Effektiv materialhantering i en sjukvårdsorganisation kan både reducera de operationellakostnaderna och samtidigt resultera i högre vårdkvalitet. Traditionellt sett har frågor kringmaterialhantering inte varit någon prioritet, av förklarliga skäl. Ett sjukhus är primärt envårdinrättning och inte ett företag som aktivt behöver sträva efter lönsamhet för att säkerställasin överlevnad. Detta har emellertid mynnat ut i bristande styrning och rutiner med högakostnader och bristande resurseffektivitet som resultat. Obefintliga arbetsrutiner och metoderför materialstyrning tillsammans med felaktigt utnyttjande av lokaler har föranlett dennastudie. Studien ger förslag på hur operationsavdelning 1 på Södra Älvsborgs sjukhus kanarbeta för att förbättra lagerhanteringen av sitt förbrukningsmaterial. Semistruktureradeintervjuer tillsammans med kvantitativ data står till grund för arbetet som är indelat i trehuvudområden, processer, materialstyrning och lagerstruktur. Efter analys av empirisk datatillsammans med den teoretiska referensramen kan några rekommendationer ges tilloperationsavdelningen. Förbrukningsmaterialet bör flyttas till lämpligt förrådsutrymme pånedre våning som har tillgång till anpassad ventilation för medicinskt material och tillägnaduppackningsyta. Det nya förrådet bör dimensioneras och optimeras utifrån produktfamilj,plockfrekvens och artiklarnas fysiska egenskaper för att minimera överarbete, onödigarörelser och främja ergonomi. För att säkerställa att rätt kompetens utnyttjas för rättarbetsuppgift bör en lageransvarig anställas som ansvarar för materialhanteringen. Värdefulltid kan på så sätt frigöras för undersköterskorna och de kan i större utsträckning fokusera påsina primära arbetsuppgifter. För att förenkla materialstyrningen bör en implementering av etttvå-bingesystem genomföras, där säkerhetslager, beställningspunkt och beställningskvantitetär inbyggt och visualiseras. / Effective material handling in a healthcare organization can both reduce operational costs andat the same time result in higher quality of care. Traditionally, materials management issueshave not been a priority for explanatory reasons. A hospital is primarily a healthcare facilityand not a company that actively needs to seek profitability to ensure its survival. However,this has resulted in insufficient management and procedures with high costs and lack ofresource efficiency as a result. Deficient work routines and methods for materialsmanagement along with improper utilization of storage facilities have been the main focus ofthis study. The study provides suggestions for how operation ward 1 at Södra Älvsborgshospital can work to improve stock management of its consumables. Semi-structuredinterviews along with quantitative data form the basis of this study, which is divided intothree main areas, processes, material management and warehouse design. After analysing theempirical data together with the theoretical frame of reference, some recommendations maybe presented to the operations department. The consumables should be moved to anappropriate storage space on the lower floor that has appropriate ventilation for medicalmaterials and a specific unpacking area. The new storage area should be dimensioned andoptimized based on product family, pick rate and physical characteristics of the articles tominimize overwork, unnecessary movements and promote ergonomics. In order to ensure thatthe right skills are utilized for the correct task, a warehouse manager should be employed withmain responsibility for materials handling. Valuable time can thus be saved for the nurses sothat they can focus more on their primary tasks. In order to simplify materials management,implementation of a two-bin system should be carried out, where safety stocks, re-orderpoints and order quantities are built-in and visualized.

Sammanfattning Syftet med detta arbete är att undersöka huruvida man på Viking Sewing Machines (VSM) skall sköta hanteringen av de symaskiner som företaget köper in från leverantörer i fjärran östern. Skall företaget inom egna lokaler sköta lagerhanteringen eller skall de fortsätta som i dagsläget med att företaget Schenker hanterar lagerhållningen? Det här är en intressant frågeställning men samtidigt en komplex sådan. Det finns flera aspekter att ta hänsyn till innan man kan komma till ett beslut. Det krävs ett grundligt arbete med prognosplanering, t.ex. på grund av de långa ledtiderna som motsvarar 3-4 månader. Det här är viktigt för att kunna hålla en hög leveransservice mot kund då det periodvis sker svängningar i försäljningen. Handeln med symaskiner är kraftigt säsongsbetonad, med ett uppsving under vinterhalvåret. För att kunna hålla en ledande ställning på marknaden under rådande konkurrensklimat har VSM tvingats att förändra i produktstrukturen, där de enklare maskinerna är på väg bort från den egna produktionen. Kvar finns de mer avancerade maskinerna med imponerande datorkraft som klarar av de mest avancerade sömnader och mönster. Maskiner som tagits bort från den egna produktionen har ersatts med ”billiga” köpesmaskiner från leverantörer i fjärran östern, för att kunna konkurrera i segmentet av enklare symaskiner. Den här förändringen har resulterat i att det är mer ekonomiskt att outsoursa verksamheten till så kallade låglöneländer. Vi har utfört en så kallad fallstudie, där underlaget för arbetet består av primär och sekundär informationsinsamling. Det här har gjorts för att kunna samla in de olika data som är nödvändiga för att besvara vår frågeställning och komma fram till ett beslutsgrundande resultat. Den primära informationsstudien består av resultatet av de intervjuer som gjorts på företaget och den sekundära datainsamlingen består av litteratursökning. Vi har räknat ut hur stor del av lagret som dessa köpesmaskinerna kommer att ta upp och detta har vi gjort genom att på olika sätt beräkna säkerhetslager och det totala maxilagret. Rapporten visar att lägga ut lagerhanteringen på en utomstående part medför en extra kostnad. Resultatet av studien är utformad så att kostnaden att ha maskinerna ”hemma” är jämförd med kostnaden att ha maskinerna på Schenker. Uträkningar visar att det är väsentligt dyrare för företaget att lagerhålla hos den utomstående parten. VSM har ett automatiserat system och på Schenker tillkommer det hanteringskostnader dvs. kostnader för in- och uttag utöver hyra av lager. Skillnaderna i att ha maskinerna på brätt i VSM:s lager är alltså betydligt billigare jämfört med att ha dem på pall hos Schenker. Att lagerhålla maskinerna ”hemma” skulle också medföra en rationalisering av hanteringen då maskinerna skall säljas och pallarna skall packas om till respektive adress. Att i VSM:s lager ha maskinerna i datasystemet och i ett redan fungerande packningssystem tar alltså bort den arbetsbörda som tillkommer med att ha dem på Schenker. De siffror som inte tagits i beaktning är de investeringskostnader som krävs för att göra införandet av maskinerna möjligt. Problemformuleringen är som sagt tidigare komplex och för att ett beslut skall kunna tas måste man bedöma helheten och inte endast se till en kostnadspost. Det är därför svårt att utifrån endast resultatet av denna rapport kunna fälla ett 100% beslut. / Abstract The purpose of this study is to investigate how the company Viking Sewing Machines (VSM) should handle the storing of its sewing machines bought from the Far East. Should VSM continue to store the machines in assistance with Schenker, or should the company handle the process by itself and store the machines in its own warehouse. This question is interesting at the same time as it is complex. There are several aspects to consider prior to a decision can be made. It demands a thorough forecast planning, due to the three to four months long lead-time from the Far East. The company needs to consider this aspect carefully in order to keep a high quality delivery service during the sale fluctuations. The trade with sewing machines is highly dependent on the season, with increasing sales during the winter. To be able to maintain the leading position on the market VSM has been forced to make changes in its structure of products, where the simpler machines have been taken away from the production. The advanced machines are still produced by VSM, these machines have an impressive capacity that manages the most advanced sewing and patterns. The machines that have been taken away from production have been replaced with low-priced machines traded from the Far East. This change has resulted in that parts of VSM’s production are outsourced to low paid countries. We have conducted a case study, and our information consists of primary and secondary data. This study is done in order to collect data that is necessary for answering our research questions, and find a result for a decision. The primary data consists of the results received during the interviews, and the secondary data are based on the literature study. We have done calculations of how much of the space in the warehouse will be occupied by the trading machines, calculating safety-stock and the total warehouse has attained this. The study illustrates that by using an external part that handles the warehouse will result in increased costs for VSM. The result of the study is accomplished by comparing the cost of having the machines at “home” to the cost of using Schenker. The calculations demonstrate that it is much more expensive for VSM to make use of an external part. VSM has a fully automation system and at Schenker costs of handling the machines will be added, these costs consists of input and output of the products, besides the cost of renting the warehouse. The differences of having the machines on shelves, so-called “brätt”, at VSM are therefore considerably beneficial. It would also lead to a rationalization when handling the machines when they are sold and the pallets are to be loaded to respective dispatch note. At VSM the machines are registered in the computer system and they already have a functional packing system. The numbers that the report not have bin taken in consideration are the investment costs that are required for making the introduction of the machines at VSM´s warehouse possible. The problem are as said earlier a complex decision variable and to make a decision you have to estimate the global approach and not only to one cost unit. It is therefore from only this report hard to come by a 100% resolution.

<p>Sammanfattning</p><p>Syftet med detta arbete är att undersöka huruvida man på Viking Sewing Machines (VSM) skall sköta hanteringen av de symaskiner som företaget köper in från leverantörer i fjärran östern. Skall företaget inom egna lokaler sköta lagerhanteringen eller skall de fortsätta som i dagsläget med att företaget Schenker hanterar lagerhållningen?</p><p>Det här är en intressant frågeställning men samtidigt en komplex sådan. Det finns flera aspekter att ta hänsyn till innan man kan komma till ett beslut. Det krävs ett grundligt arbete med prognosplanering, t.ex. på grund av de långa ledtiderna som motsvarar 3-4 månader. Det här är viktigt för att kunna hålla en hög leveransservice mot kund då det periodvis sker svängningar i försäljningen. Handeln med symaskiner är kraftigt säsongsbetonad, med ett uppsving under vinterhalvåret. För att kunna hålla en ledande ställning på marknaden under rådande konkurrensklimat har VSM tvingats att förändra i produktstrukturen, där de enklare maskinerna är på väg bort från den egna produktionen. Kvar finns de mer avancerade maskinerna med imponerande datorkraft som klarar av de mest avancerade sömnader och mönster. Maskiner som tagits bort från den egna produktionen har ersatts med ”billiga” köpesmaskiner från leverantörer i fjärran östern, för att kunna konkurrera i segmentet av enklare symaskiner. Den här förändringen har resulterat i att det är mer ekonomiskt att outsoursa verksamheten till så kallade låglöneländer. Vi har utfört en så kallad fallstudie, där underlaget för arbetet består av primär och sekundär informationsinsamling. Det här har gjorts för att kunna samla in de olika data som är nödvändiga för att besvara vår frågeställning och komma fram till ett beslutsgrundande resultat. Den primära informationsstudien består av resultatet av de intervjuer som gjorts på företaget och den sekundära datainsamlingen består av litteratursökning.</p><p>Vi har räknat ut hur stor del av lagret som dessa köpesmaskinerna kommer att ta upp och detta har vi gjort genom att på olika sätt beräkna säkerhetslager och det totala maxilagret.</p><p>Rapporten visar att lägga ut lagerhanteringen på en utomstående part medför en extra kostnad. Resultatet av studien är utformad så att kostnaden att ha maskinerna ”hemma” är jämförd med kostnaden att ha maskinerna på Schenker. Uträkningar visar att det är väsentligt dyrare för företaget att lagerhålla hos den utomstående parten. VSM har ett automatiserat system och på Schenker tillkommer det hanteringskostnader dvs. kostnader för in- och uttag utöver hyra av lager. Skillnaderna i att ha maskinerna på brätt i VSM:s lager är alltså betydligt billigare jämfört med att ha dem på pall hos Schenker. Att lagerhålla maskinerna ”hemma” skulle också medföra en rationalisering av hanteringen då maskinerna skall säljas och pallarna skall packas om till respektive adress. Att i VSM:s lager ha maskinerna i datasystemet och i ett redan fungerande packningssystem tar alltså bort den arbetsbörda som tillkommer med att ha dem på Schenker. De siffror som inte tagits i beaktning är de investeringskostnader som krävs för att göra införandet av maskinerna möjligt. Problemformuleringen är som sagt tidigare komplex och för att ett beslut skall kunna tas måste man bedöma helheten och inte endast se till en kostnadspost. Det är därför svårt att utifrån endast resultatet av denna rapport kunna fälla ett 100% beslut.</p> / <p>Abstract</p><p>The purpose of this study is to investigate how the company Viking Sewing Machines (VSM) should handle the storing of its sewing machines bought from the Far East. Should VSM continue to store the machines in assistance with Schenker, or should the company handle the process by itself and store the machines in its own warehouse.</p><p>This question is interesting at the same time as it is complex. There are several aspects to consider prior to a decision can be made. It demands a thorough forecast planning, due to the three to four months long lead-time from the Far East. The company needs to consider this aspect carefully in order to keep a high quality delivery service during the sale fluctuations. The trade with sewing machines is highly dependent on the season, with increasing sales during the winter. To be able to maintain the leading position on the market VSM has been forced to make changes in its structure of products, where the simpler machines have been taken away from the production. The advanced machines are still produced by VSM, these machines have an impressive capacity that manages the most advanced sewing and patterns. The machines that have been taken away from production have been replaced with low-priced machines traded from the Far East. This change has resulted in that parts of VSM’s production are outsourced to low paid countries. We have conducted a case study, and our information consists of primary and secondary data. This study is done in order to collect data that is necessary for answering our research questions, and find a result for a decision. The primary data consists of the results received during the interviews, and the secondary data are based on the literature study.</p><p>We have done calculations of how much of the space in the warehouse will be occupied by the trading machines, calculating safety-stock and the total warehouse has attained this.</p><p>The study illustrates that by using an external part that handles the warehouse will result in increased costs for VSM. The result of the study is accomplished by comparing the cost of having the machines at “home” to the cost of using Schenker. The calculations demonstrate that it is much more expensive for VSM to make use of an external part. VSM has a fully automation system and at Schenker costs of handling the machines will be added, these costs consists of input and output of the products, besides the cost of renting the warehouse. The differences of having the machines on shelves, so-called “brätt”, at VSM are therefore considerably beneficial. It would also lead to a rationalization when handling the machines when they are sold and the pallets are to be loaded to respective dispatch note. At VSM the machines are registered in the computer system and they already have a functional packing system. The numbers that the report not have bin taken in consideration are the investment costs that are required for making the introduction of the machines at VSM´s warehouse possible. The problem are as said earlier a complex decision variable and to make a decision you have to estimate the global approach and not only to one cost unit. It is therefore from only this report hard to come by a 100% resolution.</p>

Det är allt vanligare inom tredjepartslogistik att kunder hyr en yta för lagring. För den uthyrande parten, i detta fall Delta Terminal, är arean den begränsande faktorn för hur stor yta som kan hyras ut. Idag använ-der sig Delta Terminal av beslutsunderlag i form av lokalernas area och erfarenhet vart gods ska placeras och har inget hjälpmedel för att beräkna vart och hur mycket gods som kan allokeras för att använda så liten yta som möjligt. Studiens syfte har därför varit att ta fram ett faktabaserat hjälpmedel som kan användas som beslutsunderlag. För att uppnå syftet har en matematisk modell utvecklats för att optimera hur gods kan placeras till olika lokaler för att använda så liten area som möjligt och även kunna simulera förändringar. Modellen testades genom att jämföra den maximala godsvolym som lagrades 2012 mot optimeringsmodellens lösning baserat på samma gods- och lokaldata. De vanligaste godstyperna hos Delta terminal var bulk, storsäck och pall och användes i modellen. För dessa så approximerades den förväntade area- och volymåtgång vilket också gav beslutsfattaren en förväntad volymkapacitet för respektive lokal och gods. Resultatet i den optime-rade lösningen visade att ett av godsen skulle kunna flyttas till en annan lokal vilket skulle innebära att ungefär 25 procent mindre area används jämfört med den area som godsets placering upptar idag. Dessutom innebar den optimerade lösningen att tre lokaler frigjordes. Resultatet från simulering av volymkapaciteten för respektive gods och lokal kan hjälpa till vid en beslutssituation om en viss godsvolym får plats i lokalen eller inte och kan därmed hjälpa till att anpassa lokalens kapaci-tet mot godsets volym. Modellen fungerar teoretiskt och skulle kunna implementeras som ett användbart verktyg för beslutsfattaren i frågor som rör optimering eller simulering av ytorna. Vid en implementering gäller det emellertid att modellen valideras och jämförs mot verkliga utfall. / An increasingly common part in third party logistics is that customers rent an area for storage. For the party that leases out the area, in this case Delta Terminal, the area is the limiting factor for the amount of how much can be let out to lease. Today Delta Terminal uses decision sup-port in the form of premises area and experience where goods should be placed and have no means to calculate where and how much goods that can be allocated to use as small space as possible. The purpose of this study was therefore to develop a data based tool that can be used as support in the decision process. To achieve the objective a mathematical model was developed to optimize how freight can be placed at different locations to use as small an area as possible and also be able to simulate changes. The model was tested by comparing the maximum amount of cargo during 2012 against optimization model solution based on the same freight and local data. The most common goods handled at Delta Terminal were bulk, big bags and EUR-pallets and were used in the optimization model. For those goods an approximation of the expected area and volume was made that gave the decision maker an expected volume capacity for each local and goods. The result showed with the optimized solution that one of the goods could be moved to another storage place which would release approximate 25 percent reduction in area compared to where the goods are placed today and also three of the local spaces were released. The result from simulation of the volume capacity of each goods and local can help in a decision situation if a given volume of goods will fit in the local space and thus help to adapt the local capacity against the goods volume. Theoretically the model works and could be implemented as a useful tool for decision-makers on issues related to optimization or simulation of surfaces. However, when implementing the optimization model it is important to validate and compare the model’s result against actual outcomes.

MaxiDoor AB konstruerar och tillverkar ståldörrar och stålpartier efter specifika kundorder och är specialist på lösningar där hög säkerhet efterfrågas. Företaget ämnar expandera under kommande år och har sjösatt en investeringsplan för att göra verksamheten anpassad för en högre omsättning.  Detta arbete avser att se över och förbättra dagens materialförsörjning vad gäller stålprofiler med förutsättningar om förväntad omsättning för produktionsenheten ES kommer att öka från 100 mkr till 145 mkr samt att företaget vill bibehålla en enstycksproduktion. Detta ska lösas med hjälp av bland annat en lagerhiss. Parallellt med att tillverkningstakten förväntas öka måste även materialförsörjningen utvecklas för att klara framtida efterfrågan.  Med grund i teori och analys av nuläget konstateras att lagerutformningen snabbt blir komplex med de förutsättningar som existerar. Studiens slutgiltiga rekommendation är att dela upp lagret i tre sektioner; lagerhiss, grovbuffert och finbuffert. Detta får till följd en användarvänlig materialförsörjning som förväntas vara hållbar på sikt.  Lagerhissen avses förvara både ordrar med planerad och dedikerad förbrukning samt övriga profiler och slattar. På så sätt agerar hissen såväl lager som buffert. Grovbuffert och finbuffert brukas enligt en trattprincip där ordrar bryts ned till enstaka profiler som skall kapas. Avslutningsvis diskuteras olika aspekter kring materialförsörjningen och framtida arbete. / MaxiDoor AB designs and manufacture steel doors and steel segments to specific customer order and are specialist on solutions where high security is requested. The company seeks to expand during the coming years and have launched an investment plan to adapt the production for higher turnover.  This work intends to look over and improve todays material supply in terms of steel profiles with the basis that expected turnover for the production unit ES will grow from 100 mkr to 145 mkr and in addition the company wishes to keep a one-piece production. This will be solved with the help of, among other things, a vertical storage lift. In parallel with the expected increase in rate of production, the supply of materials must also be developed to meet future demand. Based on theory and analysis of the current situation, it is found that the storage design quickly becomes complex with the existing conditions. The final recommendation of the study is to divide the storage into three sections; a vertical storage lift, a coarse buffer and a fine buffer. This results in a user-friendly material supply that is expected to be sustainable in the long term. The vertical storage lift is intended to store orders with planned and dedicated consumption as well as other profiles and residual profiles. In this way, the elevator acts as both storage and buffer. The coarse buffer and fine buffer are used according to a funnel principle where orders are broken down into individual profiles to be cut. Finally, various aspects are discussed regarding the supply of materials and future work.

Bakgrund: För att företag ska kunna tillgodose kundernas efterfrågan har de oftast ett färdigvarulager med produkter för att snabbt kunna leverera till kunder. Det blir därmed viktigt för företagen att maximera lagret och dess utformning. Användningen av lagret bör ske på ett sådant sätt att lagerhållningskostnaderna och lagerhanteringskostnaderna minimeras.  Syfte: Syftet med detta examensarbete är att göra en nulägesbeskrivning på Beds by Scapa över hur färdigvarulagret för bäddmadrasser och huvudgavlar är uppbyggt samt identifiera utmaningar och se om det finns möjligheter till förbättringar kring lagerhantering. Metod: Denna studie utgår från en kvalitativ och kvantitativ forskningsmetod. Då studien utgår från teoretisk förförståelse kommer kritisk realism tillämpas. Studien är en fallstudie där empirisk material är inhämtat från observationer och intervjuer som har varit både ostrukturerade och semistrukturerade. När det gäller kvantitativa forskningsmetoden har data från affärssystemet inhämtats och mätningar utförts.  Slutsats: Studien har genom en nulägesanalys identifierat utmaningar och förbättringsförslag som existerar för sektionerna bäddmadrasser och huvudgavlar. Två olika alternativ har presenterats och det första innebär att använda ABC-kategorisering och det andra innebär att förbättra familjegruppsindelningen som redan används. / Background: In order for companies to meet customer demand, they usually have a finished goods inventory of products to quickly deliver to customers. It thus becomes important for companies to maximize the stock and its design layout. The use of the warehouse should be done in such a way that the storage costs and handling costs are minimized. Purpose: The purpose of this thesis is to present a current status report of how Beds by Scapas finished inventory of bed mattresses and headboards is constructed within the warehouse, and to identify if there are any challenges and see if there are opportunities for improvements in inventory management. Method: This study is based on a qualitative and quantitative research method. Since the study is based on theoretical understanding, critical realism will be applied. The study is a case study in which empirical material is obtained from observations and interviews that have been both unstructured and semi-structured. When it comes to the quantitative method, data has been collected from the ERP system and measurements has been carried out.  Conclusion: The study has identified a challenge and improvement suggestions that exist for the bed mattresses and headboard sections through a current situation analysis. Two different alternatives have been presented where the first alternative is to use ABC-categorization and the second alternative is to improve the family grouping that is already in place.

The Food Industry plays a crucial role in meeting human needs, but it also requires complex management in the supply chain. A costly and labor-intense part of the chain involves the order picking process, where proper handling and accuracy are important to ensuring the quality of food products. To optimize this process and maintain high product quality, an optimized warehouse management is necessary. This case study is conducted at a company that provides frozen food storage, where order picking accounts for 77% of the total order picking process. Therefore, the aim of the case study is to analyze alternative measures, optimize the order picking process and ensure high food product quality. To achieve this purpose, a qualitative method has been applied, involving data collection through interviews and observations. The results from the data collection have been integrated with previous research to compile an analysis of alternative efficiency measures and methods for maintaining food quality. The study highlights that temperature, hygiene and education are key factors in ensuring food product quality. Within the order picking process, factors such as warehouse layout, item placement and digital tools have been suggested to enhance efficiency. Methods such as ABC, zoning, digital picking techniques, and automatic identification technologies have also been proposed as efficiency measures. By implementing these methods, the company can optimize the order picking process and maintain high food product quality. / Livsmedelsindustrin har en viktig roll för att kunna tillfredsställa mänskliga behov, men kräver samtidigt en komplex hantering i försörjningskedjan. En kostsam och arbetsintensiv del av kedjan avser orderplockprocessen, där rätt hantering och noggrannhet är avgörande för att säkerställa kvaliteten på livsmedelsprodukter. För att effektivisera denna process och upprätthålla  en hög kvalitet på produkter krävs en optimerad lagerhantering. Denna fallstudie utförs på ett företag som tillhandahåller fryslager av livsmedel, där orderplock står för 77% av den totala orderplockprocessen. Därför syftar fallstudien till att analysera alternativa åtgärder för att effektivisera orderplockprocessen och säkerställa en hög kvalitet på livsmedelsprodukter. För att kunna besvara syftet har den kvalitativa metoden tillämpats, där en datainsamling av intervjuer och observationer har genomförts. Resultaten från datainsamlingen har integrerats med tidigare forskning, för att sammanställa en analys om alternativa effektiviseringsåtgärder och metoder för att behålla livsmedelskvalitet. Studien framhäver att temperatur, hygien och utbildning är centrala faktorer för att säkerställa kvalitet på livsmedelsprodukter. Inom orderplockprocessen har faktorer som lagerlayout, artikelplacering och digitala verktyg hävdats kunna effektivisera orderplockprocessen. För att uppnå detta har metoder även ABC, zonindelning, digitala plockmetoder och automatisk identifierinstekniker föreslagits som effektiviseringsåtgärder.Genom att tillämpa dessa metoder kan företaget effektivisera orderplockprocessen och upprätthålla en hög  kvalitet på livsmedelsprodukterna.

Denna skriftiga avhandling omfattar en redogörelse kring examensarbetet dimensionering av färdigvarulager. Arbetet har genomförts på Scania DT i Södertälje inom avdelningen för transmission och axlar. Den centrala delen i arbetet har varit att studera hur dagens färdigvarulager för transmission skall kunna möta framtidens produktionsrelaterade utmaningar. I samband med att högre produktionsvolymer var prognostiserade inom den ärmaste åren samt att ett helt nytt artikelprogram parallellt skulle införas i sortimentet så talade sammantaget för att dagens kapacitet skulle överskridas. För att säkra färdigvarulagrets kapacitet inför de framtida omställningarna skulle området granskas för att sedan presentera lösningsförslag på en rad punkter i syfte att ge lagret ökad kapacitet. Primärt inriktades fokus på att se över lagrets dimensionering, och genom byggnation av simuleringsmodeller kunna presentera förslag på nödvändiga dimensionersom skulle kunna hantera de ökade produktionsvolymerna. Scania efterfrågade även att simuleringsmodellerna skulle kunna appliceras på deras övriga system för färdigvarulager och då kunna presentera liknande dimensionsförslag inför framtida scenarion. Arbetet avgränsades till att se över tre tidshorisonter som hade avgörande betydelse för lagrets kapacitet. Horisonterna omfattade att överskåda dagens volymer samt två framtida steg av produktionsökning och reducering av systemets takttider vilket skulle generera större volymflöden av produkter. Genom lösningsmetoderna semistrukturerade intervjuer, byggnation av simuleringsmodeller, observationer och datakällor samlades fakta in för modellbyggnaden.  Modellens första steg var att motsvara dagens färdigvarulager, i syfte att validera resultaten från modellen emot bekräftad data. Sedan skulle framtida produktionsdata genereras utifrån dagens in- och utflöden för att motsvara framtidens produktionsökningar. Framtidens produktionsdata genererades genom att reducera dagens ut- och in leveransdata med differenserna mellan de nya och gamla takttiderna. Dataverktyget Excel tillämpades för hantering av de stora datamängderna, medan simuleringsprogrammet Extendsim9 användes för modellbyggnaden. Programmen kopplades sedan samman och genererade framtidens volymflöden som lagret sedan skulle dimensioneras efter. Dessa resultat skulle även ligga till grund för vidare formulering av lösningsförslag kring hur aspekterna arbetsmetodik och lagerlayout kunnat omarbetas för att öka lagrets hanteringsförmåga. Dessa två aspekter granskades utöver dimensioneringsförslagen eftersom det ända lösningsförslaget som var tillämpningsbara utifrån aspekten dimensionering var utbyggnation i höjd eller bredd för att ge rum för fler ställage. Detta lösningsförslag var mycket kostsamt och inte ett förstahandsval för Scania, vilket efterfrågade andra lösningsmetoder på problemet. Efter att simuleringarna hade genomförts så granskades resultaten från modellens olika komponenter. Resultaten indikerade att nästa produktionsomställning skulle medföra ett produktflöde som överskrider dagens lagringskapacitet. Dessutom skulle truckarnas kapacitet i färdigvarulagret överbeläggas i samband med reducerad takttid, vilket skulle innebära regelbundna produktionstopp då transportbanorna överbeläggs med artiklar. Lösningsförslag presenterades i syfte att säkerställa färdigvarulagrets framtida kapacitet, där förslagen riktades emot de flaskhalsar som hade identifierats parallellt med omställningarna. Förslagen omfattade implementering av höglager, tillförd truck- och transport kapacitet, reducerad liggtid för lagrets artiklar och omarbetad slottid för att möjliggöra ett tillräckligt brett utflöde inför de nya volymerna. Sammantaget resulterar i en kapacitetsökning för dagens färdigvarulager, så att det kan möta framtidens kapacitetskrav. / This written summary includes an account of the thesis project “dimensioning of finished goods inventory”. The work has been carried out at Scania DT in Södertälje within the department for transmission and axles. The central part of the work has been to study how today's finished goods inventory for transmission should be able to face the future production-related challenges. In conjunction with the fact that higher production volumes were forecasted for the next few years and that a completely new article program would be introduced in parallel with today’s assortment concludes that the overall current capacity would be exceeded. In order to secure the capacity of the finished goods inventory before the future changes, the area would be reviewed so that solutions could be proposed on a number of points in order to increase the capacity of the finished goods inventory. Primarily the focus was on reviewing the dimensions of the inventory and building simulation models to be able to present proposals for necessary dimensions that could handle the increased production volumes. Scania also requested that the simulation models could be applied to their other finished goods inventories so the model could be used to present similar dimensional proposals for future scenarios in other inventories. The work was limited to look at three time horizons that were of crucial importance for the inventories capacity. The horizons included the current volumes of today as well as two future stages of increase in production with a reduction of the system's cycle times, which would generate larger volume flows of products. Data for the simulation models were collected with the solution methods, semistructured interviews, construction of simulation models, observations and data sources. The model's first step was to mirror to today's finished goods inventory, in order to validate the model against confirmed data. Then future production data would be generated based on the current input and output flows to correspond to future production increases. The production data of the future was generated by reducing today's output and input data with the differences between the new and old cycle times. The Excel data tool was used to manage the large amounts of data, while the simulation program Extendsim9 was used for the construction of the model. The data in the programs were then linked together and generated the future volume flows that the inventory would be dimensioned for. These results would be the basis for the solutions that would be proposed on how the aspects of working methodology and inventory layout could be reworked to increase the storage capacity of the inventory. These two aspects were examined in addition to the proposals for dimensioning, since the only solution proposal that was applicable on the aspect of dimensioning was expansion in height or width to give room for more stalls. This solution was very costly and not a first choice for Scania, which requested other solution methods to the problem. After the simulations were completed, the results of the various components of the model were examined. The results indicated that the next production increase would result in a product flow that exceeds today's storage capacity. In addition the capacity of the trucks in the finished goods inventory would be overloaded in conjunction with reduced cycle time, which would mean regular production stoppages when the conveyor belts were overloaded with articles. Solution proposals were presented in order to ensure the future capacity of the finished goods inventory, where the solutions were aimed against the bottlenecks that had been identified in parallel with the changes. The proposals included the implementation of high bay warehouse, added truck and transport capacity, reduced lay time for the inventory´sarticles and revised time slots to enable a sufficiently wide outflow for the new volumes. This results in an overall increase in capacity for todays finished goods inventory, so that it can meet the future capacity requirements.

Bakgrund: E-handeln växer med stormsteg, inte minst under covid-19, och satte stor press och resulterade i utmaningar för 3PL-företagen. Det gjorder de tvungna till att jobba på andra sätt. Samtidigt blir logistiken mer viktig och alltmer komplex och det skapas fler osäkerheter inom logistikbranschen och framför allt inom lagerhanteringen.  Syfte: Syftet med studien är att undersöka vilka utmaningar och åtgärder som genomförts i 3PL-företagens lageraktiviteter, inleverans och utleverans, från en ökad e-handel, Studien kommer även undersöka hur användningen av riskhantering kan användas i dessa lageraktiviteter inför framtida efterfrågan.  Metod: För att uppfylla studiens mål har den deduktiva ansatsen används. Semistrukturerade intervjuer har genomförts av sju olika respondenter fördelat på sex olika företag. En strukturerad litteraturgenomgång har även gjorts.  Slutsats: Flera risker har identifierats i både 3PL-företags och e–handelsföretags inleverans och utleverans. Osäkerhet i precision, hantering av ökade kvantiteter, platsbrist i lagret och personalbrist är de främsta utmaningarna som identifierats. Åtgärder har genomförts för att förbättra eller effektivisera. I vissa fall har olika åtgärder genomförts för samma utmaning beroende på hur företaget ser ut. Riskhantering för inleverans och utleverans har visat sig vara viktigt för framtiden i branschen och visar sig ge bland annat effektivitet, flexibilitet och möjligheter till att enklare omorganisera mot efterfrågan och störningar i leveranskedjan. Samtliga resultat för studien har gett både ett teoretiskt och praktiskt bidrag.

Lagerhantering är en kritisk komponent inom försörjningskedjan som bidrar med noggrannhetenav lagernivåer samt flödet av in- och utkommande beställningar och leveranser. På senare år harlagerhantering blivit allt viktigare på grund av den ökade komplexiteten inom försörjningskedjanoch behovet av noggranna samt effektiva flöden. Mindre avdelningar och företag hinner inteanpassa sig till den ökade komplexiteten av moderna lagerhanteringssystem på grund av att deexisterande systemen, vilket är begränsade och saknar utbyggbarhet och integrering.Studien utforskar användningen inom lagerhanteringssystem och hur etablerade riktlinjer inomHuman-Computer Interaction kan bidra till användningen. Undersökningen analyserar ett aktuelltlagersystem, dess konsekvenser mot verksamheten och hur det går att omfatta designprinciper föratt bättre förstå och åtgärda de bakomliggande faktorerna. Studien ger vidare insikt om riktlinjernainom lagerhanteringssystem, om hur de kan effektivisera användningen och ökaarbetsproduktiviteten vilket slutligen gynnar verksamheten. Studiens undersökning omfattar enavdelning på företaget Atea, Atea Helpdesk, som upplever stora problem med deras nuvarandelagersystem och hur de värderar dess användbarhet samt utveckling.