Objective– The objective of this thesis is to provide a set-up for operating continuous improvement (CI) in organizations prioritizing flow efficiency. Design/Methodology/ Approach – The set-up was created by an elaboration on by literature identified critical factors for successful CI. Empirical findings were collected through a qualitative case study, including semi-structured interviews, observations, and document analysis. Findings – This research has shown that organizations prioritizing flow efficiency should form their improvement efforts around processes. Three different levels of CI have been suggested, each formed around the process and sub-processes being improved. The lowest level (local improvement teams) builds the foundation for CI, as it represents people performing the tasks being improved. The other two levels include forums with the purpose to involve management, link sub-processes, prioritize improvements, and make decisions regarding bigger improvements. Roles and responsibilities have also been identified. To maintain involvement for CI, it is suggested that each level should decide their own goals and priorities by involving executives, managers and workers. Further, it is essential that the operation of CI efforts have an integrated and standard methodology for driving CI, as it eases cross-functional interactions and communication. It is important that this integrated methodology is seen as a process/cycle and can be used in a dynamic way, demanding rather high knowledge and thus training amongst workers. Empirical Contribution – this paper provides recommendations for practitioners prioritizing flow efficiency that want to operate CI in their organizations. Theoretical Contribution – a theoretical contribution has been made, firstly by identifying important areas of critical factors to elaborate on in organizations prioritizing flow efficiency. Secondly, by elaborating on identified areas, difficulties and facilitators, together with potential solutions to the difficulties, could be identified. Thirdly, this thesis has contributed to useful and usable theories that help organizations make proper decisions when operating CI by suggesting a set-up for operating CI. / Syfte - Syftet med denna avhandling är att föreslå en set-up för att driva ständiga förbättringar (CI) i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Design / metod / angreppssätt - Denna set-up skapades genom en utveckling av, genom litteraturen identifierade kritiska faktorer för CI. Empiriska data samlades in genom en kvalitativ fallstudie, bestående av semistrukturerade intervjuer, observationer och dokumentanalys. Resultat - Denna forskning har visat att organisationer som prioriterar flödeseffektivitet bör utforma sitt förbättringsarbete kring processer. Tre olika nivåer av CI har föreslagits, där varje nivå är formad kring den process och underprocess som förbättras. Den lägsta nivån (lokala förbättringsgrupper) bygger grunden för CI, eftersom dessa utgörs av människor som utför de uppgifter som ska förbättras. De andra två nivåerna inkluderar forum med syftet att involvera ledning, länka delprocesser, prioritera förbättringar, och fatta beslut om större förbättringsaktiviteter. Roller och ansvar har också identifierats. För att upprätthålla engagemang för CI, föreslås att varje nivå bör bestämma sina egna mål och prioriteringar genom att engagera chefer och arbetstagare. Vidare är det viktigt att utförandet av CI har en integrerad och standardiserad metodik, detta eftersom att det underlättar tvärfunktionella interaktioner samt kommunikation. Det är viktigt att denna integrerade metod ses som en process / cykel, och kan användas på ett dynamiskt sätt. Detta kräver ganska hög kunskap och därmed utbildning bland arbetare. Empirisk bidrag – Denna avhandling erbjuder rekommendationer för utövare som vill driva CI i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Teoretisk bidrag – Ett teoretiskt bidrag har gjorts, dels genom att identifiera viktiga områden för kritiska faktorer i organisationer som prioriterar flödeseffektivitet. Genom att utveckla dessa identifierade områdena, har svårigheter och möjliggörare, tillsammans med potentiella lösningar på de identifierade svårigheterna, kunnat identifieras. Vidare har denna avhandling bidragit till nyttiga och användbara teorier som hjälper organisationer att ta rätt beslut i utförandet av CI.

Denna studie har undersökt och identifierat vilka utmaningar och slöserier som en däckbytesprocess står inför. Förvaltningen som författarna valt att pröva teorier på är Servicekontoret i Borås Stad. Produktionsprocessen i fråga är: Däckbytesprocessen.Syftet med studien var att undersöka hur det går att flödeseffektivisera en däckbytesprocess. Teorier prövades på Servicekontoret för att se vilka störningar som fanns och vad som kan göras för att minimera effekterna av dessa. Studien har även analyserat vilka utmaningar en däckbytesprocess behöver hantera och vad som kan göras för att bearbeta dessa utmaningar. Metoder som använts för att samla in data är kvalitativa- och semistrukturerade intervjuer, litteraturstudier samt egna observationer utifrån genomförda studiebesök. Värdeflödesanalys visar både nuläge och ett önskat framtidsläge. Resultat av studien visualiserar ett nuläge med en värdeflödeskarta. Analysen visar att den värdeskapande tiden i processen endast är 7 %. Processen har ett stort buffertlager inne i produktionslokalen för att minska effekterna av störningar. Störningar för processen är exempelvis att kunden inte kommer på bokad tid eller att utrustningen inte fungerar vilket innebär att processen stannar upp. Med ett förebyggande underhåll (TPM) av maskiner och utrustning i processen kan buffertlagret sänkas. En minskning av buffertlagringen kommer att bidra till ett bättre flöde in till däckverkstaden. Utrymme på golvet skulle frigöras då det inte skulle ligga så många däck i bufferten. Ergonomin kan bli mycket bättre om enheterna hanteras på höj- och sänkbara vagnar. Beslutet i val av däcksort dubbade eller odubbade kan omprövas och utvärderas eftersom dubbade däck bidrar till utsläpp av hälsofarliga partiklar. Slutligen kan verkstaden och förvaltningen dra nytta av ett aktivt och strukturerat förbättringsarbete med verktyg såsom 5S. Med föreslagna åtgärder kan den värdeskapande tiden i processen ökas från 7 % till 15 %. / This study has examined and identified the challenges and waste that a tire change process faces. The administration that the authors have chosen to test theories on is the Service Office in the City of Borås. The production process in question is: the tire handling process. The purpose of the study was to investigate how it is possible to streamline a production process. Theories were tested at the Service Office to see what disturbances existed and what could be done to minimize the effects of these. The study has also analyzed what challenges a production process needs to handle and what can be done to process these challenges. Methods used to collect data are qualitative and semi-structured interviews, literature studies and own observations based on completed study visits. Value flow analysis shows both the current situation and a desired future situation. Results of the study visualize a current situation with a value flow map. The analysis shows that the value-creating time in the process is only 7%. The process has a large buffer layer inside the production premises to reduce the effects of disturbances. Disruptions to the process are, for example, that the customer does not arrive on time or that the equipment does not work, which means that the process stops. With Total Productive Maintenance (TPM) of machines and equipment in the process, the buffer stock can be reduced. A reduction in buffer storage will contribute to a better flow into the tire workshop. Space on the floor would be freed up as there would not be as many decks in the buffer. Ergonomics can be much better if the units are handled on height-adjustable trolleys. The decision in the choice of tire type studded or unstudded can be reconsidered and evaluated because studded tires contribute to emissions of hazardous particles. Finally, the workshop and the administration can benefit from active and structured improvement work with tools such as 5S. With proposed measures, the value-creating time in the process can be increased from 7% to 15%.

It is becoming increasingly important to have a more efficient and well-functioning supply chain in order to achieve competitiveness and therefor profitability in an increasingly globalized market which higher demands on companies. For a company to maintain its competitive advantage, companies must adapt to changes through continuous improvements and implementing of forecasting to reduce waste of company’s resources. Another way for a company to maintain its competitiveness is to streamline processes by identifying and eliminating non-value-adding activities throughout the supply chain. Flexible suppliers are key factor for efficient material supply and help to contribute preventing uncertainties about changes in demand and therefore competitive advantages for the benefit of own company and the customer company. With efficient suppliers you get more efficient material flow that leads to lower warehousing costs, more efficient production and higher delivery service. It is therefore important that suppliers receive information about materials and orders as early as possible in order to plan the best way possible.  Exchanging information about each other´s activities creates space to share knowledge and experiences and provide opportunity for intimate relationship and trust in each other to create healthy and long-term relationship. / Det blir allt mer viktigare med effektivare och väl fungerande försörjning kedja för att uppnå konkurrenskraft och lönsamhet  i allt mer globaliserad marknad och därmed högre krav på företag. För att behålla sina konkurrenskraftiga fördelarmåste företag anpassa sig efter förändringar genom ständiga förbättringar och prognostiseringar för att minska slöseri av företagets resurser. En annan förutsättning för att behålla sin konkurrenskraftighet är att effektivisera processer genom att identifiera och eliminera icke värdeskapande aktivitete rinom hela försörjningskedjan. Flexibla leverantörer är nyckelfaktor för effektivare materialförsörjning och bidrartill att förebygga osäkerheter kring efterfrågeförändringar och därmed konkurrenskraftiga fördelar till fördel för sig själv och kundföretaget. Med effektiva leverantörer får man effektivare materialflödesom leder till lägre lagerkostnader, effektivare produktion och högre leveransservice. Det är i och med detta viktigt att leverantörer får information om material och orderläggningar så tidigt som möjligt för att planera på bästa möjliga sätt. Genom att utbyta information om varandras verksamhet skapar utrymme för att dela kunskap och erfarenheter. Detta ger också möjlighet för intim relation och förtroende för varandra för att skapa hälsosam och långsiktig relation. Syftet med examensarbetet är att studera och analysera materialförsörjningen mellan ett industriföretag och dessleverantörer. Studien gick ut på att undersöka faktorer som påverkar materialförsörjningseffektiviteten och vilka förutsättningar företag behöver ta hänsyn till utifrån de faktorerna för att uppnå effektivare flödeskedja. För att besvara dessa frågor har författaren utfört en litteraturstudie byggd på vetenskapliga artiklar som söktes och hittades på Mälardalens högskolas databaser och litteraturstudier högskolans bibliotek. Därefter analyseras data med relevant teori för att belysa och beskriva de problem och faktorer som upptäckes under arbetets gång. Examensarbetet avslutas sedan med förslag på rekommendationer utifrån faktorerna som påträffades där lösningsförslagen diskuteras och förklaras för att göra de relevanta för läsarna.

The study examines the logic and production system of a Swedish sawmill. The aim for the study is to create an understanding and examine how the Lean method value stream mapping can contribute to identifying non-value-adding activities at manufacturing companies in the sawmill industry.  The case study is based on both a quantitative and qualitative approach to answer the study’s research questions. The literature review has been carried out from the theoretical frame of reference. Primary data was collected through observations and semi-structured interviews with employees at the sawmill. The sawmill’s product flow has been mapped through value stream mapping, which was used to identify problematic areas in the production. This was done by comparing lead time, value-creating time, supermarkets, and controls in the production flow. Thematic analysis was used to analyze the results of the data.  The results from the value stream mapping consists of a 23.4-day lead time. Furthermore, the value-creating time that a product is in production amounted to 0.12 % and 79 % of the time non-value-creating activities were in the form of waiting at supermarkets and controls. The result shows that over 99 % of the time was spent on non-value-creating activities during the production.  The study concluded that the value stream mapping calculates value-creating approaches based on the production lead time, which identifies non-value- creating activities. The wait at supermarkets constitutes the largest share of non- value-creating activity in the product flow (79 %). Through semi-structured interviews with employees, non-value-creating activities could be identified based on the seven wastes.

Bakgrund och syfte: I svensk sjukhusvård har arbetet med att införa Lean eller Lean- inspirerade system pågått under de senaste årtiondena. Detta har inte varit helt problemfritt då Lean ursprungligen kommer från industrin och innehåller terminologi och tankesätt som speglar varuproduktion. Många anställda inom vården har svårt att ta till sig att deras arbetsplats skall ses som en produktionsenhet vilket kan försvåra implementeringen i verksamheten och det är inte heller självklart att det blir någon förbättring efteråt. Syftet med vår studie har varit att studera forskning och annan litteratur om effekterna av Lean-implementering i svensk sjukhusvård och vad det gett för resultat. Metod: Arbetet är genomfört som en litteraturstudie över tillgänglig forskning och litteratur som beskriver direkta effekter av Lean i svensk sjukhusvård. Resultaten är kategoriserade utifrån vilket område av verksamheten som påverkats. Resultat: En väl genomförd implementering av konceptet visar sig ha i huvudsak positiva effekter på väntetider för vård, genomloppstider för patienter, en smartare resursanvändning, förbättrat samarbete, minskad stress och ett bättre upplevt ledarskap. Resultaten visar också att en mindre lyckad implementering kan skapa en större förändringsrelaterad stress och högre personalomsättning samt att det finns en risk för suboptimering om enheter genomför förändringar isolerat från andra. Diskussion: Att Lean kan ha positiva effekter på arbetsplatsen anses vara väl underbyggt inte bara i denna sammanställning utan även i annan forskning. Utmaningen ligger snarare i införandet och strategier för detta då nästan hälften av alla organisationer som försöker sig på ett Lean-inspirerat förbättringsarbete misslyckas med att hålla det vid liv. En framgångsrik implementering kräver förankring i organisationens mål och visioner, uthållighet och en god systematik. Annars riskerar verktygen att bli en pålaga för en redan pressad personal och stjälpa snarare än att hjälpa organisationen.

Effektivitetsparadoxen, där flödeseffektivitet vägs mot resurseffektivitet, är en utmaning sominnebär en balansgång mellan resursers värdeadderande tid och flödesenhetersvärdemottagande tid. Viking Malt, ett av Europas största mälterier, är ett företag som tampasmed detta ställningstagande. Examensarbetet är genomfört vid deras produktionsanläggning iHalmstad där effektivitetsproblem uppdagats som en konsekvens av långa och varierandecykeltider i lastningsprocesser. Implikationerna blir försvårad planering och nekande avtilläggsbeställningar, varpå ytterligare kundsamarbeten uteblir. Dessutom finns ett missnöjebland de anställda som berör icke-ergonomiska arbetsmoment, vilket kan hämma effektivitetoch arbetssäkerhet. Syftet med examensarbetet har därför varit att utreda och ta fram rekommendationer för hurViking Malt kan arbeta för att effektivisera lastningsprocesserna. Dessutom förväntas arbetetbidra med ökad processkännedom samt förbättrad ergonomi och säkerhet. Syftet har uppnåttsgenom ett Sex Sigma projekt där problemlösningsmetodiken DMAIC tillämpats. Underexamensarbetets gång inriktades arbetet alltmer mot den lastningsprocess i vilken malten fyllsdirekt i en container, i rapporten benämnd loading (container). Examensarbetet har genom analyser av observationer, intervjuer och sekundärdata kunnatidentifiera faktorer som orsakat ett ojämnt flöde och icke-ergonomiska arbetsmoment.Förbättringsförslag har därför utformats för att motverka problematiken. Förslagen som beröreffektivitetsförbättringar har simulerats i syfte att validera dess trovärdighet och bidra medrealistiska kalkyler. En åtgärdsplan med lösningsförslag till icke-ergonomiska arbetsuppgifter och ineffektivalastningsprocesser har upprättats, vilket förutspås gagna fallorganisationens fortsattaförbättringsarbete. Konceptuellt framtogs ett ergonomiförbättrande verktyg som förväntasförbättra arbetsmiljö och ergonomi. De ekonomiskt kvantifierbara förslagen beräknas ökalastningskapaciteten med drygt 10,5 procent, vilket motsvarar en ökad bruttovinst med 1 047500 kronor årligen.

Detta examensarbete har haft till syfte att finna åtgärder för att genom ett mer logiskt stringent flöde kunna fokusera produktionen i ett mindre företag, Svenska maskinskyltfabriken (SMF-skylt). Då flödet genom fabriken ändrats under åren, med nya maskiner och produkter har ett behov av att se över och anpassa det till dagens förhållanden uppstått. Detta dels för att effektivisera flödet i sig, dels för att se hur det påverkar diverse konkurrensmedel som företaget idag kämpar med att höja. Då mindre företag ofta dras med små resurser avsatta till att göra förändringar i verksamheten har det varit viktigt att i detta arbete sätta upp en åtgärdsplan som öppnar upp för succesiva förbättringar, vilka kan implementeras i tur och ordning utan att produktionen behöver stå stilla en längre tid. Enligt befintlig teori kommer en fokuserad produktion med kortare transportsträcka och ökad flödeseffektivitet bidra till såväl bättre leveransprecision som kvalité. För att uppnå önskat resultat har diverse verktyg och metoder använts under projektets gång, exempelvis ”Learning to see”-map, korrelationsmatris, ABC-analys och spagettidiagram. Genom dessa har antalet flöden mellan olika maskiner systematiskt kunnat kartläggas och kortas med ett fokus på de mest frekvent förekommande. Störst bidrag i analyserna av resultatet har kunskapen om Lean, produktionssystem och hållbarhet gett, då dessa begrepp är vitala för arbetets syfte. Arbetet har förts framåt genom analys av denna bakomliggande vetenskapliga teori på området Operations Management, dock som anpassats till det verkliga fallet SMF-skylt. Utifrån detta har såväl dagsläge som ett antal framtida scenarion kunnat analyseras med likadana verktyg vilket gett en adekvat jämförelse dem emellan. Alla förändringar i företagets produktionslayout visualiseras i rapporten med pedagogiska kartor, oavsett om ändringen är en ny dörr eller en omflyttning av maskiner. Resultatet är de nya layouterna och kan jämföras med dagsläget i konkreta tal genom en jämförelse av den totala tillryggalagda sträckan för produkterna genom fabrikslokalen. Genom projektets åtgärder kan transportsträckorna sänkas med 21% mot dagsläget. Stor vikt bör läggas vid det förbättrade flödet som genom tydligare mönster hjälper företaget att komma till rätta med sitt produktionssystem och samtidigt ta ett steg mot Lean produktion. / This thesis aims to find some arrangements to achieve a more logical flow throughout the production area of a small company, Svenska Maskinskyltfabriken (SMF-skylt). The flow through the factory has changed during the past years with new products in the assortment and other equipment available. Therefore, a need to develop the layout to adjust it to the current flow has arisen. This is partly to make the flow itself more efficient, but also to improve the manufacturing outputs which they are struggling with today. Since the case company is in an unstable economic situation and not able to imperil the revenue, the recommended changes must be divided into smaller steps, each economically affordable and building on the previous one. With a successive order, it will lower the barriers to commence the development process and eliminate long term stops in the manufacturing. According to existing theory, a focused factory with shorter transports and improved flow efficiency will benefit the manufacturing outputs, delivery precision and quality. To achieve the desired results several tools and methods have been used, for example “Learning to see”-map, correlation matrix, ABC-analysis and spagettidiagram. Using these tools, the number of transports between different stations have been mapped and shortened with focus on the most frequent ones. To analyze the results knowledge about lean production, production systems and sustainability have been vital. The work has been carried forward by scientific theories within this field, Operations Management. Although some of the theories used in this project have been adapted to the specific case, they form the scientific basis of the work. This scientific basis is then used to analyze both current state at SMFskylt, future suggested scenarios and the comparison between current state and future scenarios. All changes in the company’s layout is visualized in the report with clear maps, either if the change means a new door or another placement of the equipment. The result of these improvements is presented as numeric values in terms of reduced transport distance through the production area. By implementing these changes, the distance has been shortened by 21%, compared to today´s situation. Great emphasis should be put upon the improved flow which, through clearer patterns, helps the company to rectify its production system and at the same time take a step towards Lean production.

Saab is a global company that primarily operates in the defense industry. The study is conducted at the Project office within the Development Department at Saab Dynamics. In a GAP analysis carried out by Saab Dynamics, one of the company's processes has proved to be unclear. The process that has been noted as problematic concerns how Saab Dynamics receives, reviews and approves and stores technical documentation that accompanies incoming deliveries. The study aims to clarify how the Development Department and the Purchasing Department collaborate on the work step and clarify how quality assurance of required documentation takes place in the current situation and how it can be improved. In the study, theory of total quality management, organizational theory as well as processes and Lean have been used. The case study has a qualitative approach as the focus aims to get a holistic view of the working methods on a specific process at Saab Dynamics that has been studied. The method used to collect data is documentation review and interviews of employees at the company. The result describes an unclear division of responsibilities regarding the work step between the Purchasing and Development Department and there is no clear process for quality assurance of required documentation. In order to have an efficient process, Saab Dynamics needs to eliminate the variation and waste that currently exists. Finally, an implementation proposal is presented for a standardized process for the work step.

Alla företag arbetar på ett eller annat sätt med processer, och hur effektiva processflödena är har stor betydelse för ett företags framgång. Avvikelsehantering är en central företagsintern process som ska ombesörja att problem som uppstår åtgärdas och att konsekvenser minimeras, men även säkerställa att företaget drar lärdomar av det som hänt så att problemet inte uppstår igen. I denna studie identifieras förbättringsmöjligheter i en avvikelsehanteringsprocess genom kartläggning av processen, analys av brister och framtagning av förslag på åtgärder. Brister definieras som olika typer av problem som kan kopplas till processen. Teorier kring processförbättringar såsom processledning, flödeseffektivitet samt angreppssätt för att hantera dessa såsom TQM och Lean har legat till grund för arbetet. Vidare har teorier kring avvikelsehantering tillämpats. Studien utfördes på ett enskilt fall och med en kvalitativt inriktad forskningsmetod. För att samla in data utfördes observationer, intervjuer och insamling av dokument. Insamlad data analyserades med stöd av modeller och verktyg såsom Ishikawa, 10M och brainstorming. Resultatet visade att det fanns flertalet brister i den studerade avvikelsehanteringsprocessen. Identifierade brister kopplas till avsaknad av samsyn kring process och arbetssätt, avsaknad av resurs, roller och ansvar inom avvikelsehantering samt samsyn med leverantör och kontroller av exempelvis mått, ritningar och ankomstkontroller av komponenter. Vidare presenteras 11 lämpliga åtgärdsförslag för att hantera de identifierade bristerna. En implementering av föreslagna åtgärder möjliggör för fallföretaget att effektivisera och kvalitetssäkra arbetet genom ett tydligare fokus på processer och systematiskt förbättringsarbete. / All companies work in one way or another with processes, and how efficient the process flows are is of great importance for a company's success. Deviation management is a central company- internal process that must ensure that problems that arise are remedied and that consequences are minimized. The purpose of the study is to identify improvements within the deviation management process. Theories about process improvements such as process management, flow efficiency and approaches to managing these such as TQM and Lean has served as foundation for the work. Furthermore theories about deviation management have been used. The study was performed as a single-case study with a qualitatively focused research method. To collect data observations, interviews and document collection were performed. Collected data were analyzed with the support of models and tools such as Ishikawa, 10M and brainstorming. The results showed that there were several shortcomings in the deviation management process. Identified shortcomings are linked to a lack of consensus on the process and working methods, a lack of resources, roles and responsibilities for deviation management, and a consensus with the supplier and controls of measures, drawings and arrival controls of components. 11 improvements were identified and presented related to identified shortcomings. Implementation of the proposed improvements could enable the company to streamline and assure quality through a clearer focus on processes and quality management.

Intern materialförsörjning ställer höga krav på leveransservice, exempelvis i form av leverans av rätt material i rätt kvantitet och kvalitet. En del av den interna materialförsörjningen på Saab Surveillance, ett företag som tillverkar högspecialiserade och avancerade produkter, består av materialbrister. Det finns höga krav på effektiv hantering av materialbrister med avseende på tid såväl som flexibilitet, som i nuläget inte uppfyller produktionens behov.  För att undersöka möjligheten att öka effektiviteten i logistikflöden med hjälp av kvalitetskoncept, genomfördes en fallstudie på Saab Surveillance. Studiens syfte var att utveckla en förbättrad hantering av materialbrister hos Saab Surveillance som bidrar till en effektivare intern materialförsörjning från lager till produktion genom tillämpning av kvalitetskoncept. För att uppnå studiens syfte besvarades tre frågeställningar. Den första frågeställningen, ”Hur är den interna materialförsörjningen av materialbrister utformad i nuläget?”, besvarades genom kvalitativa data från intervjuer och observationer. Därutöver bidrog kvantitativa data med ytterligare information, exempelvis ledtider och orsaker till materialbrister. Därefter analyserades den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister utifrån olika teman och statistisk processtyrning för att besvara andra frågeställningen, ”Vilka möjligheter finns för effektivisering av den interna materialförsörjningen av materialbrister?”. Den tredje frågeställningen, ”Hur bör den interna materialförsörjningen av materialbrister hanteras för att öka effektiviteten?”, besvarades utifrån resultatet från den första och andra frågeställningen, referensramen samt intern benchmarking.  Studiens resultat visade att den nuvarande interna materialförsörjningen av materialbrister kan sammanfattas med sju övergripande aktiviteter: registrering i materialbeställningslista, uppdatering i affärssystemet, skicka information, prioritering av plockning, plockning, leverans och mottagning. Vidare identifierades flera möjligheter för ökad effektivitet i material- och informationsflödet. Till exempel fanns variation i ledtid, slöseri i form av väntetid samt bristande kommunikation. Möjligheterna för ökad effektivitet utgjorde grunden för förbättringsförslagen.  Samtliga sju förbättringsförslag utgick från produktionens behov och förväntningar. Förbättringsförslagen bestod till exempel av att införa en produktionsbuffert för att reducera antalet materialbrister som hanteras i lagret. Genom att skapa förståelse för produktionens förväntningar och lagrets förutsättningar kan det interna kundfokuset öka samt bidra till att en förväntad ledtid för leverans av materialbrister bestäms. Vidare kan införandet av ett materialbristverktyg för beställning av materialbrister standardisera kommunikationen mellan produktionen och lagret. Dessutom var ett förbättringsförslag att tillämpa sekventiell zonplockning av materialbrister för att undvika väntetid som uppstår vid konsolidering. Effektivare leveranser av materialbrister kan också uppnås genom att ha fasta tider för mjölkrundor samt ta bort leveransalternativet till upphämtningshyllan. Ytterligare förbättringsförslag syftade till att reducera väntetid genom omfördelning av ansvar, där montören tillåts beställa materialbrister och senare hämta det från en bestämd plats för materialbrister, istället för produktionsplaneraren. Avslutningsvis resulterade studien i ett förbättringsförslag om att tillämpa statistisk processtyrning för att kunna följa upp effekterna av de föreslagna förbättringarna.  Slutligen visade studien att tillämpning av kvalitetskoncept som kundfokus och statistisk processtyrning kan bidra till effektivisering av intern materialförsörjning av materialbrister. Vidare kan det också vara intressant att undersöka möjligheten att tillämpa kvalitetskoncept i andra logistikflöden för att uppnå ökad effektivitet. / Internal materials supply sets high demands on delivery service, for example in the form of delivery of the right material in the right quantity and quality. A part of the internal materials supply at Saab Surveillance, a company that manufactures highly specialized and advanced products, consists of material shortages. There are high demands on efficient handling of material shortages regarding time as well as flexibility, which currently does not fulfil the needs of the production.  To examine the possibility to increase the efficiency in logistics flows using quality concepts, a case study was performed at Saab Surveillance. The aim of the study was to develop an improved handling of material shortages at Saab Surveillance which contributes to a more efficient internal materials supply from warehouse to production by applying quality concepts. To achieve the aim of the study, three research questions were answered. The first research question, “How is the internal materials supply of material shortages currently designed?”, was answered through qualitative data from interviews and observations. In addition, quantitative data contributed with further information, for example lead times and causes to material shortages. Thereafter, the current internal materials supply of material shortages was analyzed based on different themes and statistical process control to answer the second research question, “What possibilities are there for making the internal materials supply of material shortages more efficient?”. The third research question, “How should the internal materials supply of material shortages be handled to increase the efficiency?”, was answered based on the result of the previous research questions, the theoretical framework and internal benchmarking.  The results of the study showed that the current internal materials supply of material shortages could be summarized with seven overall activities: registration in list of material orders, updating the enterprise resource planning system, sending information, prioritizing of picking, picking, delivery and receiving. Furthermore, several possibilities for increased efficiency in the material and information flow were identified. For example, there was variation in lead time, waste in terms of waiting time and insufficient communication. The possibilities for increasing efficiency formed the foundation for the suggestions of improvement.  All seven suggestions for improvement originated from the needs and expectations of the production. The suggestions for improvement consisted of, for example, implementing a production buffer stock to reduce the number of material shortages which are handled in the warehouse. By creating an understanding of the expectations of the production and the prerequisites of the warehouse, the internal customer focus could increase as well as contribute to determining an expected lead time for the delivery of material shortages. Furthermore, the introduction of a material shortages tool for ordering material shortages could standardize the communication between the production and the warehouse. Additionally, a suggestion for improvement was to apply sequential zone picking of material shortages to avoid waiting time which occurs at consolidation. More efficient deliveries of material shortages could also be achieved by having set times for milk runs as well as removing the delivery option to the pickup shelf. Further suggestion of improvement aimed at reducing waiting time by redistribution of responsibility where the assembler is allowed to order material shortages and later pick it up from a specific location for material shortages, instead of the production planner. Finally, the study resulted in a suggestion for improvement to apply statistical process control to be able to follow up the effects of the suggested improvements.  Finally, the study showed that application of quality concept, such as customer focus and statistical process control, could contribute to increased efficiency of the internal materials supply of material shortages. Furthermore, it would be interesting to examine the possibility of applying quality concepts in other logistics flows to achieve increased efficiency.