I denna rapport kommer vi att beskriva hur vi skapat och utvecklat ett skolprogram på Vetenskapens Hus (VH) i samarbete med Scania. Skolprogrammen på VH består av en teoretisk del och en laboration som riktas till elever i grundskolan och på gymnasiet. Syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheter att öka teknikintresset hos högstadieelever genom att skapa ett skolprogram på VH med koppling till den teknik som finns på Scania. Utgångspunkten är de teorier som Knud Illeris använder och hans dimensioner, Harlens teorier om undersökningsbaserad vetenskap samt Peter Senges discipliner. Efter ett besök på Scania, där vi fick se delar av deras produktionslina bestämde vi oss för att skolprogrammet skulle handla om Lean produktion. Detta beslutades eftersom idén gillades av handledaren från Scania samt att det vår något genomförbart på VH och att den inte liknade något av de befintliga skolprogrammen. Datainsamlingen skedde först och främst genom observationer gjorda på elever som går i högstadiet. De tre första grupperna är praoelever som praktiserar på VH och sedan ytterligare tre grupper som kommer från klasser runt omkring Stockholm som vi bjudit in. Det kommer även finnas datainsamling genom enkäter som delas ut till eleverna efter besöket på VH samt intervjuer med respektive lärare. Utifrån dessa data kommer vi fram till att eleverna förlorar fokus då de saknar stimulering i undervisningen och därmed behöver läraren ständigt arbeta med produktiva frågor för att leda eleverna och stimulera dem i deras arbete. / This article will describe how we have created and evolved a school program in Vetenskapens Hus (VH) in collaboration with Scania. The purpose is to create a school program about Lean production because this represents many industries way of working. Our starting point is the theories written by Knud Illeris’ and his descriptions about dimensions, Harlen’s theories about inquiry in science education aswell as Peter Senges’ theories. The mission was to create a school program in the subject technical science which reflects Scania’s worksite, where Scania is the main sponsor for VH. We got inspired to make a school program about Lean production after a visit at one of Scania’s production sites since VH did not have any other school programs were the goal was Lean. The collection of data was made by observations on high schoolers, year 13-16. The first three groups will be students who do a work experience program in VH and then three more groups that come from classes in the city Stockholm. There will be more data collection through surveys given to the students after the visit at VH as well as interviews with their respectively teacher. The data collected gives us the insight that these students lose their focus when they are not stimulated. This means that the teacher needs work by asking productive questions to lead the students and stimulate them in their work.

It is a crucial factor to be able to design a strategy aimed at increasing and strengthening the efficiency of manufacturing industries. By establishing a goal based on strategic factors, it helps identify plans that are appropriate to achieve goal fulfillment. It is important to involve employees at an early stage, for instance in the planning phase of goal setting to ensure that the goal is met. The reason for this is to make employees feel engaged and motivated in their work. A case study has been conducted at a company that manufactures windows. The company had problems achieving their set production target. Both qualitative and quantitative methods have been used in the form of interviews and observations to get an overall understanding of the company. The purpose of this study is to investigate the problem of goal fulfillment in manufacturingcompanies using value stream mapping and SOC (Sense of Coherence). The theoretical framework includes theories on how companies can approach goal setting,including the concept that goals should be SMART. Emphasis on lean work and continuousimprovement should not only be placed on managers and management, but employees also need to understand and be able to apply these principles in their daily work. The theory of SOC (Sense of Coherence) and respect for people is also an important factor to consider and plays a crucial role. It helps workers feel engaged and thus more involved and motivated in their work. With the help of a value stream mapping, a detailed analysis can be conducted to identify opportunities for improvement. Based on interviews and observations, the results of this study show that there areunmotivated employees and a bottleneck that prevents the company from achieving its set production goals. The bottleneck must be utilized to maximum capacity and run continuously. To get employees more motivated and engaged, work needs to be done based on SOC (Sense of Coherence), that is, employees should find meaningfulness, manageableness, and a better understanding of their workplace. Involving employees in change initiatives and various decision-making processes is beneficial for companies in terms of achieving goals. / Det är en avgörande faktor att kunna utforma en strategi med syfte till att öka och stärka effektiviteten för tillverkningsindustrier. Genom att fastslå ett mål utifrån strategiska faktorer underlättar det till att kunna identifiera planer som är lämpliga för att förverkliga måluppfyllelsen. Det är viktigt att involvera medarbetarna i ett tidigt skede som i planeringsfasen av måluppsättningen för att säkerställa att målet som sätts, uppfylls. Anledningen till detta är för att medarbetarna ska känna sig engagerade och motiverade ideras arbete. En fallstudie har genomförts på ett företag som tillverkar fönster där de har haft problem medatt uppnå det uppsatta produktionsmålet. Det har använts både kvalitativa och kvantitativa metoder i form av intervjuer samt observationer för att få en helhetsbild av företaget. Syftet med studien är att undersöka problematiken kring måluppfyllelse inom tillverkandeföretag med hjälp av värdeflödesanalys och KASAM. I den teoretiska referensramen tas teori upp om hur företag kan tänka kring när mål ska sättas, bland annat att målen ska vara SMARTA. Betoning kring lean arbete och ständiga förbättringar ska inte enbart vara kring chefer och ledning, utan medarbetare behöver även förstå och kunna tillämpa dessa faktorer i deras arbete. Teori om KASAM (känsla av sammanhang) och respekt för människor är en även en viktig faktor att ta hänsyn till och är en avgörande roll som lyfts. Det bidrar till att arbetarna känner sig engagerade och på så sätt mer delaktiga och motiverade i deras arbete. Med hjälp av en värdeflödsanalys kan en kartläggning göras på det som skall undersökas för att hitta förbättringsmöjligheter. Studiens resultat visar utifrån intervjuer och observationer att det finns omotiverade medarbetare och en flaskhals som hindrar företaget från att uppnå deras uppsatta produktionsmål. Flaskhalsen finns där och den måste utnyttjas till maxkapacitet och köras hela tiden. För att få medarbetare mer motiverade och engagerade behöver det arbetas utifrån KASAM, det vill säga att medarbetarna ska känna meningsfullhet, hanterbarhet samt begriplighet med deras arbete. Involvering av medarbetarna i förändringsarbete och kring olika beslut som tas är fördelaktigt för företag beträffande måluppfyllelse.

Denna studie syftar till att undersöka hur tjänsteproducerande företag kan utveckla processer för informationshantering mot interna kunder baserat på lean principer. Studien avser att fylla i det gapet som finns gällande forskningen om användandet av lean principer i hanteringen av information för tjänsteproducerande organisationer. Genom att tillämpa lean principer för informationshanteringsprocesser kan organisationer finna vilka slöserier som finns samt minimera dess uppkomst. I analysen av relevant teori samt den empiriska insamlingen framkommer det förbättringsmöjligheter för fallföretaget. Avgörande för SJ Stockholmståg är att följa konsekventa riktlinjer på alla avdelningar och att få en bättre förståelse för interna kunder för att på ett effektivt sätt möta deras olika behov. Utifrån den tematiska analysen kunde författarna utröna fyra fokusområden för vilket lean principer kan appliceras med syfte att förbättra informationshanteringen samt öka kvaliteten för mottagaren. Utformning av tydliga informationsprocesser där de interna kundernas behov är centrala, tankesättet om kunden i centrum är en av grundpelarna i lean principer. I linje med lean behöver organisationen öka sin förståelse för dess interna kunder, genomgående under intervjuerna framgick det en utvecklingspotential i detta område. Avdelningsöverskridande arbete kan hjälpa i detta och medföra en större känsla av sammanhang till SJ Stockholmståg för dess medarbetare. Sammanfattningsvis skulle en tillämpning av lean principer och främjande av en kultur uppbyggd på ständiga förbättringar. Genom att effektivisera informationshanteringen, eliminera slöserier och i slutändan förbättra konkurrenskraften och kundnöjdheten inom sin tjänsteproduktion. Rapportens förhoppning är att bidra till tjänsteproducerande organisationer där informationsdelning mellan avdelningar är en väsentlig del av verksamheten. / This study aims to investigate how service producing companies can develop processes for information management towards internal customers based on lean practices. The study also intends to fill the gap that exists regarding the research on the use of lean practices in the management of information for service producing organizations. By applying lean practices to information management processes, organizations can find what waste exists and minimize its occurrence. In the analysis of relevant theory and the empirical collection, improvement opportunities for the case company emerge. It is crucial for SJ Stockholmståg to follow consistent guidelines in all departments and to gain a better understanding of internal customers in order to effectively meet their various needs. Based on the thematic analysis, the authors were able to ascertain four focus areas for which lean practices can be applied with the aim of improving information management and increasing quality for the recipient. Designing clear information processes where the needs of the internal customers are central, the mindset of the customer at the center is one of the pillars of lean practice. In line with lean, the organization needs to increase its understanding of its internal customers, consistently during the interviews there was a development potential in this area. Cross-departmental work can help in this and bring a greater sense of context to SJ Stockholmståg for its employees. In conclusion, an application of lean practices and the promotion of a culture built on continuous improvement. By streamlining information management, minimizing waste and ultimately improving competitiveness and customer satisfaction within their service production. The report's aim is to contribute to service-producing organizations where information sharing between departments is an essential part of the business.

Se och synas är ett examensarbete i informationsdesign med inriktning mot textdesign. Syftet med detta arbete är att synliggöra förbättringsarbeten på företag med lean-produktion. Examensarbetet ingår i ett större forskningsprojekt, Integrering av innovationsorienterat arbete i lean-produktionssystem, ett samarbete mellan forskare på Mälardalens högskola och olika fallföretag där Eskilstuna ElektronikPartner AB är en av dessa företag. Arbetet strävar efter att ta fram ett designförslag som ska få målgruppen att tänka på förbättringar genom att synliggöra förbättringsarbeten. Målet är att få målgruppen att se och synas, det vill säga se förbättringar och visa upp förbättringsarbeten genom att synas. Under inhämtningen av empirin från observationer, intervjuer och fokusgrupp visade det sig att målgruppen genomför många förbättringar som inte synliggörs och att de önskade mer företagsinformation. Inläsningen av teorier och litteratur kring kognitiv psykologi, stilmarkörer i text, riktlinjer för lättläst text och principer för layout och grafisk form gav mig kunskap om hur information kan utformas på digitala storbildsskärmar. Text och grafik måste vara tydligt utformade. Genom stilmarkörer i språket, lättskrivna texter och hierarkier i grafisk form görs informationen läslig och lätt att förstå. Utifrån empiri och teori har ett gestaltningsförslag tagits fram som synliggör förbättringsarbeten på företag med lean-produktion. Gestaltningen utgår från målgruppens åsikter och består av ett handlingsmönster där förbättringsarbetet synliggörs både muntligt och skriftligt. Gestaltningen består också av en fysisk artefakt där information kring förbättringsarbeten visas på digitala storbildsskärmar. / To see and be seen is a thesis in information design with emphasis on text design. The aim of this thesis is to visualiz improvement in companies with lean production. This thesis is a part of a reseach about embedding innovation-oriented work within lean-production systems. This reseach i based on cooperations between reseachers at Mälardalens högskola and different business cases. On of these business cases is Eskilstuna ElektronikPartner AB. This theses aims to develop a designproposal that will get the target group to consider improvements by visualizing improvements. The goal is to get the target group to see and be seen , that is to see improvement and demonstrate improvement by appearing. From the result of empirical data gathered from observations, interviews and focusgroups has shown that the target group implements many improvements that are not made ​​visible and that they wanted more company information. The conclusion of theories about cognitive psychology, style markers in text, guidelines for readable text and principles of layout and graphic design, gave me knowledge of how information can be designed in digital large screens. Text and graphic design must be clear. Through style markers in text, easily written texts and hierarchies in graphical form, information can be made legible and easy to understand. Based on the empirical work and the theories a design proposal has been developed that visualiz improvements in companies with lean production. The design is based on the opinions of the target group and consists of a pattern of behavior where improvement efforts are made visible both orally and in writing. The design also consists of a physical artifact, where information about the improvement is shown on digital large screens. / Integrering av innovationsorienterat arbete i lean-produktionssystem

Syftet med detta examensarbete har varit att ta fram vilka leanprinciper och leanverktyg som passar en processindustri med målet att minska ledtiden. För att kunna genomföra studien har en jämförelse mellan teori och verklighet gjorts där hjälp tagits av Lesjöfors industrifjädrar AB. Utmärkande aspekter för företagets produktion är långa led- och omställningstider, produktion i batcher med stora partistorkekar samt tryckande tillverkning. Litteraturstudien omfattar fem principer och fem verktyg. För att identifiera nuläget har en värdeflödeskartläggning genomförts samt intervjuer med anställda på företaget. När teori kopplas med empiri har lämpliga principer och verktyg utifrån de studerade 10 valts ut. De principer som har identifierats som lämpliga för en processindustri är standardiserat arbetssätt, ständiga förbättringar, utjämnad produktion. De verkyg som utefter principerna identifierats som lämpliga är SMED, 5S samt värdeflödeskartläggning. Dessa har sedan används i en sammanfattning i form av ett TPS-hus, unikt för produktionen på Lesjöfors industrifjädrar AB. / The aim of this bachelor thesis has been to identify which lean principles and lean tools that would suit a process industry with the goal of reducing lead times. In order to complete the study, a comparison between theory and reality has been made where assistance has been provided by Lesjöfors industrifjädrar AB. Key aspects of the company's production include long lead times and set up times, production in batches with large lots and push production. The literature study comprises five principles and five tools. To identify the current situation, a value stream mapping has been conducted and interviews with employees at the company. When theory is linked with empirical studies, suitable principles and tools based on the selected 10 have been chosen. These have then been used in a summary in the form of a TPS-house, unique to the production at Lesjöfors industrifjädrar AB.

Examensarbetet genomfördes i samarbete med Tarkett AB i Ronneby med syfte att konstruera ett nytt produktionsflöde vilket ska minska stopp i flödet samt nå en produktionsökning på 15%. Det nya flödet ska sedan planeras i den givna hallen. Leanprinciper är grunden för det nya flödet och metoder som värdeflödesanalys och ledningsverktyg används för att göra en nulägesbeskrivning. Information samlades in genom observationer som utfördes genom “att gå längs flödet”, intervjuer och teorin kring lean för att analysera flödet. Värdeflödesanalys gjordes på det befintliga flödet för att sedan kunna skapa framtida flöden. Idégenerering utfördes för att få fram olika koncept till nya alternativa flöden. Dessa koncept har sedan utvärderats genom verktyg och med generell bedömning. Ett koncept har valts ut att gå vidare med för fortsatt analys och försök att planera i den givna hallen för att få en förståelse hur flödet skulle fungera med de begränsningar som finns. En värdeflödesanalys gjordes för det befintliga flödet för att få överblick och ta fram värdehöjande och icke värdehöjande aktiviteter. Flödet begränsas av produktionsstopp på grund av aktiviteter som är icke värdehöjande och en flaskhals i produktionen som begränsar hastigheten på hela flödet. Alternativa flöden har tagits fram. Det flöde som valdes är ett lådflöde där materialet fylls i lådor för att sedan skickas vidare till maskinen som producerar golv av materialet. Lådorna kan fyllas 15 % snabbare men flaskhalsen kan fortfarande ej ta emot denna ökning. Lösningen blir kontinuerligt flöde på alla processer som det går att ha ett kontinuerligt flöde och ett buffertlager som förbrukas med jämna mellanrum där material i lådor minskar produktionsstopp eftersom lådorna ej är direkt kopplade till resten av linjen och därmed inte blir direkt påverkad utan fortsatt tillverkning kan ske. Flaskhalsen kan inte reduceras, men med lådflöde kan buffertlager användas. Med detta kan material från extrudern (råmaterial) som egentligen skulle gå till att fylla lådor skickas mot en annan linje. Detta leder till att två linjer kör samtidigt och här finns produktionsökningen. Genom att undvika produktionsstopp som orsakas av det befintliga flödet kan det ge en produktionsökning på närmare 8 % och möjlighet att köra flera linjer samtidigt kan ge ytterligare produktionsökning men är svår att uppskatta. En fortsatt analys behöver genomföras av flödet innan det kan implementeras i verkligheten. / This bachelor thesis was made with the support from Tarkett AB, Ronneby. The purpose of this task was to construct a new production flow, which should minimize the stop time and also increase the production ratio with 15%. The basics for lean principles were used in order to come up with the new production flow. Also methods like value flow analysis and the seven management tools were used to make a status report of today's production flow. Information was gathered from observations, which came from inspections of the machines that are meant to be used in the new flow, interviews and also theory about lean production. A value stream mapping was made on the already existing production flow, in order to create new ideas for the new production flow. These ideas were then evaluated with tools and general assessment, where the best concept was chosen to move on with further analysis. The next step was to plan the placement of machines and plan the forklift traffic at the given area. This will gave an understanding on how the new flow could work with the known limitations. The result shows a value flow analysis for the already existing production flow, which gives an overview on how to collect value-added and non-valueadded activities. The flow is restricted by stoppages due to the non-valueadded activities and bottlenecks. Alternative flows have been considered in the result, but the chosen flow is called box flow. With this concept the material will be filled in big boxes that can hold up to 1.1 tons of granulate. These boxes will then be stored in a warehouse until it’s collected and sent towards the machine which will use the material to produce the given amount of floor mat. The boxes can be filled 15 % faster, but the bottleneck will still not be able to keep up with this production increase. This was solved with a continuous flow on all processes and a buffer stock that will need to be continuously consumed from time to time. The bottleneck won’t increase in production speed, but with the box flow a buffer stock can be used. With this flow the material from extrusion (raw material) can be sent to other production lines. Which leads to two lines running simultaneously and here is the production increase. By avoiding production stops that are inflicted by the existing production flow, a production increase that is closer to 8 % can be performed and a possibility to increase it even further if more production lines can run at the same time. However, the production increase when taking the other production lines to account is hard to estimate. A continued analysis needs to be carried through to implement the new flow at Tarkett.

Strategic improvement programs, which aim for corporate-wide lean transformation, are resource-demanding and challenging to deploy. Industrial manufacturers often develop company-specific production system (XPS) programs to coordinate the lean transformation simultaneously in multiple production sites. However, transferring lean-related knowledge in a multi-site context is complex as it is associated with tacit knowledge embedded in people.  This thesis aims to contribute with knowledge of how multinational corporations (MNCs) can develop their deployment strategies to add more value in the business by investigating i) what constitutes deployment of an XPS program and ii) how an XPS program promotes the transfer of lean-related knowledge. The qualitative research conducted was based on three empirical case studies, which all applied an intra-firm perspective within an MNC.  Regarding the deployment challenges, it was found to be poorly described in the literature. This thesis explores and describes the deployment of XPS programs based on empirical findings and scholarly literature. Applying program management theory and a knowledge transfer perspective contributed to holistically understanding XPS programs' deployment. It was observed that four deployment variables are the most important. These deployment variables constitute the content of an XPS (conceptual models and a toolbox of improvement tools) and implementation support (implementation structure and control practices). XPS programs are often assumed to facilitate the transfer of lean-related knowledge. This thesis expands the discourse to show how an XPS program may promote and hinder knowledge transfer in three different perspectives; when implementing larger improvement projects, rolling out global lean method standards, and incorporating new lean methods bottom-up. This research contributes to theory by describing the deployment of an XPS program in depth. A deployment model was developed that stipulates the deployment variables and their interconnection. Some of the findings may have practical applications for industrial practitioners when developing and evaluating the deployment strategies within their XPS program. / Strategiska förbättringsprogram som strävar efter en bred lean transformation inom företaget är resurskrävande och utmanande att rulla ut. Industriella tillverkare utvecklar ofta program för företagsspecifika produktionssystem (XPS) för att koordinera lean transformationen på flertal produktionsanläggningar parallellt. Lean kunskap förknippas med tyst kunskap, inneboende i människor, vilken är mer komplex att överföra i en kontext med multipla produktionsanläggning sprida över världen. Denna avhandling har som mål att bidra med kunskap om hur multinationella företag (MNC) kan utveckla sina utrullningsstrategier så att de tillför mer värde till verksamheten genom att undersöka i) vad utgör utrullning av ett XPS-program och ii) hur ett XPS-program främjar överföring av leanrelaterad kunskap. Den kvalitativa forskningen som genomfördes baserades på tre empiriska fallstudier, som alla tillämpade ett internt perspektiv inom det multinationella företaget (MNC) som studerades. Utmaningarna med utrullningar visade sig det vara dåligt beskrivet i litteraturen. Av den anledningen har denna avhandling utforskat och beskrivit utrullning av XPS-program baserat på empiriska fallstudierna och vetenskaplig litteratur. I arbetet har programledningsteori och ett kunskapsöverföringsperspektiv tillämpats, vilket bidrog till en holistisk förståelse av XPS-programs utrullning. Studien identifierade fyra viktiga variabler för utrullning som utgör både innehållet i en XPS (konceptuella modeller och en verktygslåda med förbättringsverktyg) och ett implementeringsstöd (implementeringsstruktur och kontroll-handlingar). I tidigare publikationer antas ofta att XPS-program underlättar överföringen av lean-relaterad kunskap. Denna avhandling utökar det resonemanget genom att visa hur ett XPS-program kan dels främja, men även hindra kunskapsöverföring utifrån tre olika perspektiv; när man implementerar större förbättringsprojekt, rullar ut globala standarder för lean-metoder och vid inkorporering av nya lean-metoder där produktionsanläggningen är källan till kunskapen. Denna forskning bidrar till teorin genom att på djupet beskriva utrullningen av ett XPS-program. En utrullningsmodell utvecklades för att beskriva utrullningsvariablerna och deras sammankoppling. Vissa av resultaten kan även ha praktiska tillämpningar för verksamma inom industrin när de utvecklar och utvärderar strategierna inom deras XPS-program.

Bakgrund och problem: Lean är en välkänd ideologi som företag implementerar för att bidra till bättre kvalitet, kortare ledtid, högre produktivitet, lägre tillverkningskostnad, större leveransprecision, högre lönsamhet, mer flexibilitet och högre engagemang hos medarbetare. Detta för att hänga med i marknadsförändringar samt att bli, och fortsätta vara, framgångsrika. Det finns många studier som undersöker samband mellan Lean och operationella samt finansiella prestationer bland olika stora tillverkande företag, dock finns det ingen sådan studie utförd just i Sverige. Där av är det intressant att se hur svenska företag upplever Lean och identifiera samband mellan Lean-verktyg och prestationsmått för att studera likheter och skillnader jämfört med studier utförda i andra länder. Syfte: Syftet med denna uppsats är att bidra till en ökad förståelse kring användningen av Lean i Sverige bland företag i tillverkningsbranschen samt förklara samband mellan användning av Lean-verktyg och prestationsmått (lönsamhet, kvalitet, tillverkningskostnader, leveransprecision, lagernivåer, ledtid, medarbetarnöjdhet och flexibilitet). Metod: En kvantitativ studie är utförd på svenska tillverkande företag i olika storlekar. Svar har samlats in från 95 respondenter i olika företag genom en webbaserad enkätstudie. Studien har anammat en deduktiv forskningsmetod med ett deskriptivt och förklarande forskningsändamål. Slutsats: Genom användandet av Lean-verktyg kan svenska tillverkningsföretag uppnå förbättrade operationella och finansiella prestationer. Företagets storlek, ålder eller lönsamhet påverkar inte förhållandet mellan Lean och prestationer, däremot kan explicit användning av Lean samt att engagera medarbetarna stärka de positiva effekterna av Lean. / Background and problematization: Lean is a well-known ideology that companies implement to contribute to better quality, shorter lead times, higher productivity, lower manufacturing costs, greater delivery precision, higher profitability, more flexibility and increased employee engagement. This is to keep up with the volatile market and to become and be successful. There are many studies that study the relationship between Lean and operational and financial performance among different sized manufacturing companies. However, there is no such study conducted in Sweden. Therefore, it is of interest to see how Swedish companies experience Lean and to identify correlations between Lean tools and performance measures to study similarities and differences compared to studies performed in other countries. Purpose: The purpose of this thesis is to contribute to an increased understanding of the use of Lean in Sweden among companies in the manufacturing industry and explain the relationship between the use of Lean-tools and performance measures (profitability, quality, manufacturing costs, delivery precision, inventory levels, lead time, employee engagement and flexibility). Method: A quantitative study has been carried out for Swedish manufacturing companies in different sizes. Answers have been collected from 95 respondents in different companies through a web-based survey. The study has adopted a deductive research method with a descriptive and explanatory research purpose. Conclusion: By using Lean-practices, Swedish companies can achieve improvements in both operational and financial performance. Company size, age or profitability does not affect this relationship between Lean and increased performance, although implementing Lean explicitly and engaging workers may further increase the positive effects of Lean.

The new Industry 4.0 technologies have the potential to increase the operational performance of lean-driven manufacturing organizations, however, there is a lack of guidance on how to select and implement Industry 4.0 technologies which often leads to digital waste. In essence, these organizations want to preserve the value of their current lean manufacturing system, without missing out on improved operational performance potential from exploiting new I4.0 technologies. Furthermore, recent research suggests that there is a complementary effect between lean manufacturing and Industry 4.0 where higher use of both domains in a factory results in higher operational performance. However, in theory, it has not been established what influencing factors lead to the increase in operational performance when the two domains, lean manufacturing and Industry 4.0, are in high concurrent use. The purpose of this study is to identify the influencing factors in the implementation process of Industry 4.0 technologies that facilitate higher Industry 4.0 maturity within factories. In this case study, a qualitative method was used to obtain the empirical data by conducting a series of interviews with individuals working in a multi-national lean-driven manufacturing organization. From a thematic analysis, seven influencing factors were identified that contributed to higher Industry 4.0 maturity: three in the governance structure, two in the selection of Industry 4.0 technologies, and two in the implementation of Industry 4.0 technologies. In the governance structure, a shared digital vision, following a roadmap, and a standardized way of working with digitalization in place facilitated a more successful implementation process. In the selection, a demand-based selection and identification of a business case around the Industry 4.0 technology increased the possibility of the technology selected reaching an implementation stage. Further, in the implementation, having local cross-functional teams and actively developing the employees' knowledge, and providing training in digitalization resulted in more successful implementations. Further, a ripple effect was seen between the influencing factors: having an effective governance structure led to more demand-based selections and thereby more successful implementations that resulted in higher Industry 4.0 maturity. / De nya industri 4.0 teknologierna har potentialen att öka de operativa resultaten inom lean-drivna industriföretag, men det saknas vägledning för hur man väljer och implementerar industri 4.0 teknologier vilket oftast resulterar i digitalt slöseri. Industriföretagen vill bevara värdet av de lean-drivna tillverkningssystemen utan att gå miste om förbättrade resultat med hjälp av industri 4.0. Dessutom tyder den senaste forskningen på att det finns en kompletterande effekt mellan lean produktion och industri 4.0 teknologier, där högre användning av båda domänerna i en fabrik resulterar i bättre operativa resultat. I teorin har det dock inte fastställts vilka de påverkande faktorerna är som leder till ett förbättrat operativt resultat när de två domänerna, lean-produktion och industri 4.0, används i hög grad samtidigt. Syftet med studien är att identifiera vilka de påverkande faktorerna är i implementeringsprocessen av industri 4.0 teknologier som främjar en högre mognadsgrad av industri 4.0 i tillverkningsfabriker. I fallstudien användes en kvalitativ metod för att erhålla empirin genom att utföra en serie av intervjuer med individer som arbetar på ett multinationellt lean-drivet industriföretag. Utifrån en tematisk analys identifierades sju påverkande faktorer som bidrog till en högre mognadsgrad av industri 4.0: tre i styrningsstrukturen, två i valet av industri 4.0 teknologier och två i implementeringen av industri 4.0 teknologier. I styrningsstrukturen återfanns att en delad vision, att följa en roadmap och att ha ett standardiserat arbetssätt för digitalisering främjade en mer framgångsrik implementeringsprocess. Inom valet av teknologier återfanns att ett val baserat på efterfrågan och generering av ett business case för industri 4.0 teknologier ökade möjligheten för den valda teknologin att nå en implementeringsfas. Till sist, i implementeringsfasen visade det sig att lokala tvärfunktionella team och att aktivt utveckla medarbetarnas kunskaper, samt att ge utbildning i digitalisering, resulterade i mer framgångsrika implementeringar. Slutligen sågs en kedjeeffekt mellan de påverkande faktorerna, nämligen att ha en effektiv styrningsstruktur ledde till fler val baserade på efterfrågan och därmed fler framgångsrika implementeringar vilket resulterade i en högre mognadsgrad av industri 4.0.

I en hårdnande marknad för tillverkande industrier krävs det att förbättringar och effektiviseringar av produktionen hela tiden prioriteras, det gäller även Scanias växellådstillverkning. I takt med att antalet växellådsvarianter ökar, ökar utmaningarna kopplat till styrning och planering av produktion. Denna studie syftar till att ta fram ett förslag på det bästa sättet att styra produktionsflödet genom testningen av växellådor i de testriggar som finns samt att ge ett förslag på hur uppföljningen av produktionen ska gå till. Syftet mynnade ut i en teoretisk och en praktisk frågeställning. Den teoretiska frågeställningen behandlar sekvenseringen, vilka mätetal som ska användas i produktionen och hur de ska presenteras samt om takttid eller cykeltid ska användas som styrningsmetod vid testriggarna. Den praktiska formuleringen behandlade de praktiska hinder som uppstår vid de existerande systemen på grund av de nya förslagen. Studien avgränsade sig från implementering av förslagen. För att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna skapades två simuleringsprogram i Python som undersökte sekvenseringen och jämförde takttid och cykeltid som styrningsmetod för testriggarna. Verklig data från produktionen användes för att kunna simulera skillnaderna mellan styrningsförslagen på ett tillförlitligt sätt. I testriggarna utförs arbetet av maskin och operatör parallellt med varandra. Simuleringsprogrammen fokuserade främst på maskinarbetet, därför utfördes kompletterande tidsstudier över operatörsarbetet vid testriggarna. För att få ytterligare perspektiv gjordes dessutom två benchmark i form av besök vid motortillverkningen och bearbetningen av pinjonger och kronhjul på Scania i Södertälje. Studien visade att cykeltidsstyrning är att föredra framför takttidsstyrning vid testriggarna. Vid en övergång från takttidsstyrning till cykeltidsstyrning kommer kapaciteten att förbättras och stopptidsmätningarna bli mer tillförlitliga. De fördelar som annars finns vid en takttidsstyrning fungerar inte vid testriggarna på grund av hur de är utformade. Den stora variationen i cykeltider vid testriggarna medför stora problem vid en takttidsstyrning. Från operatörstidmätningen framgick att det går att förbättra arbetet med standardiserat arbetssätt. Simuleringsprogrammet för sekvenseringen visade att en förbättrad sekvens inte ger något i nuläget, men att det kan komma att förändras framöver. Nya mätetal definierades, både i den dagliga produktionen och för vidare analys i ett IT-system. Framförallt utvecklades mätetal för stopptid som även visar vad för typ av stopptid som uppkommer.