Purpose – The purpose of this study is to increase the knowledge of how the inventory can becontrolled and managed when purchasing in conjunction with an ABC-classification. To fulfilthe purpose, two research questions have been formulated: [1] How can the ABC classification be used to manage the purchasing process? [2] How can the ABC classification contribute to improved warehouse service? Method – The study was initiated with a feasibility study in order to shed light on the problemarea and its context which the study intends to investigate further. The feasibility study incombination with a literature review contributed to the formulation of the purpose and researchquestions. The study is designed in accordance with a case study with a singular analysis unit, in this case the purchasing unit in a business system. Furthermore, data collection wasgenerated via literature study, interview, and questionnaire. The interviews and thequestionnaires contributed to qualitative primary data which were intended to illustrate theusers’ knowledge and use of the studied phenomenon. Findings – It was found in the study that ABC classification is an effective method fordifferentiating purchasing and inventory management. This study demonstrates that aninterconnection of ABC classification and inventory service level is the most effective approachin order to control and minimize the occurrence of shortages, resulting in improved warehouseservice. Implications – The subject areas, which first and foremost are ABC classification andinventory management, are thoroughly researched as proven by existing literature, hencegenerating new knowledge to the fields are considered to be challenging. Despite the givencircumstances, this study adds knowledge to a certain extent, as the study presents andstrengthens existing research regarding how a combination of an ABC classification and acertain degree of service level has been shown to streamline the purchasing process andimprove the warehouse service as well as the inventory management. Limitations – This study only includes the users of the business system and the purchasingmodule provided by the case company, which can be considered to affect the generalizability ofthe study. The fact remains, however, that generalizability should also apply in other systemsin connection with purchasing, since the starting point of the theory and its area of applicationis so well known and generally accepted. Keywords – ABC analysis, ABC classification, inventory management, inventory control,safety stock, service level, warehouse service. / Syfte – Syftet med studien är att öka kunskapen om hur olika artikelklassificeringar bör styrasvid inköp. För att besvara syftet har det brutits ner i två frågeställningar: [1] Hur kan ABC-klassificering användas för att styra inköp? [2] Hur kan ABC-klassificering bidra till förbättrad lagerservice? Metod – Studien initierades med en förstudie för att belysa det problemområde och desskontext, vilken studien ämnar undersöka. Förstudien i kombination med litteraturstudie bidrogtill formulering av studiens syfte och frågeställningar. Studien är av enfallsdesign med enanalysenhet, i det här fallet inköpsmodulen i ett affärssystem. Vidare genereradesdatainsamling via litteraturstudie, intervju samt enkät. I samband med intervju och enkäterhölls kvalitativa primärdata som avsåg åskådliggöra användarnas kunskap och användningav det studerade fenomenet. Resultat – ABC-klassificering visar sig vara en effektiv metod för differentiering av inköp ochlagerstyrning. Den här studien påvisar att en sammankoppling av artikelklassificering ochlagerservicenivå är det mest effektiva tillvägagångssättet i syfte att kontrollera och minimerauppkomsten av bristtillfällen som ger upphov till förbättrad lagerservice. Implikationer – Ämnesområdet kring ABC-klassificering och servicenivå är väl utforskatinom befintlig litteratur, vilket bidrar till mindre utrymme att generera ny kunskap till området.Trots given omständighet tillför studien i viss utsträckning kunskap, då genomförd studieframlägger och stärker befintlig forskning då en kombination av ABC-klassificering ochservicenivå har visat sig effektivisera inköpsarbetet. En sådan kombination visar sig i empirinha minimerat antal bristtillfällen och på så vis förbättrat lagerservicen. Begränsningar – Studien inkluderar enbart användare av inköpsmodulen som fallföretagettillhandahåller, vilket kan påverka studiens generaliserbarhet. Faktum kvarstår dock attgeneraliserbarhet även bör gälla i andra fall då inköp görs eftersom utgångspunkten för teorinoch dess användningsområde är så pass känt och allmänt godtaget. Nyckelord – ABC-analys, ABC-klassificering, lagerhantering, lagerservice, lagerstyrning,servicenivå, säkerhetslager.

Epiroc har åtnjutit en längre period av kraftig tillväxt samtidigt som flertalet effektiviseringsprojekt har genomförts med syfte att öka produktionsvolymen för att möta marknadens efterfrågan. Detta genom att bland annat implementera en variant av Lean production – The Way We Produce. En av dessa förändringar är en takad flödesorienterad montering med just-in-time sekvenserad materialförsörjning. Detta har i sin tur ökat kraven på materialförrådet Logistikcenter (LC) där ledningen nu börjat undersöka möjliga effektiviseringsåtgärder. Därav är studiens syfte till att ta fram realiserbara förbättringsförslag för logistikverksamheten vid Logistikcenter tillhörande Epiroc Rock Drills AB i Örebro för att öka effektiviteten och leveranssäkerheten. Studien har genomförts i två faser; identifieringsfasen och fördjupningsfasen. Under identifieringsfasen genomfördes en kartläggning av nuläget i LC, där underlaget för kartläggningen baserar sig på intervjuer, observationer och analyser. Genom en rotorsaksanalys, med målet att identifiera källor till ineffektivitet, kunde nio förbättringsområden identifieras varav en av dessa vidare skulle utredas i fördjupningsfasen. Dessa utvärderades utifrån en effekt-insats matris för att välja det förbättringsområde med störst effektiviseringspotential i förhållande till den förväntande insatsen. Analysmodellen för effekt-insats matrisen var de åtta slöserierna i Lean (Petersson, et al., 2015), dess förväntade påverkan på effektiviteten samt den förväntade komplexiteten av en implementation. Resultatet från rotorsaksanalysen gav artikelklassificering som det primära förbättringsområdet där den undersökta åtgärden var en alternativ tillämpning av frekvensläggning för att minimera rörelsetiden mellan lagerplatser vid plock. Under fördjupningsfasen undersöktes den nuvarande artikelklassificeringen och frekvensläggningen genom syntes av en alternativ modell för klassificeringen av artiklar och lagerplatser utifrån en fördjupad litteraturstudie. För att undersöka om en alternativ klassificering kan öka effektiviteten utvecklades en utvärderingsmodell som modellerar rörelsetiden för historiskt data från plocklistor. Den användes för att testa vilken kombination av storlekar på artikelklasserna som gav den minsta möjliga totala rörelsetiden. En kombination av 60/30/10 % (A/B/C) av det ackumulerade antalet plock gav den lägsta totala rörelsetiden för en plockhistorik på 15 månader med en reduktion av rörelsetiden motsvarande 33 % (1760 h) jämfört mot nuläget. Vidare undersöktes en alternativ sortering av plocklistorna för automathissar respektive pallställage med utvärderingsmodellen som gav en reduktion på 4 % respektive 11 % mot nuläget. Slutligen undersöktes olika former på zonerna för klassificering av lagerplatser i pallställage W3, där utlämningsplatsen är placerad halvvägs in i ställaget. En tyngdpunkt placerat centralt mellan ingången och utlämningsplatsen gav det bästa simuleringsresultatet. Sammanfattningsvis fastställdes artikelklassificering som det förbättringsområde med störst realiserbar effektiviseringspotential med lägst komplexitet utifrån en rotsorsaksanalys. Epiroc rekommenderas att implementera klassificeringsmodellen med tre klasser av storleken 60/30/10 % (A/B/C) av den ackumulerade antalet plockrader, samt att implementera att den alternativa sorteringen av plockrader på plocklistor för pallställage. / Epiroc has had a long period of strong growth, where several efficiency projects have been implemented to increase production volume in order to meet market demand. A variant of Lean production has been implemented over several years – called The Way We Produce by Epiroc. A large part of that change has been the implementation of sequenced flow-oriented assembly with just-in-time sequenced material deliveries to the assembly floor. This, in turn, has increased the requirements for the warehouse Logistic Center (LC) and management has now begun to investigate ways to improve efficiency at LC. Hence, the aim of the study is to develop realistic improvement proposals for the logistics operations at Logistics Center of Epiroc Rock Drills AB at Örebro to increase efficiency and delivery reliability. The study has been conducted in two phases; the identification phase and the in-depth phase. During the identification phase, a mapping of the current situation in LC was carried out, where the basis for the survey is based on interviews, observations and analyzes. Through a root cause analysis, with the goal of finding sources of inefficiency, nine areas of improvement could be identified, one of which would be chosen for further investigation in the in-depth phase. The areas of improvement were evaluated with an effect-input matrix to choose the area of improvement that provides the greatest efficiency potential in relation to the expected effort. The analysis model for the effect-input matrix was the eight wastes of Lean based on Petersson et al. (2015), its expected impact on efficiency and the expected complexity of an implementation. The result of the root cause analysis gave article classification as the primary area of improvement, where the measure is an alternative slotting strategy to minimize the movement time between storage locations. During the in-depth phase, the current article classification and frequency setting were examined by synthesis of an alternative model for the classification of articles and storage locations based on an in-depth literature study. To investigate whether an alternative classification can increase efficiency, an evaluation model was developed that models the movement time from historical data from pick lists. It was used to test which combination of sizes for the article classes gave the smallest possible total movement time. A combination of 60/30/10% (A/B/C) gave the lowest total movement time for a picking history of 15 months with a reduction corresponding to 33% (1760 h) compared to the current situation. Furthermore, an alternative sorting of the pick lists for the vertical lift modules and pallet racking was examined with the evaluation model, which gave a reduction of 4% and 11% respectively. Finally, various forms for the zones were examined for the classification of storage locations in pallet rack W3, where the delivery site is located three-quarter way into the pallet rack. A center of gravity for the for the A-class placed between the entrance and the delivery point gave the best simulation result. In summary, the article classification improvement area was established with the greatest realizable efficiency potential with the least effort based on the root cause analysis. Epiroc is recommended to implement the classification model with three classes of size 60/30/10 % (A/B/C) of the accumulated number of picking rows, and to implement that alternative sorting of pick rows on picklists for pallet racking.

Titel: Från periodisk inventering utan Pick By Voice till rullande inventering med Pick By Voice - En fallstudie på Företag X Bakgrund och problem: Företag X har valt att implementera plocktekniken Pick By Voice, samtidigt som företaget ser över möjligheten att implementera en rullande inventering i samband med detta. Frågor som uppstår är vad lagar och praxis säger för området samt hur en möjlig implementering av rullande inventering bör se ut. Syfte: Syftet med uppsatsen är att genom en kvalitativ studie undersöka behovet av en ny inventeringsmetod genom en förstudie och därefter utveckla en inventeringsprocess passande efter Företag X förutsättningar. Denna inventeringsprocess ska kunna användas i samspel med Pick By Voice. Vidare är också att uppmuntra andra företag inom likartad bransch att se över sin nuvarande inventeringsmetod och om de kan implementera en liknande förändring av rullande inventering med Pick By Voice. Metod: Denna studie är en kvalitativ fallstudie. Insamlingen av empiri har skett genom utförandet av semistrukturerade och ostrukturerade intervjuer med företag och revisionsbyråer. Slutsats: En nu 65 år gammal skattelag säger att företag måste inventera sina lager minst en gång om året. Som en otillräcklig beskrivning av hur detta ska göras, samtidigt som lagerhanteringssystemet får ny utveckling, har detta lagt större vikt vid nuvarande praxis. Detta är särskilt så när ett företag implementerar en rullande inventeringsmetod. Viktiga steg i implementeringsprocessen bekräftas vara avgörande för företag att uppfylla. Dels för att lyckas med implementeringen, men också för att säkerställa en tillfredsställande inventeringsprocess och undvika att både misstag i implementerings- och inventeringssprocessen uppstår. Att kombinera den rullande inventeringen med röstplocktekniken Pick By Voice anses även det vara betydande för att reducera ytterligare misstag som förekommer eller kan förekomma i inventeringsprocessen. Hur frekvent företag bör inventera grundar sig i; vilken typ av marknad företaget är verksamt på, andelen misstag som uppstår i inventeringsprocessen och om fler antal inventeringar kan bidra till fler besparingar för företaget. / Title: From periodic inventory without Pick By Voice to continuous inventory with Pick By Voice - A case study at Company X Background and problem: Company X has chosen to implement the Pick By Voice picking technology, while at the same time considering the possibility of implementing a continuous inventory in connection with this. Questions that arise are what the laws and practices say for this area and what a possible implementation of continuous inventory should look like. Purpose: The purpose of this thesis is to investigate the need for a new inventory method through a pilot study and then develop an inventory process suitable for Company X conditions. This inventory process should be used in interaction with Pick By Voice. Furthermore, other companies in similar industries are also encouraged to review their current inventory method and whether they can implement a similar change of continuous inventory with Pick By Voice. Method: This study is a qualitative case study. The collection of empirical data has been carried out through the conduct of semi structured and unstructured interviews with companies and accounting firms. Conclusion: A now 65 years old tax law says that companies need to count their inventory at least once a year. As there is an insufficient description of how this should be done, while also warehouse management system get new development, this has placed greater emphasis on current practice. This so, especially when a company is implementing a continuous inventory method with Pick By Voice. Important steps in the implementation process have been confirmed to be crucial to fulfil by the company. Especially in order to achieve a successful implementation of the process, ensure that the process fulfil its required satisfaction level and to avoid occurrence of mistakes in the implementation process as well as in the inventory process. The combination of continuous inventory and Pick By Voice is considered to be significant in the reduction of further mistakes that occur or can occur in the inventory process. The determination of the inventory frequency is dependent on; type of market that the company operates in, number of occurring mistakes in the inventory process and if an increase in number of inventory occasions can contribute to an increase in the savings.

Sortiment är hos många företag väldigt stort vilket leder till att företag inte kan hantera sina produkter rätt. Problematiken är att kunderna får för mycket valmöjligheter när det erbjuds ett helt produktsortiment. Varje företag behöver ifrågasätta sig hur de ska hantera sitt sortiment när kunderna har för mycket att välja mellan. I denna situation hjälper sortimentsreducering att öka effektiviteten och lönsamheten i förtaget. Ett välplanerat sortiment är en viktig faktor för kundens köpbeslut eftersom för många produktval i sortimentet kan leda till överbelastning. Studien är en fallstudie med syfte att ta fram faktorer och processer som bör beaktas vid en sortimentsreducering hos ett producerande företag. Studien kommer att avgränsas mot att studera sortimentsreducering hos ett svenskt företag som tillverkar kontorsmöbler. För att besvara syftet och frågeställningarna utfördes fyra semistrukturerade intervjuer och ett studiebesök med anställda som hade relevant kunskap inom området. I metoden har abduktion antagits som vetenskapligt angreppsätt. Den teoretiska referensram togs fram genom litteratursökningar via databaser och böcker som sedan diskuterades i en jämförelse mot den sammanställda empirin som analyserades och diskuterades. Studiens slutsats visade vilka faktorer och processer som företag bör beakta vid en sortimentsreducering. De framtagna faktorerna var sortimentets djup och bredd, företagsimage, flexibilitet, kategoristyrning samt implementering av modulära och standardiserade produkter. Genom att integrera dessa faktorer kan företag göra en reducering effektivt. Studien visade tre processer med hjälp av modeller vid hänsyn till sortimentsreducering som skulle kunna implementeras på företag. Dessa modeller är ABC-analysen, Porters femkraftsmodell och sortimentsplaneringsmodellen. Genom att integrera de olika faktorer och processer för sortimentsreducering kan företaget göra en lönsam reducering i sortimentet. / Many companies have a large assortment, where most are incapable of correctly handling their products. Result of such assortment usually is overload of customers with an abundance of options. Every company needs to question themselves how to handle their assortment when customers has to many choices to pick. In this situation assortment reduction helps to increase efficiency and profitability of organizations. A well-planned assortment is an important factor for the customers purchase decision as too many choices in the assortment can lead to overload.   This study is a thesis written with the purpose of developing factors and processes to take into account for a products assortment reduction at a producing company. This study is limited to studying product assortment reduction at a Swedish company that manufactures office furniture. The purpose and questions are answered through four semi-structured interviews and a study visit accompanied by employees with relevant knowledge to thesis. In the method, abduction has been adopted as a scientific approach. A theoretical frame of reference was developed through literature searches through databases and books, which were the discussed in a comparison with the compiled empirical data that were analyzed and discussed.  The study´s conclusion showed which factors and processes companies should take into account in an assortment reduction. The factors developed were assortment depth and breadth, corporate image, flexibility, category management, implementing modular and standard products. By integrating these factors, companies can make a reduction effective. The study showed three processes using models with regard to product assortment reduction that could be implemented in companies. These models are the ABC-analysis, Porters five forces and the assortment planning model. By integrating the various factors and processes for product assortment reduction, the company can make a profitable reduction in the assortment.

Planering, styrning och uppföljning är viktiga processer inom materialplanering och inom dess flöde från leverantör till slutkund. Planeringsprocessens aktiviteter kan även ha en avgörande effekt på tillgängligheten av företagets produkter. I detta examensarbete granskas hur planeringen kan optimeras för olika produkter, med målet att ta fram rutiner kring hanteringen av produktplanering för att bidra till en bättre effektivitet ur ett helhetsperspektiv.Det finns ett behov av ett tydligt ramverk för att optimera förutsättningarna för planering av komplexa kundorder. Planeringsprocessen är i behov av kringliggande aktiviteter för ett optimalt utfall och baseras på logistiska och ekonomiska verktyg och metoder. Vid effektiv tillämpning kan ledtiderna reduceras och bakåtplaneringen förenklas, då rätt produkter lagerhålls och orderläggning sker vid rätt tidpunkt, med optimerad beställningskvantitet för att minimera de kostnader som kan uppstå. Därutöver krävs ett helhetstänk, där hela försörjningskedjan är involverad. Relationerna i nätverket är en viktig aspekt för en optimerad planering för säkerställande av en god leveransprecision.Det ramverk som tagits fram inkluderar ett grundtänk med logiskt tänkande, effektiva kommunikationsvägar och rätt sak på rätt plats vid rätt tillfälle. Men det bör poängteras att varje organisation är unik och bör anpassa tillvägagångssätt efter sin egen verksamhet, men ändå tillämpa det tankesätt som ramverket medför. / Planning, control and monitoring are key processes in material planning and its flow from supplier to end customer. The activities within the planning process can also have a crucial effect on the availability of the company’s products. This thesis examines how planning can be optimized for different products, and aims to develop procedures for the handling of product planning in order to contribute to a better efficiency from a holistic perspective.There’s a need for a clear framework to optimize the conditions for the planning of complex customer orders. The planning process is in need of ancillary activities for optimal outcomes and is based on logistical and financial tools and methods. If these are applied effectively, the lead times can be reduced and the backward scheduling can be simplified, since the right products are stocked and orders are being placed at the right time, with the optimum order quantity for minimizing the costs that may arise. Additionally, a holistic approach is required, where the whole supply chain is involved. The relationships within the network are an important aspect for an optimized planning, to ensure a high delivery precision.The framework that have been produced, includes a basic idea of logical thinking, effective communication channels and the right thing at the right place at the right time. But it should be emphasized that each organization is unique and should adapt this approach to its own business, but still apply the mindset that the framework entails.

I många organisationer runt om i världen växer behovet av att hantera och strukturera information. Med hjälp av ett systemstöd är detta möjligt, i vilket dokumentation om processer på ett företag kan hanteras. Med risker i fokus, är syftet med den här studien att få en djupare förståelse för hur produktions- och materialhanteringsprocesser i ett företag kan struktureras samt att ta fram underlag till dagens produktions- och anskaffningsförfarande. Studien genomförs som en fallstudie där dokumentationen på fallföretaget ska ökas genom en tidsstudie, ABC-klassificering samt en diskussion kring risker med Kraljics matris som utgångspunkt. Resultatet visar på kortare produktionstider, att ett fåtal moduler och artiklar är kostnadsbärande i produktionen samt att dagens arbetssätt medför stora risker. Som ett koncept för att öka dokumentation, sammankoppla processer på företaget och eliminera dessa risker lyfter författarna Training Within Industry, vilket avslutar rapporten. / In many organizations around the world, the need to manage and structure information is a growing factor. This is possible with a system support, in which documentation of processes within a company can be handled. With potential risks in focus, the purpose of this study is to gain a deeper understanding of how production and material management processes in a company can be structured and to develop a foundation for today's production and procurement processes. The study is a case study in which the documentation at the company is to be increased through a time study, ABC-classification and a discussion of risks with Kraljic's matrix as a base. The result shows shorter production times, that few modules and articles are cost-bearing in production and that today's working methods cause major risks. As a concept for increasing documentation, linking processes at the company and eliminating these risks, the authors recommend Training Within Industry, which concludes the report.