<p>Detta examensarbete har utförts vid Ekonomiska institutionen på Linköpings tekniska högskola. Uppdragsgivare har varit Kongsberg Automotive AB och Saab Training Systems AB. Syftet med detta arbete har varit att undersöka om värdeflödesanalys inom produktutveckling kan hjälpa företag att effektivisera utvecklingen av produkter. Metoden för värdeflödesanalys som vi valt att prova har tagits fram av MIT. Arbetets syfte var att pröva denna metod, detta gjordes genom att utföra två studier. Modellen föreskriver att en kartläggning görs i tre steg: först genom ett ganttschema, därefter flödesschema och till sist en DSM. Datainsamlingen är gjord med hjälp av intervjuer och en enkät, enligt Millards rekommendation. Med hjälp av metoden och stöd av litteratur kartlades och analyserades flödet. Bland annat framkom följande åtgärdsförslag: Tydligare ansvarsområden och klara rutiner Utför FEM-beräkning mer parallellt med konstruktionsarbetet Tydligarepull event för att klargöra varje aktivitets syfte. Vi kan konstatera att resultaten av värdeflödesanalysen har tagits väl emot av företagen, både när det gäller kartläggning och åtgärdsförslag. Detta leder oss fram till vår slutsats att modellen har varit till hjälp för företagen och därmed får anses fungera.</p>

Detta examensarbete har utförts vid Ekonomiska institutionen på Linköpings tekniska högskola. Uppdragsgivare har varit Kongsberg Automotive AB och Saab Training Systems AB. Syftet med detta arbete har varit att undersöka om värdeflödesanalys inom produktutveckling kan hjälpa företag att effektivisera utvecklingen av produkter. Metoden för värdeflödesanalys som vi valt att prova har tagits fram av MIT. Arbetets syfte var att pröva denna metod, detta gjordes genom att utföra två studier. Modellen föreskriver att en kartläggning görs i tre steg: först genom ett ganttschema, därefter flödesschema och till sist en DSM. Datainsamlingen är gjord med hjälp av intervjuer och en enkät, enligt Millards rekommendation. Med hjälp av metoden och stöd av litteratur kartlades och analyserades flödet. Bland annat framkom följande åtgärdsförslag: Tydligare ansvarsområden och klara rutiner Utför FEM-beräkning mer parallellt med konstruktionsarbetet Tydligarepull event för att klargöra varje aktivitets syfte. Vi kan konstatera att resultaten av värdeflödesanalysen har tagits väl emot av företagen, både när det gäller kartläggning och åtgärdsförslag. Detta leder oss fram till vår slutsats att modellen har varit till hjälp för företagen och därmed får anses fungera.

Emhart Glass is the world’s leading manufacturer of equipment, controls and components to the glass container industry. The goal of this project has been to identify improvements and propose cost saving solutions when moving one of Emhart Glass work cells in Sundsvall. The changes shall result in improved work environment and increased product quality. The method contains value stream mapping, concept selection and P-FMEA and complies with Emhart Glass goal to become a more Lean focused business. The way of working with Lean Production is to systematically decrease waste and focus on value added activities. The improvements in the work environment areas consider physical, ergonomic and psychosocial aspects. Concepts for supply of material and assembly process were created from the results of the observation study and the value steam mapping. After evaluation of the concepts, kitting and assembly with one piece flow appears to be the most qualified concepts. Kitting and one piece flow leads to increased quality, improved work environment and reduced cycle time. Results from tests made with prototypes of assembly pallets gave valuable insights that helped refining the concepts. A risk analysis was made in form of aP-FMEA and it showed a critical failure mode that required action. Kitting was identified as a possible action to the critical failure mode, which strengthens the concept of kitting as a preferred method. The project also resulted in a layout which improves the work environment and renders the possibility of one piece flow assembly. In order to meet future requirements with decreased cycle times, Emhart Glass isrecommended to standardize kitting in pallets for all their work cells and develop their internal transport system with a time based truck transport process. / Emhart Glass är världsledande inom tillverkning av utrustning, kontrollsystem och delar till glasindustrin. I Sundsvall sker montering av glasformningsmaskiner och mekanismer. Målet med projektet har varit att i samband med flytt av en av Emhart Glass montageceller identifiera förbättrings­möjligheter och ge förslag till kostnads­besparande lösningar som leder till bättre arbetsmiljö och högre kvalitet. Metoden har följt Emhart Glass arbete mot en mer Lean-inriktad verksamhet och innehåller verktyg som värdeflödes­analys, konceptval och P-FMEA. Lean Produktion kan översättas till smal eller resurssnål produktion och syftar till att systematiskt minska slöseri samt sätta fokus på de värdeskapande aktiviteterna. Arbetsmiljömässigt behandlar rapporten de fysikaliska, ergonomiska och psykosociala aspekterna. Utifrån resultatet av observationsstudien och värdeflödesanalysen skapades koncept för materialförsörjning och montering. Att kitta materialet till cellen och montera i enstycksflöde var de koncept som efter utvärdering framstod som kvalificerade lösningar. Kittning och enstycksflöde leder bland annat till högre kvalitet, bättre arbetsmiljö och reducerad genomloppstid. Test genomfördes med prototyper till montagepaletter vilket resulterade i fler värdefulla insikter. En riskanalys i form av en P-FMEA genomfördes på material­försörjnings­processen. Felorsakerna talade ytterligare för att kittning är en bra lösning eftersom det är en process som kan appliceras som åtgärd till kritiska felsätt. Projektet har också lett fram till en layout där flödesmontering möjliggörs och en process där det termiska klimatet, ergonomin och montörernas egenkontroll i arbetet förbättras. För att möta framtidens krav med kortare genomloppstider ges förslag till att standardisera kittning i paletter för samtliga montage och bygga ut de interna trucktransporterna med ett taktat system för hämtning och avlämning av gods.

Bakgrund: I sjukhusets unika miljö kan vikten av effektiva flöden ha avgörande betydelse för liv eller död. Förutsättningarna för logistiken i ett sjukhus är föränderlig och för att hänga med i olika förbättringstekniker måste sjukhusen utvecklas. Lösningen kan vara lean i sjukvård, men forskningen inom området är begränsad, vilket ger upphov till fortsatta studier inom ämnet.   Syfte: Studien syftar till att ge utökad kunskap om lean genom att ta reda på utmaningar för samordning av två varuförsörjningsflöden samt identifiera faktorer för effektiv varuförsörjning inom sjukvården. Metod: För att besvara syftet och forskningsfrågorna har en abduktiv ansats använts, där litteraturen inhämtats parallellt med empirisk data från en fallstudie på Gävle sjukhus. Teori från litteraturen och resultatet från fallstudien har analyserats, diskuterats och utifrån analysen har en slutsats utarbetats. Resultat: Studiens resultat är en värdeflödesanalys av processen för den interna varuförsörjningen av förbrukningsartiklar på Gävle sjukhus. Genom kartläggningen åskådliggörs slöserier som de separata flödena ger upphov till.     Begränsningar: Området för lean och logistik i sjukvård är delvis outforskat och området är i behov av utvecklad kunskap. Då sjukhusets avdelningar tycks ha olika hantering för den interna varuförsörjningen hade ett utökat antal inkluderade informanter varit gynnsamt för studien. Implikationer: Studien utökar kunskapen för ämnet genom att identifiera utmaningar med arbetskulturen samt svårigheter i att standardisera processer och eliminera slöserier. Studien identifierar därtill informationsflöde, systemstöd och värdeflödesanalys som betydelsefulla faktorer för effektiv varuförsörjning på ett sjukhus. Dessutom definieras ett uttryck för logistiken i sjukhus – sjukhuslogistik. / Background: In the unique environment of a hospital the importance of efficient logistics can be a matter of life and death. The conditions for the logistics in a hospital are constantly changing and to keep up with progress being made in different techniques of improvement hospitals must evolve. The answer could be lean healthcare but the research in this area is limited and thus more studies are required. Purpose: This study aims to broaden the knowledge about lean healthcare, through exploring the challenges involved with coordination of supply flows and also by identifying success factors of efficient supply flows. Method: To answer the purpose and the research questions the study utilizes an abductive approach where the literature has been acquired in parallel with the empirical data from a case study made on Gävle hospital. Both theoretical and empirical data has then been analyzed and through this analysis a conclusion has been formed. Findings: The study is made by a value stream mapping of the internal supply chain of consumable goods at Gävle hospital. Through the mapping numerous areas of waste can be identified, which is the result of having separate supply chains. Limitations: More research in the area of using lean and logistics in combination with healthcare are still needed. Since management of the internal supply chain varies at the different hospital departments an increased number of informants would have been favorable for the study. Implications: This paper explores the topic by identifying challenges within the work culture, difficulties with standardization of processes and eliminating waste. The study also identifies flow of information, system support and value stream mapping as success factors for an efficient internal supply chain within a hospital. Because there is a lack of vocabulary for describing the area of healthcare logistics in the Swedish Language, a definition for this is also contributed in the study.

Studien är ett examensarbete utfört på fallföretag X för att öka förståelsen för hur produktionen kan effektiviseras utifrån flaskhalsteori och Lean produktion. Vid kartläggning av nuläget kunde det fastställas att ledtiden för produkterna var mycket lång. Det kunde även konstateras att det fanns flaskhalsar i produktionen som begränsade produktionen. Vidare kunde onödig rörelse påvisas som enligt Lean produktion kallas för muda (slöseri). Utifrån nuläget har tre förbättringsförslag tagits fram där ledtiden har kunnat reduceras med cirka 15 procent.

Bakgrund: Kostnadsökningen inom hälso- och sjukvården har varit ett stort problem sedan 1980-talet och kommer att fortsätta vara ett problem i framtiden. Det har lett till en mer ansträngd ekonomisk situation som hälso- och sjukvården fått förhålla sig till. Därför är det av stor vikt att de disponibla medel som finns inom hälso- och sjukvården allokeras till de områden där de skapar som mest nytta. Syfte: Syftet med studien är att göra en hälsoekonomisk utvärdering av ett nytt arbetssätt för behandling av knäskador på ortopedkliniken på Länssjukhuset i Kalmar. Metodval: Studien är utformad som en utvärderingsstudie med en abduktiv utgångspunkt. Datainsamlingen har skett utifrån semistrukturerade intervjuer på LSK med personal som är involverad i projektet. Utöver de semistrukturerade intervjuerna har även numeriska data utgjort en del av studiens empiri. Slutsats: Efter genomförd studie kan vi konstatera att fler hälsoekonomiska utvärderingar behövs på icke-nationella nivåer för att stödja verksamheter inom hälso- och sjukvården. Det är viktigt att det aktivt arbetas med effektiviseringsarbeten inom offentliga verksamheter som främst finansieras av skattemedel. Vi kan även konstatera att det nya arbetssättet är mer lönsamt än det gamla både monetärt och icke-monetärt där förändringen bidragit med flera vinningar som exempelvis kortare ledtider, bättre samarbete och utökad kompetens. / Background: The cost increase in healthcare has been a major problem since the 1980s and will continue to be a problem in the future. This has led to a more strained economic situation for the healthcare sector. Therefore, it is of the utmost importance that the available funds in the healthcare sector are allocated to the areas where they are most beneficial.  Purpose: The purpose of this study is to make a health-economic evaluation of a new work procedure for the treatment of knee injuries at the orthopedic clinic at Kalmar’s County Hospital. Method: The study is designed as an evaluation study with an abductive outset. The data collection has been based on semi-structured interviews at LSK with the staff that was involved in the project. In addition to the semi-structured interviews, numerical data has also been part of the study for the empirical data collection. Conclusion: After completion of the study, we can state that more health-economic evaluations are needed at non-national levels to support healthcare organisations. It is important to actively work with efficiency initiatives in public organisations that are primarily funded by tax assets. We can also state that the new work procedure is more profitable than the old one, both monetary and non-monetary, where the change of work procedure has resulted in several non-monetary gains, such as shorter lead times, better cooperation and increased competence.

Effective and reliable delivery of services provides long-term performance to an organization. Inorder to create effective and reliable deliveries, activities that do not create value for the customer,namely the wastes, need to be reduced or eliminated. Value Stream mapping is a Leanmanagement tool that aims to clean processes from the wastes. With this as a starting point, studieshave previously been conducted to customize the tool for use on service processes. The studyresulted in Service value stream management, a model implemented in six steps. When the modelis applied in service processes, there is a wide variety of problems that may occur, it is therefore considered not possible to collect all problems in order to provide suggestions for improvements. This study aims to investigate whether the tool can be modified to better suit an internal serviceprocess in the pulp and paper industry. The literature review that has been conducted, revealedthat the existing model does not contain certain, according to the theory, important elementsadapted for Lean service. Beside the waste and tools that the model already consists of, fourrelevant wastes and twelve tools were found during the literature review. Other interestingcomponents that emerged through the literature review, were the views of what an organizationshould learn about and how successes should be measured. In order to fulfill the purpose of ourstudy, the Lean tool Service value stream management, was tested with the additions found duringthe literature review. The test was conducted at an internal service process at a case company tosee if there is evidence to add or remove some of the new wastes, tools or components to themodel. At the case company, data was collected through interviews and observations as well asthrough a survey. The study resulted in the 5K-model which consists five steps to eliminate andreduce wastes. With this model, organizations in the pulp and paper industry should be able tocreate higher efficiency in their internal service processes. To visualize and measure efficiency, amathematical formula was developed that could be considered useful even outside the 5K model.

As a result of the globalization around the world, customer demands are increasing and competitors are growing, not least in the production industry. Due to this, companies are constantly forced to improve and develop their business in forms of both production and working environment. ********** is one of the worlds largest manufacturing companies, in the field of ventilation systems. The company has today identified problems with delivery times with their product ReCooler, which is a component in their ventilation system eQ Prime. The purpose of this report has been to examine the production flow for the ReCooler and identify the potential reasons to why the lead time is so long. Once the problem areas have been identified, improvement proposals have been developed with the goal of implementing these in the production. Further, in the future being able to reduce lead times and increase delivery precision towards customers. Many literature studies were reviewed, and the method of value stream mapping was considered appropriate for the purpose of the study. The value stream mapping generated one mapping of the current flow in the production and one of the desirable future flows. Thenceforth, a gap in between was found in which the improvement potential could be seen. By examining the gap and areas of improvement, various improvement proposals were developed. The main focus in the proposals was changing one part of the production flow, and manufacture rotors towards a warehouse instead of producing them on demand. The conclusion was to implement a supermarket, a production line and Kanban-cards. These improvement proposals would be resulting in shorter delivery lead times, production lead times and better delivery precision.     Keywords: Lean production, Kaizen, Value Stream Mapping, Production Flow.

Purpose – The purpose of this study is to increase the knowledge about the material handling of a module house manufacturing company. In order to achieve the study's purpose, three research questions were formulated. ▪ Which factors affect material handling? ▪ Which factors are considered important for material handling? ▪ How can standardization improve material handling? Method – The study has been characterized by an inductive approach to conducting the case study. To achieve the purpose, empirical data has been collected via a pilot study, interviews, observations, and document studies from reality. Subsequently, previous theories were examined via a literature collection. Furthermore, the processing and analysis of collected empirics and theory have helped to answer the purpose and demonstrate the generalizability of the study. Findings – The study has focused on the entirety of the various processes and an understanding of the various factors that influence material handling has been obtained. The case study company has challenges to look at the entirety of the modular house production and separates the production and construction sites. The wastes transport, movement, waiting and unused skills are considered to be the most important wastes to reduce or eliminate. It is clear that the case study company’s new employees must constantly reinvent the wheel and learn from their own mistakes. Moreover, it is difficult to determine if the mistake is a deviation, error or insufficient knowledge. By implementing a standard for what should be on drawings and how materials are to be delivered from production to the construction sites, deviations and wastes can be reduced and costs reduced. Implications – The study is based on a problem area that already exists in separate theories and comparisons. However, operations that have a material handling that both concerns manufacturing and construction work have not previously been investigated to the same extent, which is the theoretical contribution of the study. The empirical contribution to the study is to identify which factors affect material handling in businesses that have common flows between manufacturing and construction work. Limitations – The study only addresses two of the material handling flows; the material flow and the information flow. The study also does not take into account the processes of suppliers, subcontractors, or customers. Finally, the study will not include financial calculations to demonstrate potential cost efficiencies. Keywords – Material handling, Lean, Construction logistics, Wastes, Current flow, Value stream mapping, Lean tools.

Studien genomförs i form av en fallstudie, på företaget KraftPowercon. I dagens industrier är det viktigt att alltid sträva efter att effektivisera, en kortare genomloppstid leder till ökad konkurrenskraft och flexibilitet i snabba ändringar i efterfrågan och kundkrav. Syftet är att undersöka sambandet mellan icke- värdeskapande aktiviteter och den totala genomloppstiden hos en produkt. Målet är sedan att skapa ett underlag som skall användas vid framtida effektiviseringsåtgärder på fallföretaget. Resultaten visas i form av en värdeflödesanalys och ett sambandsdiagram där två fabrikslayouter har tagits fram utifrån detta diagram. / This is a case study, at KraftPowercon. It is important to always become more efficiency, to survive the competition in the industry and to profit.Shorter throughput time will result in a greater competitiveness and higher flexibility regarding quick changes in demands. The purpose with the study is to examine the relation between non-value-adding activities and the throughput time for a specific product. The objective is to generate a material that will be used as ground in future changes, regarding the effectivity at the company. The results are presented in a value-map and a relation diagram, where two alternative plant layouts have been generated.