteringen är personbunden, information om reklamationsärendena är knutna till en viss anställds e-mail och därmed inte åtkomliga för andra anställda. Dokumenten som används ser också lite olika ut beroende på vilken produktfamilj man jobbar med. Ett förbättringsförslag som rekommenderas för att åtgärda bristen med ofullständig felbeskrivning från kund är att införa en interaktiv Trouble Shooting Form där kunden via ett gränssnitt beskriver sina problem och de förhållanden som rådde då felet med deras produkt uppstod. Syftet med denna interaktiva Trouble Shooting Form är att kunna erhålla fler och bättre svar från kund. Detta skulle samtidigt även minska andelen tillbakaskickat gods som inte är felaktigt eftersom en bättre bedömning av ett reklamationsärende kan göras redan innan godset skickas tillbaka. Dessutom är det viktigt att man har en kontinuerlig dialog med kunden och att man betonar vikten av att fylla i denna interaktiva Trouble Shooting Form och givet att kunden gör detta så ska svar till kund garanteras inom 10 arbetsdagar. Vidare bör en breddutbildning av kvalitetspersonalen initieras för att de ska kunna skriva rapporter även för andra produktfamiljer. Syftet är att de anställda vid kvalitetsavdelningen ska kunna backa upp varandra vid frånvaro av personal. För att kunna göra detta behövs även åtkomst till alla e-mail som berör reklamationsärenden. Detta kan åstadkommas genom att skapa en, för kvalitetsavdelningen, gemensam inbox. En standardisering av de dokument som används för de olika produktfamiljerna är ytterligare ett förbättringsförslag som är viktigt att genomföra i syfte att kunna ge ett mer professionellt intryck gentemot kund. Beslut om standardisering bör man fatta på en högre organisatorisk nivå. I ett framtida tillstånd kan alltså reklamationsprocessens lagertid, med ovanstående och andra förbättringsförslag som framläggs i denna rapport, minska väsentligt och således blir flödet genom reklamationsprocessen bättre, ledtiden förkortas och kunden får svar snabbare. I ett längre perspektiv kan man tänka sig ett optimalt framtida tillstånd för produktfamiljen mjukstartare där processtegen undersöka produktochskriva rapport & krediteringsunderlag utförs av en och samma person på samma sätt som för kontaktorer och tryckknappar idag. Fördelarna med detta optimala tillstånd är att undersökning av produkt och skrivande av rapport till kund kan ske i direkt anslutning till varandra, man minskar ett led i  reklamationsprocessen och färre personer blir inblandade i ett visst  reklamationsärende vilket resulterar i att kunden får svar ännu snabbare. / Value stream mapping is a tool frequently used within the improvement concept Lean and is aimed at eliminating waste in processes and obtaining higher resource efficiency. Value stream mapping originated in the production sector but has developed for use in the service sector even though it is not used there to the same extent. The process for handling customer claims is the kind of service process which this thesis aims to investigate. The goal of the thesis is to furnish results to ABB Control Products which help them provide customer response within 10 working days from receipt of returned goods. The products investigated in this thesis are contactors, softstarters and pilot devices. In addition to these cases, a softstarter case is followed throughout the process for handling customer claims in real time to allow the process to be observed directly. Result show that the main reason for the lead time for a claim today being too long is the large stocks accumulated at every process step. This in turn is due to many goods being returned to the factory, the available resources having a high workload and customer complaints generally not being prioritized. This places high demands on efficiency and optimization of resources. The conclusion of this thesis is that one of the greatest obstacles to responding to the customer within 10 working days is the incomplete fault description given by the customers. This makes it difficult to conduct a proper investigation of the products. Another problem is that a large number of the goods returned to the factory are not defective and this costs a great deal of time and money for the customers as well as for ABB Control Products. On top of that the process for handling customer claims is dependent on individual employees: information about the claims is tied to the e-mail correspondence of these employees and thus, not available to other employees. The documents used also look slightly different depending on which product family an employee is working with. A suggestion for improvement to counteract the inadequate fault descriptions from the customers is to introduce an interactive Trouble Shooting Form where the customers through an interface describe the problem and the circumstances when the fault occurred. The purpose of this interactive Trouble Shooting Form is to receive more and better answers from the customers. This would also decrease the volume of non-defective returned goods because a better assessment of a claim can be made before the goods are sent back. It is also important to maintain a continuous dialog with the customer and to emphasize the importance of filling in the interactive Trouble Shooting Form; provided that this is done the customer must then be guaranteed an answer within 10 working days. A further recommendation is to initiate a broad training program for the employees at the quality department so they also can write reports for other product families and thus be able to support each other when undermanned. For this purpose, access to all the e-mails concerning the process of handling customer claims can be obtained by creating a common inbox for all those working at the quality department. Another important improvement to implement is to standardize the documents used for the different product families in order to give the customer a more professional impression. The decision to standardize should be taken at a higher organizational level. With the abovementioned and other suggestions for improvement presented in this thesis, the shelf life in a future state may be substantially reduced; thus the flow through the customer claims process will be better, the lead time will be reduced and the customer will receive a faster response. In the long term, an optimal future state could be outlined with the process steps investigate productandwrite report & base of credit for the product family softstarter being performed by the same person in the same way as for contactors and pilot devices today. The advantages of this optimal future state are that the investigation of products and the report to the customer can be written directly after each other, thus a link in the process of handling customer claims is reduced and fewer people are involved in product claims, resulting in even quicker responses to the customer.

SME companies are of greatest importance to our society. They contribute to job opportunities for a large portion of the population and account for 60 percent of the total revenue in the Swedish Enterprise. Given that there are a lot of SME:s, it is crucial to obtain efficient production.  In today's manufacturing industry, a major issue is the fact that value-added time is low compared to the total time it takes to manufacture a product. Lean production is a well-designed and proven method to apply to streamline production. With the help of Lean tools, continuous improvements can be made by eliminating unnecessary and inefficient processes in production. The aim of this study has been to investigate how SME:s can streamline their production using value stream analysis, and the questions that have been answered are:  - What methods can be used to evaluate production efficiency? - What parameters affect production efficiency? - How can a value stream analysis be used to streamline production and identify improvement measures?  The empirical case study was conducted using data collection methods that included interviews with employees at the case company, time measurements, and observations. These methods formed the basis for the creation of the present value analysis as well as the calculations of the OEE-values.  The result shows that SMEs can use value stream analysis as a way to identify inefficiencies and thereby implement improvement measures that increase production efficiency.  Keywords: SME, Lean, Value-stream mapping, Muda, 5S, RBV / Små- och medelstora företag är av yttersta vikt för vårt samhälle. Det bidrar till jobb åt en stor del av befolkningen och det bidrar till 60 procent av den totala omsättningen i det svenska näringslivet. Med hänsyn till att det finns så många SMF är det av yttersta vikt att erhålla en effektiv produktion. I dagens tillverkningsindustri är ett stort problem det faktum att den värdeskapande tiden är låg i jämförelse med den totala tiden det tar för att tillverka en produkt. Lean production är en välutformad och beprövad metod att tillämpa för att effektivisera en produktion. Med hjälp av Lean-verktyg kan ständiga förbättringar ske genom att eliminera onödiga och ineffektiva moment i produktionen. I studien har syftet varit att studera hur SMF kan effektivisera sin produktion med hjälp av en värdeflödesanalys och frågeställningarna som besvarats har varit: - Vilka metoder kan användas för att utvärdera produktionseffektiviteten? - Vilka parametrar påverkar produktionseffektiviteten? - Hur kan en värdeflödesanalys användas för att effektivisera produktionen och identifiera förbättringsåtgärder? Den empiriska fallstudien har genomförts med hjälp av datainsamling i form av intervjuer med anställda på fallföretaget, tidmätningar och observationer. De här metoderna har legat till grund för skapandet av nuvärdesanalysen samt beräkningar av TAK-värdena. Resultatet visar att SMF kan använda värdeflödesanalys som ett sätt för att identifiera ineffektivitet och därigenom genomföra förbättringsåtgärder som ökar produktionseffektiviteten.

Introduction: To stay relevant, it is required that companies work with continuous improvements.Finding inefficiencies is not always easy. One way to try to find inefficiencies is throughflow mapping. This study examines what causes inefficient activities for industrial servicecompanies. Purpose: The purpose of the study is to investigate how a workflow at an industrial servicecompany can be made more efficient with the help of flow mapping. Method: The study is conducted through a case study at a service industry company that maintainsand repairs motors and frequency converters. Flow mapping was used to map activitiesin the workflow and literature was collected to be able to conduct a flow mappingcorrectly. Interviews and observations have been used to support the flow mapping. Results: The company has two service workshops that have similar activities in their flow. Evenso, one of the workflows is more efficient than the other. Based on the comparison of theworkflows, inspiration has been used to adjust the workflow for the frequency converterworkshop. Using flow mapping and methods from lean, a future flow map has beencreated where non-value-added activities have been eliminated. Conclusion: Based on the results, several improvement proposals have been drawn up for thecompany's workshops. Industrial service companies can use flow mapping and VSM toeliminate non-value-added activities. Lean tools can be used to create order and structurethat lead to shorter lead times.

Research reveal that the construction industry does not have the same level of growth and development in performance compared to the manufacturing industry, and that Lean could be one solution to improve performance. Most research about Lean in the construction industry that exist today focus on simulating future scenarios. Hence miss analysing the impact Lean has on the current situation of construction projects, and its usability and possibility to set the framework for how to improve performances in construction projects. Thus, there is a gap in research concerning the evaluation on current process flows. This research explores Lean as a management method to understand how it has been used in the construction industry and how it could be used in construction projects to improve process flows. This will be done by using the method Value Stream Mapping, a method within Lean that is used to identify Non-Value-Adding activities in the process flow to point out what activities can be improved. The case study in this research explores two different value streams within two construction projects; deliveries and mounting one side of the framework of interior walls. Thus, the research will explore if and how the value stream differentiates between the two projects, with the aim to understand the reason for the results to understand how future construction projects could improve their process flows within a value stream. Data will be collected and analysed qualitative by combining observations and interviews. The value stream for deliveries differentiated between the projects. Project A had 73% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 3,1 m2/min whilst Project B had 65% with a cycle time of 2,7 m2/min. In both projects Non-Value-Adding activities were categorized as Waiting, Movement, Transport and Overproduction. The value stream for mounting in Project A had 31% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 2,9 m2/hour whilst Project B had 41% Non-Value-Adding activities with a cycle time of 1,7 m2/hour. In both project activities were categorized as Waiting, Transport, Incorrect processing and Movement. However, in Project B Overproduction was also identified as a Non-Value-Adding activity. Findings from the study shows that even though construction projects are complex and consist of variabilities, it is possible to observe value streams to identify Non-Value-Adding activities. Nevertheless, it is crucial to adjust the method to the construction industry since the theory of Value Stream Mapping originate from the manufacturing industry. This research recommends excluding number of resources as a category from the method and instead evaluate resources based on the total time, and to categorize inspections and reading drawing as Value-Adding activities instead of Non-Value-Adding. The study reveals that construction projects that work with Lean and its method Value Stream Mapping are given new opportunities to improve process flows. Thus, construction projects could be able to improve processes without needing to invest in more resources, material and tools. Not only could projects lower construction costs but also improve production time as Non-Value-Adding activities are reduced. Thus, the research believes Lean and its method Value Stream Mapping could improve performances within the construction industry. / Tidigare forskning menar att Lean skulle kunna vara en lösning på det faktum att byggindustrin inte har haft lika stor tillväxt och utveckling som bilindustrin. Den forskning som finns idag gällande Lean i byggindustrin fokuserar på att simulera framtida scenarier av den effekt Lean skulle kunna ge. Därav försummas analysering av den faktiska effekten Lean har i pågående situationer samt användbarheten och möjligheten att fastställa ramverk för hur man kan förbättra prestationer och tillväxt i byggprojekt. Denna studie utforskar Lean som en ledarskapsmetod. Studien fördjupar sig i Lean för att förstå hur det tidigare har använts i byggindustrin och förstå dess användbarhet och möjlighet att förbättra processflöden i byggprojekt. Value Stream Mapping, en metod inom Lean kommer att användas för att identifiera icke-värdeskapande aktiviteter i process flöden samt för att se vilka aktiviteter som kan förbättras eller elimineras. Fallstudien i denna forskning undersöker två olika värdeflöden inom två byggprojekt; ta emot leveranser och enkling av innerväggarna. Studien kommer att undersöka om och hur värdeflödena skiljer sig mellan de två projekten, med syfte att förstå orsaken till resultaten och förstå hur framtida byggprojekt kan förbättra processer inom värdeflödena. Data samlas in och analyseras kvalitativt genom att kombinera observationer och intervjuer. I värdeflödet för leveranser hade Projekt A 73% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 3,1 m2/min medan Projekt B hade 65% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 2,7 m2/min. Aktiviteterna i projekten kategoriserades som slöseri i form av, väntande, rörelse, transport och överproduktion. I värdeflödet för monteringen hade Projekt A 31% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 2,9 m2/h medan Projekt B hade 41% icke-värdeskapande aktiviteter med en produktionstid på 1,7 m2/h. I. I båda projekten kategoriserades icke-värdeskapande aktiviteter som slöseri i form av, väntande, rörelse, transport och fel bearbetning. Projekt B hade även slöseri i form av överproduktion. Studien visar att trots att byggprojekt är komplexa och varierande, är det möjligt att observera värdeströmmar för att identifiera aktiviteter som inte tillför värde. Det är däremot nödvändigt att anpassa metoden till byggindustrin då Value Stream Mapping grundar sin teori från bilindustrin. Studien rekommenderar att utesluta antalet resurser som en slöserikategori och istället utvärdera resurser genom att se på den totala tiden samt att kategorisera inspektioner och läsa ritning som värdeskapande aktiviteter i stället för icke-värdeskapande. Studien visar att byggprojekt som arbetar med Lean och dess metod Value Stream Mapping ges möjligheter att förbättra sina processflöden. Således skulle byggprojekt kunna förbättra processer utan att behöva investera i mer resurser, material och verktyg och därmed kunna sänka byggkostnaderna. Slutligen skulle byggprojekt kunna förbättra sina produktionstider då icke-värdeskapande aktiviteter reduceras. Studien visar därmed att Lean och dess metod Value Stream Mapping skulle kunna förbättra tillväxten inom byggindustrin.

In this competitive world with rapid growth of markets, the main goal of any company is to attain an edge over its competitors. In order to achieve this goal a company has to continually improve its process and eliminate the wastes in the process while not compromising on the quality of the product and customer satisfaction. Though Eco Supplies Solar AB is one of the largest producers of Photovoltaic solar modules in Scandinavia, the need for improvement is vital to match with growing requirements and to maintain its position in the market. This master thesis was done for Eco Supplies Solar AB, so as to help them identify the waste along their value stream process. The project was divided into three phases. The first phase of the project was to map and analyze the plant layout as well as analyze the worker movement. This helped to understand the various movements through the entire process of production and the associated distances and time. The second phase of the thesis was the execution of the Value Stream Mapping. For this purpose the entire production process was walked through and through several interviews the data was collected. The current state value stream map gave a one page static picture of the key areas of waste within the process and to suggest necessary changes so as to improve the efficiency. The suggested changes are implemented and the future state map is drawn. The results from the current state and future state map are calculated theoretically and analyzed. The third phase is the use of Simulation to understand the behavioral effects of each the processes and to determine the overall change in productivity if the changes are implemented. It is difficult to implement changes in a production plant that works continuously for 24 hours. That would interrupt production and also lead to large costs. The easier and most optimal solution to implement changes, understand the behavior of each process before and after the changes and to analyze the changes is to run a simulation model of the current and future state. The simulation is done using Extend Sim software and the results are analyzed further. The main aim of the thesis was to analyze the current plant layout and the product process and develop a methodology to identify visualize and measure the wastes in the production process of Photovoltaic solar modules.

In a 2023 where global crises follow one another, globallogistics have been heavily affected and have thereforebecome an increasingly important focus area. The issues thathave arisen have led companies and organizations to exploretheir options for insourcing processes that were previouslyoutsourced, in order to avoid unnecessary risks withdeliveries and their timelines.In this quantitative deductive case study, the purpose is toexamine the advantages and disadvantages of insourcingwithin the industrial sector. To investigate this purpose, fourmethods were used: flow diagrams, Value Stream Mapping(VSM), Cost-Benefit Analysis (CBA), and digitalization ofwhiteboards meant for meetings. The results showed severalimprovements, primarily through reduced lead times, positiveprofitability, and more efficient workflows.The conclusions of the study are that insourcing processescan bring several positive aspects to the organization, with themain barrier being investment costs / I ett 2023 där globala kriser avlöser varandra så har denglobala logistiken påverkats kraftigt och därav blivit ett alltstörre fokusområde. Problematiken som skapats har lett till attföretag och verksamheter har utforskat sina möjligheter attinsourca processer som tidigare har varit outsourcade för attundvika onödiga risker med leveranser och dess tider.I denna fallstudie så är studiens syfte att undersöka vilkamöjligheter och utmaningar som insourcing av enindustriprocess medför på verksamheten. För att besvaraforskningsfrågan så användes Value Stream Mapping (VSM)och Cost-Benefit-Analysis (CBA). Resultatet visade på ettflertal förbättringar, främst genom förkortade ledtider, enpositiv lönsamhet samt effektivare arbetssätt. Ledtidernaminskade med 88% för processen vilket motsvarade 16% avverksamhetens totala ledtid. Med en avkastning på 14,2% perår gör att investerings kapitalet är återbetalt efter 7 år i drift.

Background: The textile industry new regulations require companies to integrate traceability in their value chain and circular initiatives. Recent studies present concern of the lack of traceability in products. Traceability is seen as an enabler for sustainability, since it displays company value chain activities. This research is part of the research project Systemdemonstratorn for a circular value chain. Purpose: The purpose of this research is to provide insights of the requirements in terms of traceability for companies’ adaptation to the digital product passport for the aim of creating an enhanced circular textile system. The research questions are divided in stage 1 to determine the current state and stage 2 to establish the requirement of future stage. Methodology: This research applies a qualitative approach with an explorative stance. The constructed conceptual framework is based on a merge of value stream mapping and The Butterfly Diagram with the addition of a proposed structure for the digital product passport from CIRPASS. The primary data was collected from semi-structured interviews and a conducted interview tool supported by the 5W1H information gathering technique. Findings: To analyse the findings this research conducted a thematic analysis, where themes were conducted individually in stage 1 and stage 2. The finding indicated a need of an integrated technological solution, a demand for a clear strategic communication process and a desire of clarity both within the companies and in the industry, it may still be a concern due to the novelty of the subject. Increased knowledge was further demonstrated as a necessity together with increased responsibility and lower ambiguity. Integrating traceability in circular loops and a unique product identifier was also distinguished as requirements. It was also stated that participants companies had progressed to different extent in the circular loops. Certifications was further distinguished as an established way amongst the participant to verify their traceability. Key findings are still an absence of completely understanding the concept of traceability. Contribution: This research contributes to demonstrating a success in merging value stream mapping and The Butterfly Diagram for mapping current state of information flow. It provides an insight for requirements needed for the future adoption of the digital product passport regarding traceability for an enhanced circular textile system and provides a pathway for textile management. The research further establish direction for enriching the knowledge by providing insights to future research which align with the subject.

Syfte – Studiens syfte var att utveckla KDI-metoden till att även inkludera egentillverkade artiklar. För att kunna uppfylla syftet har det brutits ned i tre frågeställningar: Vilka data och analysverktyg i KDI-metoden berör egentillverkade artiklar? Vilka verktyg bör tillkomma i fas två för att kunna analysera egentillverkade artiklar? Vilken ytterligare data bör tillkomma i fas ett för att kunna inkludera egentillverkade artiklar? Metod – Tillvägagångssättet för studien innefattade en litteraturstudie, en fallstudie samt en analytisk konceptuell ansats. För att besvara den första frågeställningen genomfördes fallstudien innehållande intervjuer, observationer samt dokumentstudier på fallföretaget Kinnarps, Skillingaryd. Insamlad data tolkades och analyserades i förhållande till ett teoretiskt ramverk som genererade ett resultat. För att besvara den andra och tredje frågeställningen genomfördes en analytisk konceptuell ansats utifrån tidigare framtagna teorier som senare sammanställdes i en modell. Resultat – Steg ett till fyra i fas ett samt steg sju och åtta i fas två i KDI-metoden berör egentillverkade artiklar. En modell för inkludering av egentillverkade artiklar skapades där det framgår vilka analysverktyg samt data som bör undersökas. De verktyg som tagits fram baseras på teorier kring bland annat värdeflödeskartläggning, materialhantering och modell för make-or-buy beslut. Utifrån dessa verktyg kunde det tolkas vilka data som bör tillkomma för egentillverkade artiklar. Implikationer – I denna studie framgår det att ingen ny litteratur har upprättats utan kombinationer av redan existerande teorier presenteras. Teorin kring KDI-metoden skulle kunna förändras utifrån det sidoresultat som presenteras i examensarbetets sjunde kapitel. Verksamheter som applicerar KDT-metoden skulle kunna öka kunskapen för KDT och därmed förbättra verksamheten internt. Metoden hjälper även till vid analys för både externa och interna flöden. Begränsningar – KDI-metoden är i nuläget relativt ny och ej testad utanför det kontext som den är utformad för. Detta har resulterat i att författarna ej har kunnat styrka denna litteratur utifrån andra forskare. Fokus har legat på att finna teorier till kunddriven tillverkning kring värdeflödeskartläggning, materialhantering med mera. Önskvärt hade varit att genomföra ytterligare litteraturstudier för att finna lämpliga utvecklingsområden. Nyckelord – KDI-metoden, materialhantering, SWOT-analys, försörjningskedja, värdeflödeskartläggning, produktionslayout. / Purpose – The purpose of the study was to develop the CDP-method to include also manufacturing items. In order to help answering the purpose, three questions have been defined: Which data and analytical tools in the CDP-method affect manufactured items? Which tools should be added in the second phase in order to analyse manufactured items? Which additional data should be included in the first phase in order to include manufactured items? Method – The procedure for the study contain a literature study, case study and an analytical conceptual approach. In order to answer the first question, a case study was performed with interviews, observations and document studies at Kinnarps, Skillingaryd. The received data were interpret and analysed in relation to the theoretical framework that generated a result. In order to answer the second and third question, an analytical conceptual approach were conducted from previous theories that later was compiled in a model. Findings – Step one to four in the first phase and step seven and eight in the second phase of the CDP-method affect manufactured items. A model for included manufactured items has been created where analytical tools and data are presented that should be investigated. The tools that are introduced are based on theories within value stream mapping, material handling and a model for make-or-buy-decision. Based on these tools, it could be interpreted which data that should be created for manufactured items. Implications – It appears in this study that no new literature has been created but combinations of already existed theories are presented. The theory within the CDP- method could be changed from results that were founded when the CDP-method was applied at the case company. This is presented in the bachelor thesis seventh chapter. Companies that apply the CDM-method could increase the knowledge for customer driven manufacturing and improve the company internally. The method also assists when analysing both external and internal flows. Limitations – Today the CDP-method is relative new and not applied outside the context that it is designed for. One result of this is that the authors have not confirmed these literatures by other researcher. The focus has been to find theories to customer driven manufacturing within value stream mapping material handling and so on. It would have been desirable if additional literature studies could be performed in order to find appropriate development areas. Keywords – CDP-method, material handling, SWOT-analysis, supply chain, make- or-buy analysis, value stream mapping, production layout, total cost of ownership.