Cytiva is a pharmaceutical company in Umeå that manufactures and administer hardware for medical instruments. A recurring problem for Cytiva is a lack of storage space, which is why they currently rent an external warehouse. The lack of space often results in the need to change storage places for items in order to create more storage space. Currently, these changes are made without really knowing the overall effect they have on the system. Moving items around in a warehouse is a common problem type for optimization. There are several proven analysis and optimization methods to combat this problem and many of these solution methods optimize warehouses with one point for input and output (I/O). There are significantly fewer methods that optimize warehouses built using a supermarket structure, i.e. with several I/O. Since Cytiva has a supermarket structure the purpose of this work is thus to create a model to apply optimization methods, where the model evaluates and optimizes the relocation of items within a warehouse built in a supermarket structure. With inspiration from the Assignment Problem and the Knapsack Problem, a mathematical model is formulated for the analysis and optimization of Cytiva’s inventory. The model relocates items between different supermarkets instead of between specific storage locations. Because of the size of the problem, a greedy algorithm is used to solve the optimization. Results are generated and then used to provide suggestions for the optimal stocking of items and to analyze three specific scenarios. The model provides a picture of how the flow will be affected by the three specific scenarios and makes corresponding recommendations thereafter. Concerning Cytiva’sinventory currently, it is concluded that there are indications that Cytiva’s flow can be improved by reviewing inventory. However, further research and development are needed to provide a reliable relocation proposal / Cytiva är ett läkemedelsföretag i Umeå som tillverkar och administrerar hårdvaran till medicinska instrument. Ett återkommande problem för Cytiva är platsbristen i fabriken, vilket också är anledningen till att man idag hyr ett externt lager. Platsbristen resulterar ofta i att man måste byta lagerplatser på artiklar för att hushålla med den lageryta man har. Idag görs dessa byten utan att man egentligen vet den verkliga effekten av dem. Att flytta runt artiklar i ett lager är en vanlig typ av optimeringsproblem. Det finns åtskilliga beprövade analys- och optimeringsmetoder. Många av dessa lösningsmetoder optimerar lager med en punkt för in- och utflöde (I/O). Det är betydligt färre som optimerar lager uppbyggt utefter en supermarket-struktur, det vill säga med flera I/O. Cytiva har en supermarket-struktur och syftet i detta arbete blev således att skapa och applicera en optimerings modell. Denna modell utvärderar och optimerar flytt av artiklar inom ett lager uppbyggt efter ett supermarket. Med inspiration från Tilldelningsproblemet och Kappsäcksproblemet formuleras en matematisk modell för analys och optimering av Cytivas lagerläggning. Modellen flyttar artiklar mellan olika supermarkets i stället för mellan specifika lagerplatser. På grund av problemets storlek används en girig algoritm för att lösa optimeringen. Resultat genererades och användes för att ge förslag till en optimal lagerläggning av artiklar, samt analysera tre givna scenarion. Modellen ger en bild av hur flödet kommer att påverkas av de tre givna scenarion och rekommendationer därefter. Vad gäller Cytivas lagerläggning idag, dras slutsatsen att det finns indikationer på att Cytivas flöde kan förbättras genom att se överlagerläggningen. För att ge ett pålitligt omflyttningsförslag behövs fortsatt forskning och vidareutveckling.

Försörjning av material och komponenter är en viktig del hos alla producerande företag för att kunna uppfylla kundernas krav och önskemål. Att hålla stora lagernivåer gör att risken för brist minskar och servicenivån kan hållas hög men betyder att lagerhållningskostnaderna ökar. Att hålla låga lagernivåer innebär en högre risk för brist och störningar i produktionen men mindre lagerhållningskostnader. Långa ledtider, ändrade förutsättningar och opålitliga leveranser från leverantörerna försvårar arbetet ytterligare med att tillfredsställa kundernas krav och önskemål. Det är företagets inköpsavdelning som har ansvaret att se till att material finns tillgängligt när det behövs. Inköps uppgift är att se till att materialet kommer in i rätt kvantitet, i rätt kvalitet vid rätt tidpunkt och till rätt pris. Tydliga riktlinjer, ständiga förbättringar och uppdateringar kan hjälpa till att hitta den bästa balansen inom företagets lagerstyrning. IEC LV Motors vill skapa ett standardiserat arbetssätt för inköpsavdelningen att arbeta på för att förenkla processen och minska sina kostnader. I dagsläget finns inga rutiner, inköp som görs baseras på inköparens erfarenhet eller specifika orders vilket leder till att materialet som köps utan hänsyn till de ekonomiska aspekterna då inga partiformningsmetoder används i dagsläget. Syftet med examensarbetet är att hitta optimala lagerstyrnings och partiformnings-metoder för att minska lagerkostnaderna men samtidigt hålla servicenivån på en satt nivå. Utifrån en artikelklassificering med hänsyn till volymvärde och frekvens har artikelklasserna tilldelats lagerstrategier och partiformningsmetoder som ska hjälpa företaget att hålla kostnaderna nere, effektivisera sina lager och hålla sina ledtider. Det finns en del förbättringar som företaget bör införa innan dessa lager och partiformnings-metoder införs, som till exempel bättre koll på de aktuella lagernivåerna. Om lagersaldot visar en siffra i systemet men är en annan i verkligheten spelar det ingen roll hur väl utarbetade metoder som används. Utkommande data kommer ändå att vara fel! / Supply of materials and components is an important part for all manufacturing companies to meet customer demands and requirements. If stock levels are high, the risk of failure is reduced and service levels can be kept high, but the cost of storage increase. To maintain low inventory levels mean a higher risk of shortages and disruptions in production but lower inventory costs. Long lead times, changing circumstances and unreliable deliveries from suppliers hampers efforts further to satisfy customer demands and requirements. It is the company’s purchasing department that is responsible to ensure that materials are available when needed. It is the purchasing department’s responsibility to ensure that the material arrives in the right quantity, at the right quality, at the right time and the right price. Clear guidelines, continuous improvements and updates can help find the best balance in the company's inventory control. IEC LV Motors wants to create a standardized approach for the purchasing department in order to simplify the process and reduce costs. In the current situation there are no procedures, purchases made are based on the purchasers experience or specific orders which leads to material that is purchased without regard to the economic aspects as no lot sizing methods are used in the current situation. The purpose of this thesis is to find the optimal inventory control and lot sizing techniques to reduce inventory costs while keeping the service level at a set level. Based on an article classification according to the volume value and frequency, article classes are assigned to inventory strategies and lot sizing methods that will help the company to keep costs down, improve their stock levels and keep their delivery lead times. There are some improvements that the company should establish before these stock and lot sizing methods are introduced, such as better track of the stock levels. If stock levels show a number in the system, but varies from reality it does not matter how well elaborated methods used. Outgoing data will still be wrong!

Problem med överproduktion kan uppstå och skapa problem då lagerutrymmen är begränsade men även för att artiklar binder för mycket kapital. Tillvägagångssättet för att minska kapitalbindningen samt överproduktionen i denna rapport är en artikelklassificering i form av en ABC-analys. ABC-klassificeringarna har gjorts för artiklarna i företagets färdigvarulager, vilket ska kunna ge en indikation och bättre beslutsgrund för vilka produkter som bör behållas på lager, och vilka artiklar som kan göras av med för att få ner kapitalbindning. Artiklarna har klassificerats efter kriterierna uttagningsfrekvens per år samt volymvärde. Lagerkostnader har analyserats och en framtagen formel för lagerränta. Blomdahls Mekaniska önskar att minska företagets kapitalbindning i färdigvarulager med 15 procent, vilket har kunnat uppnås. Genom att analysera nuläget kunde det observeras att Blomdahls har många lagerförda produkter. Många av dessa har ej förbrukats på länge vilket har resulterat i att en stor andel lagerkostnader. Rapporten resulterade i en rekommendation av grupper av produkter som bör tas bort ur lagret. Om produkterna som rekommenderas att kasseras så skulle stora mängder kapital kunna frigöras, till och med mer än vad som efterfrågas i målformuleringen. / Problems with overproduction can arise and create problems when storage spaces are limited but also because items bind too much capital. The approach to reduce capital tied up and overproduction in this report is an article classification in the form of an ABC analysis. The ABC classifications have been made for the items in the company's finished goods inventory, which should be able to provide an indication and better decision basis for which products should be kept in stock, and which items can be disposed of to reduce capital tied up. The articles have been classified according to the criteria sampling frequency per year and volume value. Inventory costs have been analyzed and a formula for inventory interest has been developed. Blomdahl wants to reduce the company's capital tied up by 15 percent. By analyzing the current situation, it could be observed that Blomdahls has many stocked products. Many of these have not been consumed for a long time which has resulted in a large proportion of inventory costs. The report resulted in a recommendation to review groups of products to alternatively discard or sell. If the products that are recommended to be thrown away were discarded, large amounts of capital could be released, even more than what is required in the target formulation.

I detta arbete utformades en modell för lageroptimering vid större förändringar i efterfrågan. Därefter undersöktes modellen genom simuleringar av en försörjningskedja med tre aktörer i Python. Arbetet bygger på EOQ-modellen, vars syfte är att minimera en aktörs kostnader genom att optimera beställningskvantiteter. Modellen utökades till situationer med varierande efterfrågan för en seriell försörjningskedja med flera aktörer. Efterfrågan approximerades av varje aktör med hjälp av ett medelvärde över en tidshorisont av historisk data och därutöver beställdes ett extra säkerhetslager som berodde på variansen. Resultaten indikerade att utökningen av EOQ-modellen är möjlig samt att tidshorisonten kan användas för att minska kostnader i en försörjningskedja vid större förändringar i efterfrågan.

Syfte – Syftet med detta projekt att kartlägga och skapa förslag på förbättring av lagerläggningen vid torrvarulagret på företaget för att minska kostnader och öka effektiviteten. 1. Hur kan artiklar prioriteras för optimal lagerhållning? 2. Hur kan företaget upprätthålla god lagerhållning på lång sikt? 3. Hur kan en förbättrad lagerhållning bidra till företagets lönsamhet Metod – Undersökningen har baserats på kombination av personliga observationer, en dokumentstudie för att samla information gällande företagets omsättning, marginaler och svinn för de olika varugrupperna samt en enkätstudie som syftar till att samla information angående personalens syn på lagerhanteringen och vilket framtida läge som bör uppnås. Resultat – Observationerna visar att personalen inte fullt ut följer de instruktioner som finns angående var varor skall ställas på lagret. Det visar sig att på grund av mängden varor på lagret är detta inte möjligt. Observationerna visar även att många produkter som lagras inte direkt skapar värde i form av försäljning och tar upp värdefullt lagerutrymme som skulle kunna användas till andra produkter. Varor tenderar att placeras i hörnet av lagret vilket blockerar framkomligheten för två ställageplatser. Av enkätsvaren visar det sig att personalen på arbetsplatsen har delade uppfattningar om hur arbetet på lagret fungerar. Det visar sig att många i personalen håller med om att pallar ofta behöver flyttas för att komma åt bakomliggande varor. Resultatet från enkäterna visar att många medarbetare anser att varor inte ställs på rätt plats. Det visar sig att en stor del av medarbetarna inte vet att det finns nedskrivna bestämmelser om hur lagerarbetet skall skötas. Slutsatser – Produkter kan delvis prioriteras baserat på ABC-analysen men inte fullt ut enligt den teoretiska modellen. Företaget bör behålla principerna för ställagelagring eftersom denna metod anpassas bra för den typen av lager som företaget har men faller på grund av att dessa principer inte följs. Familjegruppsprincipen kan användas för att prioritera varor i större volymer på enhetliga pallar vid de angivna ställageplatserna. 5S kan hjälpa företaget att få koll på onödiga produkter på lagret genom att sortera ut och strukturera var sak på sin plats. Genom att göra detta med kontinuitet kan företaget hålla en bättre lagernivå och därmed hålla lagret under kontroll under tider då lagret blir pressat. Strukturerade rutiner och visuell styrning kan hjälpa erfarna och nya medarbetare att lätt förstå vad som behöver göras och hur detta skall genomföras. PDSA-cykeln kan användas för att kontinuerligt utveckla och förbättra processerna för lagerhållningen vid arbetsplatsen. Genom att skapa struktur, en städad arbetsplats och tydliga rutiner kan företaget skapa en bättre överblick av lagret. Denna överblick skapar möjlighet att se varugrupper eller produkter som är i riskzonen för att gå sönder eller passera utgångsdatum. Detta bidrar till att minska svinnet på arbetsplatsen vilket i sin tur leder till potentiell ekonomisk vinning under lång sikt. Långa ledtider är något företaget drabbas av på grund av den bristande framkomligheten på lagret. Med ett strukturerat lager minskar ledtider vilket ger personalen mer tid att lägga på värdeskapande aktiviteter. Onödiga rörelser för personalen är vanligt förkommande då varor flyttas och omplaceras på lagret för att komma åt andra varor. Detta agerar som ett slöseri av personalens tid. Väntan förekommer som ett resultat av den bristande framkomligheten vilket påverkar ledtider och effektiviteten på arbetsplatsen. / Purpose - The purpose of this project is to map and make suggestions for quality improvements for warehousing at the company with focus on increasing effectiveness and lowering the cost. 1.How can articles get prioritized for optimal warehousing? 2.How can the company maintain optimal warehousing in the long run? 3.How can optimized warehousing contribute to the company's profitability? Method - The study is based on a combination of personal observation, a document study used to gather information regarding the company's revenue, margins and waste for the different article groups. An inquiry was made with the purpose to gather information regarding the staff´s view of present warehouse logistics and future goals. Results - The observations show that the staff doesn't follow the guidelines regarding positioning of the articles in the warehouse. This is not possible with the amount of products in stock. The observations show that there are some products in the warehouse that do not directly contribute to the revenue of the company and therefore taking up space from products that do contribute to the revenue. Some articles are placed in the corner of the warehouse which limits access to two parts of the shelving system at the same time. The results from the inquiry show that the staff have mixed opinions regarding how well the warehouse runs. Most of the staff recognize the problem of having to move articles before reaching the wanted item. The inquiry show that a lot of the staff members does not follow the rules regarding placement of articles in the warehouse and most don't know if there are any written rules regarding this. Conclusions - Products can partially be prioritized based on the ABC-model but not to the full extent. The company should follow the principles of the shelving system since this is already implemented but is not used to the full extent. The family group principle can be used to prioritize products and sort them in different groups based on their attributes. 5S can help the company to identify unnecessary products and sort and mark everything in the warehouse. This identification leads to the possibility to lower and keep reasonable stock volume and keep control even though a big delivery is due. Structured routines and visual leadership may help both veteran and new workers in the work with the warehouse. The PDSA-cycle can be used to continuously improve and perfect processes for stock management at the store. Through designing a structure, a clean workplace and clear routines is it possible for the company to maintain a clear overview of the warehouse. This overview makes it possible to spot product groups that are in the danger zone for breaking or passing the expiration date. This will contribute to lowering the waste for the company which leads towards a potential financial gain over a longer period of time. With a more organized warehouse does the staff get more time to focus on value gaining tasks. Unnecessary movement for the staff is common due to the need to move products before work can be done. This is recognized as a waste of the staff's time and therefore a waste of resources. Waiting i common which is present due to products blocking the passage ways, this does lengthen lead times and decreases the effectiveness at the warehouse.

Firms today maintain complex supply chains containing many dependent stages to manufacture a product to the end customer. Here lies a dilemma, keeping extensive inventory generate higher customer satisfaction by enabling quick deliveries. This increase in inventory, however, comes at an increase in costs. Finding the balance between minimizing costs and increasing customer satisfaction is difficult. The search to solve this dilemma has led to the development of research in the area of inventory control. For long, optimization models have been developed to improve the supply chain holistically, from raw material-to-customer. Those approaches, however, have not been possible to apply in practice by being too computationally demanding. Also, they imply organizational adjustments that create issues beyond the optimization flow of materials. It explains why, despite significant technolog- ical advancements, many firms prefer to use non-holistic approaches. This thesis evaluates the tangible effect of using holistic optimization. The objective of this thesis’ is to determine optimal stock levels between dif- ferent stages of production. The method used is an optimization of inventory, stemming from Inventory Control Theories. Inventory optimization is at the cross- roads between logistics, economics, and management. The thesis builds on a case of inventory optimization identified at a large manufacturing firm. The literature in inventory optimization has indicated that inventory and customer services is a domain of continuous development. This thesis focuses on the adequation between total inventory cost and the customer service level. The method used to answer this question is the Multi-Echelon optimization model. This model seeks to optimize reorder points and reorder quantities. A comparison to the Single-Echelon model and a Base-Case allows for evaluation of the performance, discrete event simulation based on a company’s supply chain measures the effect. The result shows that the Multi-Echelon optimization model outperforms the two non-holistic models. This thesis shows the triple advantages of the Multi-Echelon optimization allowing for leaner manufacturing system by 1- reduction of waste, 2- less unproductive capi- tal tied up in inventory, and 3- adding value by increasing customer satisfaction. Other areas of inventory optimization in manufacturing should be able to take ad- vantage of the Multi-Echelon optimization model to manage materials stock-levels, delivery flows, and customer satisfaction. / Idag bedriver företag komplexa försörjningskedjor med många relaterade produk- tionssteg för att försörja sin efterfrågan. Dilemmat är att antingen ha stora lager för att säkerställa både snabb kundleverans och hög kundnöjdhet vilket kräver mycket bundet kapital. Alternativet är att spara pengar genom mindre lager men riskerar då att inte kunna leverera inom önskad tid och minska kundnöjdheten. Att hitta en balans är svårt. För att lösa problemet har forskning inom området lager- styrning ökat. Optimeringsmodeller har länge utvecklats för att förbättra försör- jningskedjor. De har inte kunnat appliceras i många företag p.g.a. avsaknaden av beräkningskraft och behovet att förändra organisationen utöver optimeringen. Det förklarar varför många företag, trots teknisk utveckling, fortfarande inte an- vänder ett helhetsperspektiv. Denna uppsats utvärderar de påtagliga effekterna vid holistisk optimering av produktion, lagerhållning, och kundleverans. Målet med uppsatsen är att fastställa optimala lagernivåer mellan de olika stegen inom en produktionskedja. Metoden som används är ”Multi-Echelon” op- timering och härstammar från området ”Inventory Control Theories”. Det är en blandning av logistik, ekonomi, och administration. Lageroptimering är ett ämne i konstant utveckling där kundnöjdhet blivit allt viktigare. Modellen optimerar när en ny beställning av material ska ske, samt dess storlek. Modellen utvärderas genom att jämföra prestationen med en ”Single-Echelon” modell och en grund- modell genom diskret händelsesimulering som är baserad på ett företags försör- jningskedja. Resultaten visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen presterar bättre än de två icke-holistiska modellerna vad gäller totalkostnad och kundser- vicenivå. Uppsatsen visar att ”Multi-Echelon” optimeringsmodellen har fördelar inom alla tre områdena: smidigare produktion genom mindre spill, mindre bun- det kapital krävs, och den ger en ökad kundnöjdhet genom säkrare leveranser inom ”rätt” tid. Andra områden inom tillverkningsindustrin borde kunna ap- plicera ”Multi-Echelon” optimering för att hantera sina lagernivåer, produktion, leveransflöden, och kundnöjdhet.

Arbetet syftade till att finna en passande modell för Moraberg AB:s beställningsrutiner för två färskvaror av anledning att optimera lagernivåer och minska matsvinn. Då efterfrågan hos Moraberg AB var okänd togs en modell fram för att prediktera och undersöka ifall det fanns ett linjärt samband mellan ett par parametrar och efterfrågan. Parametrarna som undersöktes var veckodag, temperatur, nederbörd och antal smittade personer i Covid-­19. Modellen baserades på historisk försäljningsdata för åren 2018– 2020. Två efterfrågemodeller togs fram, den första modellen innehöll alla nämnda parametrar förutom antal smittade personer i Covid­-19 och den andra modellen innehöll alla parametrar. Resultatet visade att temperatur, nederbörd och antal smittade personer i Covid­-19 har ett svagt beroende med efterfrågan hos företaget men parametern veckodag visade ett högt beroende med efterfrågan. Analys av modellerna visade att det inte existerade multikollinearitet samt att de inte bröt de fem antagandena om regression. Vidare visade resultatet att modell 2 presterade bättre än modell 1. Lageroptimeringsmodellen som var lämpligast för Moraberg AB, med avseende på de resurser och begräsningar som fanns inom ramen av detta arbete, var den deterministiska periodiska inspektions modellen som kan lösas med dynamisk programmering. Ett numeriskt exempel genomfördes på den valda lageroptimeringsmodellen med hjälp av modell 2. Det numeriska exemplet baserades på prognoser från vecka 17 år 2021. / This thesis aimed to find a suitable inventory model for Moraberg AB’s ordering routines to optimize inventory levels and reduce food waste for two perishable products. As the demand at Moraberg AB was unknown, a regression model was developed to predict and investigate whether there was a linear relationship between a few parameters and the demand. The parameters examined were weekday, temperature, precipitation, and number of infected people in Covid­19. The model was based on historical sales data for the years 2018–2020. Two demand models were developed, the first model contained all the mentioned parameters except the number of people infected in Covid-­19 and the second model contained all parameters.  The results showed that temperature, precipitation, and number of people infected in Covid­-19 have a weak dependence with the demand, however the parameter weekday showed a dependence with the demand. Analysis of the two models did not show any signs of multicollinearity and they did not violate the five assumptions regarding regression. Furthermore, the results showed that model 2 performed better than model 1.  The inventory model that was most suitable for Moraberg AB, regarding the resources and limitations that existed within the framework of this thesis, was the deterministic periodic ­review model that could be solved by dynamic programming. A numerical example was solved using the suitable inventory model and with the second demand model. The numerical example was based on forecasts from week 17 year 2021.

Lagerhantering avser aktiviteter som mottagning av varor, inlagring, lagring, orderplockning, omlagring, sortering och frakt. Enligt tidigare studier, av bland annat Drury (1988), uppstår 55% - 60% av lagrets kostnader i orderplockning och omlagring. Idag finns teorier och modeller om hur lagerhantering kring orderplockning och omlagring kan optimeras. Dock behandlas bulklager sällan i forskning eller litteratur. Detta arbete hade således i syfte att undersöka vedertagen teoris anpassningsförmåga på en verksamhet med bulklager. Studien har uppfyllt syftet genom en fall- och litteraturstudie med både kvalitativa och kvantitativa tillvägagångssätt i form av intervjuer och observationer. Lagerutformning och lagerstyrning kan med fördel ses som grundläggande metoder som förutsätter effektivitetsutveckling inom plockning och omlagring i bulklager. Metoder som MUDA och 5S skapar förutsättningarna att identifiera, upprätthålla och genomföra effektivitetsförbättringar.  De vedertagna metoderna som studerats kunde genom observation och intervju konstateras som implementerbar eller icke implementerbar. Som sammanfattning kunde en övergripande mall av metoderna sammanställas där det gemensamt och separat kunde bidra till effektivisering. Fallföretaget kunde förses med förbättringsförslag som rekommenderas att införas i både mindre etapper och under större, mer omfattande projekt. / Inventory management refers to activities such as receiving goods, storing, in storage, order picking, rearranging, sorting and shipping. According to previous studies, by Drury (1988), 55% - 60% of the warehouse costs incur in order picking and rearrangement. Today there are theories and models on how inventory management around order picking and rearrangement can be optimized. However, bulk stocks are rarely addressed in research or literature. Thus, this work was aimed at examining the adaptive theory of customary methods in a business with bulk storage. The study has fulfilled its purpose through a case and literature study with both qualitative and quantitative approaches in the form of interviews and observations. Inventory design and inventory control can advantageously be seen as basic methods that require efficiency development in picking and rearranging in bulk storages. Methods such as MUDA and 5S create the conditions for identifying, maintaining and implementing efficiency improvements. The customary methods studied could, through observation and interview, be found to be implementable or non-implementable. In summary, an overall template of the methods could be compiled where they could jointly and separately contribute to efficiency improvements. The studied company could be provided with improvement proposals that are recommended to be introduced in both smaller stages and during larger, more extensive projects.

Undersökningen är uppbyggd av en kvantitativ fallstudie, där en datainsamling i form av företagsinterna dokument och intervjuer har utförts för att kunna besvara studiens syfte och frågeställningar. För skapa ett underlag som ska styrka den insamlade datan från fallstudien har även en sökning efter lämpliga teorier och metoder genomförts med fokus på studentlitteratur och vetenskapliga artiklar tillhörande ämnesområdet. Syftet med denna studie är att optimera antalet cylindrar på Linde Gas AB i Enköping genom att effektivisera materialflödet för industrigaser på anläggningen. Den pågående centraliseringen av Lindes fabriker, där flertalet verksamheter konsolideras till Enköping, bidrar till ett överskott av cylindrar. Ett överskott som skapar oreda bland cylindrarna i det operativa flödet. Detta leder i sin tur till onödigt långa körtider för truckförarna att hämta och lämna cylindrar på lagerhållningsytan, där både tomma och fulla cylindrar lagerhålls. Resultatet av studien visar på en viss osäkerhet i systemtillförlitligheten, vilket innebär att lagersaldot som redovisas i systemet inte överensstämmer med det verkliga lagersaldot. Detta visar därmed på en låg grad av lagersaldosäkerhet i det systemstödet SAP. Resultat från intervjuer och granskning av dokument indikerar även på att det finns ett överskott av cylindrar på anläggningen i Enköping, men på grund av osäkerheten i lagersaldot är det omöjligt att göra en kvantifierad bedömning av hur stort överskottet är. Av resultatet framgår även att det finns två typer av överskott, ett permanent överskott och ett säsongsvarierande överskott. Studien kommer därmed fram till att de överskottscylindrar som inte tillför någon nytta i det operativa flödet bör förflyttas till en alternativ lagerhållningsyta på anläggningen i Enköping. De säsongsvarierande produkterna beräknas återgå till det operativa flödet inför högsäsong igen medan det permanenta överskottet inte beräknas återgå till det operativa flödet utan bör snarare undersökas vidare för eventuell förflyttning till en annan anläggning. Analyser av resultatet med hjälp av metoder och verktyg som processkartläggning, materialflödesanalys, processanalysschema samt kostnadsanalyser genererar slutligen ett förbättringsförslag i form av en rutinbeskrivning för hur Linde bör hantera det överskott som finns. Denna rutinbeskrivning bör utifrån ett lean- och ekonomiskt perspektiv implementeras tidigt i materialflödet för att undanflyttningen ska generera en besparing i form av att eliminera slöserier som överproduktion, onödig truckkörning och stora buffertlager. De slutsatser som dras är dock att Linde bör uppdatera sina grundläggande stödprocesser för bland annat utförandet av inventeringar, innan en implementering av den rutinbeskrivning som tagits fram i denna studie är möjlig att genomföra. / This is primary a quantitative case study based on data that has been collected in terms of internal documents and interviews. This has been done to make sure to answer the purpose and questions of statement in this study. In order to create a foundation that will support the data collected from the case study, suitable theories and methods has also been collected by focusing on student literature and scientific articles related to the subject area. The purpose of this study is to optimize the number of cylinders at Linde Gas AB in Enköping by mapping the material flow for industrial gases at the plant. The ongoing centralization of Lindes´ plants in Sweden, in which some plants are consolidating their operations to Enköping, contributes to an excess of cylinders. An excess that creates disorder among the cylinders in the operational flow. This also leads to unnecessarily long driving times for truck drivers to pick and unload cylinders on the storage location, where both empty and full cylinders are being stored. The results of the study are showing a certain insecurity in the system reliability, which means that the stock levels that are reported in the system do not match the actual stock levels at the site. This indicates a low degree of stock accuracy in the support system SAP. Results from interviews and reviews of documents also indicates that there is an excess of cylinders at site in Enköping, but uncertainties in stock accuracy makes it impossible to estimate the extent of the excess there is. The result also shows that there are two types of excess, a permanent excess and a seasonally varying excess. The conclusion is that the excess cylinders that do not add any benefit in the operational flow should be moved to an alternative storage area at the plant in Enköping. Where the seasonally varying products are expected to return in the operational flow in times of high season, while the permanent excess is not expected to return in the operational flow, but should instead be further investigated for possible relocation to another facility. Analyzes of the results has been made by using methods and tools in terms of process mapping, material flow analysis, process analysis schedule and cost analysis. This is generating an improvement proposal in terms of a routine description of how Linde should handle the excess at site. This routine description should be based on a lean- and economic perspective, being implemented as early on in the material flow as possible to make sure that the transportation of cylinders will be generating savings in order to eliminate waste, such as overproduction, unnecessary truck driving and large stocks. The conclusion is however that Linde should update their supportive processes of how inventories should be done, before an implementation of the routine description presented in this study is possible.

This thesis work aims to improve the stock management system of Excillum AB, a Stockholm-based company that specializes in high-performance X-ray sources. The current stock management system has limitations, resulting in gaps when managing the inventory. To address this, the study focuses on developing a calculation model that takes into account various factors such as the global supply chain, customer expectations, service offerings, and financial concerns. The research questions revolve around understanding best practices in stock management from other companies, considerations for stock selection and ordering decisions, and additional parameters to ensure accurate safety stock calculations. The research involves carrying out a literature review, benchmarking practices from other organizations, analyzing Excillum's transaction data, and developing a reliable calculation model. However, some limitations exist, such as relying on Excel for calculations rather than changing values within the ERP system, which reduces demand projection accuracy due to high product customization. Human factors and unavoidable supply chain disruptions are not specifically addressed in the recommended approach. The proposed calculation model aims to improve stock management efficiency, ensure product availability, reduce stockouts, and ultimately contribute to Excillum's growth goals while meeting customer demands. Excillum can optimize stock levels and streamline inventory management by incorporating best practices and taking into account critical factors, establishing the way for long-term success and improved customer satisfaction. / Detta examensarbete syftar till att förbättra lagerhanteringssystemet för Excillum AB, ett Stockholmsbaserat företag som är specialiserat på högpresterande röntgenkällor. Det nuvarande lagerhanteringssystemet har begränsningar, vilket resulterar i luckor vid hanteringen av lagret. För att komma till rätta med detta fokuserar studien på att utveckla en beräkningsmodell som tar hänsyn till olika faktorer såsom den globala leveranskedjan, kundernas förväntningar, tjänsteerbjudanden och ekonomiska problem. Forskningsfrågorna kretsar kring att förstå bästa praxis inom lagerhantering från andra företag, överväganden för aktieval och beställningsbeslut och ytterligare parametrar för att säkerställa korrekta beräkningar av säkerhetslager. Forskningen innebär att man genomför en litteraturgenomgång, benchmarking praxis från andra organisationer, analyserar Excillumstransaktionsdata och utvecklar en tillförlitlig beräkningsmodell. Det finns dock vissa begränsningar, som att förlita sig på Excel för beräkningar snarare än att ändra värden inom ERP-systemet, vilket minskar noggrannheten i efterfrågeprojekteringen på grund av hög produktanpassning. Mänskliga faktorer och oundvikliga störningar i försörjningskedjan behandlas inte specifikt i den rekommenderade metoden. Den föreslagna beräkningsmodellen syftar till att förbättra lagerhanteringseffektiviteten, säkerställa produkttillgänglighet, minska lagerutbudet och i slutändan bidra till Excillumstillväxtmål samtidigt som kundernas krav tillgodoses. Excillum kan optimera lagernivåer och effektivisera lagerhantering genom att införliva bästa praxis och ta hänsyn till kritiska faktorer, etablera vägen för långsiktig framgång och förbättrad kundnöjdhet.