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自行車零配件業發展自有品牌與聯盟策略之探討 / Strategy of brand development and brand alliance for bicycle parts industry施敦元, Shih, Tony Unknown Date (has links)
臺灣自行車產業自1970年代開始,逐漸開始萌芽,一直到1990年代之前,臺灣一直是物廉價美的代工最佳地區。自從1990年起臺灣自行車產業陸續往大陸西移,幸好臺灣自行車業者還是把研發基地留在本國,正因為如此不管生產基地往哪裡擴張,臺灣本廠一直能保有營運總部的根基。隨著產業的壯大,如何能將研發的實力及銷售的利潤留在自家內,發展品牌變成熱門的話題。但由於自行車由許多零配件供應衛星工廠協同生產,這些規模大小不一的廠家,在發展品牌的困難程度遠較自行車整車高出很多。有部分廠商因其經濟規模較大,在其產品橫向發展上非常成功,在自有品牌的行銷上確實有亮麗的成績,如瑪吉斯輪胎、建大輪胎等。本研究針對20家廠商做自有品牌及品牌聯盟之問卷調查,及對四家自行車零配件代表性廠商做深入產業品牌經營訪談研究。根據其對發展自有品牌及品牌聯盟之現況,分析業者未來經營品牌成功之關鍵做法。
臺灣自行車零配件業者雖然在研發及製造實力在國際上位於領導地位,但是品牌實力卻落後於別人,以致開發的報酬的相對不高。現在由於臺灣本國市場、中國大陸及其他新興市場的崛起,此時台灣自行車零配件最有機會建立品牌,培養忠誠客戶,把臺灣業者最擅長的服務行銷成為最佳的市場競爭優勢,掌握產業主導,開創台灣自行車業者品牌價值新頁。
關鍵字: 代工,品牌,自有品牌,品牌聯盟,自行車,自行車零配件
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OEM/ODM/OBM模式在台灣工業電腦的適用性卓永進, Cho,Yung-Chin Unknown Date (has links)
近年來,台灣工業電腦表現突出,產值幾乎年年提升,在台灣資訊硬體產業中是異軍突起的產業。但事實上台灣的工業電腦產業的產值並不大,不到台灣資訊硬體產業的百分之二,是屬於一種利基型的產業,故至目前為止,毛利都還是相當高,約在30%~40%之間。但毛利高卻並未引起飽受低毛利之苦的國內資訊硬體大廠的垂涎,這與其產業的特性及文化有相當大的關係。
此外,台灣資訊電子工業是以代工模式起家,發展至目前全球第三大產值的規模,也有自創品牌;而台灣工業電腦產業也思循者類似的軌跡發展,但因產業特性有不同,故在業務模式的發展上有所差異。本研究探討下列議題:(1)工業電腦產業的特性(2)OEM/ODM/OBM業務模式特性,以瞭解何種業務模式較適用在台灣的工業電腦產業。
本研究藉由探討工業電腦產業的特性為基礎,再經由對OEM/ODM/OBM模式的業務特性之研究,輔以對國內上市上櫃的工業電腦廠商深度訪談,以了解台灣工業電腦在OEM/ODM/OBM三種業務模式的適用性。工業電腦的特性為少量多樣、密集的售後技術支援、長期供貨及應用在嚴苛的環境;而在業務模式方面,OEM模式基本上是廠商提供產能及生產技術,因目前台灣資訊電子工業生產技術普遍成熟,故附加價值不大,廠商需要靠規模經濟以降低製造成本,但此與工業電腦的應用市場為利基型市場,講求少量多樣的特性不符合;且如研發設計與製造生產分由不同公司負責時,交易成本會增加,故OEM模式不適用於台灣工業電腦廠商;ODM模式的研發與製造為同一廠商,對於講求產品需高度穩定性及需密集後續技術支援的工業電腦產品而言,可提供買主較為可靠的選擇,且工業電腦的應用市場多而分歧,亟需要具有研發實力的供應商針對不同的應用而設計出不同的產品;而對於台灣工業電腦廠商而言,由於提供了研發設計的部分,附加價值較高;故ODM模式對於台灣工業電腦廠商是具有相當的適用性。任何性質的產品想要獲得更豐厚的利潤或顧客忠誠度,抑或是市場佔有率的提升,除了獨占或技術專利之外,都必需走向品牌之路,工業電腦產業亦是如此,故對於工業電腦廠商來說,建立品牌有助於本身的發展;而對於買主而言,品牌代表可信任,代表產品具有相當的可信度,而這正是工業電腦產品市場所最重視的特質之一;故OBM模式在工業電腦是可以適用的。
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在資訊家電時代對台灣PDA產業的發展機會研究許永生 Unknown Date (has links)
後PC時代的特色應可描述為“透過網路架構與無線通訊,完成資訊、通訊、家電等3C設備的整合,並普遍化、生活化,形成網路經濟社會”,而IA(Information Appliances)就是在這股3C整合的過程中逐漸孕育而成,後PC時代正是由IA這股具體的原動力打造出來,它代表著此一嶄新時代的來臨。當進入“後PC時代”,它也表示了“透過網路收發資訊”是未來生活真正的重心,而行動資訊存取的需求逐漸增加,PDA(Personal Digital Assitance)的風行,帶動了這個產業的興起。基於這個理由,本研究的動機是「希望對PDA產業的生態作一番深入瞭解」與「台灣PDA產業的發展機會在那裡?」。
本研究希望能探討台灣在過去PC相關硬體製造上稱霸世界的原因與關鍵成功因素,再進一步探究往後的路該怎麼走。後PC時代的明星產業、產品、企業要如何走?總結以上,推導出本研究之主要目的包括:一.以IA產業結構的發展與產品的研發為探討主體,整合以往PC發展之經驗,運用典範轉移與經驗傳承,建立優質管理模式與原有優勢及能耐延續。二.以PDA產品為例,對國內外企業經營PDA產品所投入資源,進行分析驗證,並提供業界完整思考與資訊經營策略與法則。三.針對台灣PDA廠商之經營模式,進行內在條件的分析與外在環境的背景分析,運用資訊產業關鍵成功因素,設定企業的策略性定位,找到贏的策略,希望能再創台灣資訊王國之美譽。
本研究架構將探討在快速變遷的資訊產業環境下,台灣PDA廠商如何進行適切的業務型態選擇策略,以鞏固市場並取得競爭優勢。本研究採取企業經營策略理論,以多重構面來衡量廠商的核心能力、競爭優勢,探討廠商如何以最佳策略決擇,來因應產業環境變化、強化爭優勢,進行合適的業務型態,利用定性的個案研究法,深入了解廠商的核心能力與採用的經營策略發展情形,由多重構面的分析整理,找出最佳經營策略與最適之廠商業務經營型態。
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技術創新組織之設計原則—台灣科技業代工廠轉型到品牌經營之案例分析 / The design principles of technology innovation organization - The case study of Taiwan high tech compnaies which transform from OEM to brand彭啟峰, Perng, Chiy Ferng Unknown Date (has links)
本文針對臺灣以技術創新作為策略發展主軸的企業案例,以五芒星模型(Five Star Model),分析其從代工轉為品牌經營商時,在組織設計上,所採取的措施和手段,作為後進者依循的組織設計原則。
五芒星模型,以策略、組織結構、流程、薪酬制度和人力資源五大組織設計的基本元素,分析各項元素中組織設計的原則。而本文以華碩電腦、宏達國際電子兩家分別在個人電腦及手機業內卓然有成的臺灣企業作為分析案例。觀察他們在從代工,轉型到品牌經營商時,在策略、組織結構、流程、薪酬制度以及人力資源上,所採取的行動,並將這五大組織設計元素分析出來的結果,作歸納整理,形成一套可資遵循的準則,俾使後續臺灣其他有心以技術創新作為發展品牌的廠商,能夠在進行組織變革時,依著此準則,降低失敗的風險,提高成功的可能。 / This thesis will focus on Taiwanese enterprises which run their business with innovative technologies. We try to analyze these cases with Five Star Model. Figure out what they have done during their organization changes for transition from OEM to OBM. Through the five basic elements in the model, we could easily observe their actions and build the rules for those who want to find organizational design guidance.
The Five Star model list Strategies, Organization Structure, Process, People, and Reward System, as the five basic elements in organization design. Researchers could use this model to analyze the enterprise and identify the organization design principles. In this thesis, Asustek Computers, and HTC are the enterprise which we are interested in. They both are the outstanding Taiwanese companies in PC and Mobile phone categories. Both companies are famous on their innovation thinking and design. They also do the same thing to change their business model – from OEM to OBM (Own Brand Manufacturing). We observe their actions in the transition from OEM to OBM, and use Five Star Model to analyze their policy in strategies, organization structure, process, people, and reward systems. Try to identify what they have done and list their organization change thinking in these categories. We will build the guidance through Five Star Model, and provide them to those who want to use the same scheme to build their own brand. Lower the risk of failure and promote the chances to be successful.
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實施PLM對企業提昇研發流程管理能力之影響分析-以電子科技業為例 / Analysis of the impacts for RD workflow management capability on the implementation of PLM — An empirical study on Hi-Tech Electronics Company蔡本源, Tsai,Ben Unknown Date (has links)
回顧台灣的經濟發展軌跡,過去五十年努力以赴快速提升國民所得,逐步邁入已開發國家之林,如今台灣廉價勞力優勢逐漸被東南亞和中國等國家取代,台灣產業也開始朝向高科技、高附加價值產業發展,電子資訊產業為了持續保有全球市場競爭力,開始致力提升企業的產品開發能力,持續進行創新性產品開發,創造企業價值,這是台灣電子資訊產業建立全球競爭力的重要因素之一。
在經濟發展過程中,台灣電子產業致力於產品升級和企業轉型,擺脫複製組裝或OEM(委託生產製造),邁向ODM(委託設計製造)和OBM(自有品牌) ,促使產品研發能力提昇並持續擁有國際競爭優勢,於全球性激烈競爭市場環境中生存,並在全球產業分工模式中佔有一席地位。如何在最短期間推出品質、功能、價格皆能滿足市場需求,以維持其競爭優勢,成為台灣產業界共同關心的課題。
在全球化產業競爭日愈激烈的今日,台灣製造業除了有效運用大陸低廉生產勞動成本的競爭優勢,本身也應該從原有代工製造的型態,發展成具有代工設計能力,並且結合垂直產業價值鏈上的所有廠商,進行產品的協同設計開發,使產業核心能力互相連結,發揮創新的能力。『協同式產品商務模式』若能建立在兩岸三地的經貿合作網路中,則台商可以將企業的各項營運資訊做有效的整合,達成及時溝通互動及智慧分享的目的,將產品的開發時程大幅縮短,同時也可節省不少溝通成本,進而為企業建立競爭優勢。
本研究從產品生命週期管理系統(PLM:Product Lifecycle Management)的用途與發展歷程觀察;台灣電子產業內外部研發職能現況,及企業內部研發活動與外部夥伴組織協同設計面臨的管理瓶頸,還有從企業導入生命週期管理(PLM)系統的目的及期望觀察;關鍵成功因素(CSF) 研究方法運用在PLM專案實施過程中,藉由審視實際個案導入的手法分析企業導入生命週期管理(PLM)系統後;企業內部各功能性組織及外部夥伴組織(客戶及供應商)協同設計活動,透過協同資訊服務網,將企業的各項營運資訊做有效的整合,及時溝通互動及智慧分享,逐項分析企業於策略面、作業面、管理面、組織面、資訊科技面的流程管理改善效益,期待在全球電子科技業分工議題上,藉由資訊科技的整合及溝通,兩岸産業分工由産品生産階段的分工走向研發與創新、營運、製造、行銷等功能性的分工走向,為台灣電子科技業盡一份心力。 / Taiwan’s economic development track shows that the country in the past 50 years bolstered its national income, and gradually becoming one of the developed countries in the world. And now, Taiwan’s once competitive labor is replaced by cheap labor in Southeast Asia and China. This prompted Taiwanese companies to switch to high tech and high value added industries. In their attempt to maintain its competitive edge in world market, Taiwan electronics and IT companies escalated their research and development ability on enterprise products. Creating values through consistent innovative product design is one key factor by which Taiwan electronic and IT industry players compete in the world market.
In its economic development, Taiwan electronics enterprises thrived in product upgrading and business transformation. They moved away from assembly production or OEM (Original Equipment Manufacturing) businesses, and move toward ODM (Original Design Manufacturing) and OBM (Own Brand Manufacturing). Improved research and product design capability became their competitive edge in the global market, allowing them not only to survive amongst the cutthroat competition, but also to play a key role in global collaborative markets. It is the common focus of Taiwanese IT companies to keep ahead of global competition by delivering cost effective, quality, feature rich products in the shortest lead time.
In face of the increasing competitive the global market today, Taiwanese electronics manufacturing companies bolster their strength by migrating from OEM to ODM businesses, and vertically integrating satellite companies in China, fully leveraging China's cheap labor and low cost resources. This collaborative production and business model, combining the core competence of all industries from both camps, brings out a new creative and powerful force. If this collaborative production and business model can be built on the economic and trade networks across the strait, then, Taiwanese enterprises can effectively integrate all its operational information in the same platform, linking up intelligence databases and interactive, real time communication. As a result, Taiwanese industries can shorten a great deal of product development lead time and reduce communication costs. This brings Taiwan further ahead in global competition.
This research aims to layout the groundwork for Taiwanese enterprises to expand from collaborative production to functional collaborations, including R&D, operating, manufacturing, sales and marketing, by analyzing the current workflow management through case study of PLM implementation.
This research results shall be supported by the following coverage:
1)Observation on system implementation and progress of PLM.
2)Purpose and expectation of Taiwanese enterprises in implementing PLM (product life cycle management).
3)Current functions of Taiwan electronic companies’ in house R&D units and external cooperative partners.
4)Bottlenecks in managing in house R&D, their activities and their cooperation with external engineering teams.
5)The role of Critical Success Factor (CSF) in the implementation of PLM.
5) Activities of internal design functional units collaborating with alliances, both vendors and customers, utilizing collaborative information service platform to effectively integrate a wide range of cross the strait operations, and linkage of interactive communication channels and sharing of real time knowledgebase database.
6) Analyze the enterprise’s tactics, the operations, the managements, the organization and Information technology aspect to improve their RD workflow management superiority item by item.
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Supply Chain Event Management – Bedarf, Systemarchitektur und Nutzen aus Perspektive fokaler Unternehmen der ModeindustrieTröger, Ralph 10 November 2014 (has links) (PDF)
Supply Chain Event Management (SCEM) bezeichnet eine Teildisziplin des Supply Chain Management und ist für Unternehmen ein Ansatzpunkt, durch frühzeitige Reaktion auf kritische Ausnahmeereignisse in der Wertschöpfungskette Logistikleistung und -kosten zu optimieren.
Durch Rahmenbedingungen wie bspw. globale Logistikstrukturen, eine hohe Artikelvielfalt und volatile Geschäftsbeziehungen zählt die Modeindustrie zu den Branchen, die für kritische Störereignisse besonders anfällig ist. In diesem Sinne untersucht die vorliegende Dissertation nach einer Beleuchtung der wesentlichen Grundlagen zunächst, inwiefern es in der Modeindustrie tatsächlich einen Bedarf an SCEM-Systemen gibt.
Anknüpfend daran zeigt sie nach einer Darstellung bisheriger SCEM-Architekturkonzepte Gestaltungsmöglichkeiten für eine Systemarchitektur auf, die auf den Designprinzipien der Serviceorientierung beruht. In diesem Rahmen erfolgt u. a. auch die Identifikation SCEM-relevanter Business Services. Die Vorzüge einer serviceorientierten Gestaltung werden detailliert anhand der EPCIS (EPC Information Services)-Spezifikation illustriert.
Abgerundet wird die Arbeit durch eine Betrachtung der Nutzenpotenziale von SCEM-Systemen. Nach einer Darstellung von Ansätzen, welche zur Nutzenbestimmung infrage kommen, wird der Nutzen anhand eines Praxisbeispiels aufgezeigt und fließt zusammen mit den Ergebnissen einer Literaturrecherche in eine Konsolidierung von SCEM-Nutzeffekten. Hierbei wird auch beleuchtet, welche zusätzlichen Vorteile sich für Unternehmen durch eine serviceorientierte Architekturgestaltung bieten.
In der Schlussbetrachtung werden die wesentlichen Erkenntnisse der Arbeit zusammengefasst und in einem Ausblick sowohl beleuchtet, welche Relevanz die Ergebnisse der Arbeit für die Bewältigung künftiger Herausforderungen innehaben als auch welche Anknüpfungspunkte sich für anschließende Forschungsarbeiten ergeben.
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Supply Chain Event Management – Bedarf, Systemarchitektur und Nutzen aus Perspektive fokaler Unternehmen der ModeindustrieTröger, Ralph 17 October 2014 (has links)
Supply Chain Event Management (SCEM) bezeichnet eine Teildisziplin des Supply Chain Management und ist für Unternehmen ein Ansatzpunkt, durch frühzeitige Reaktion auf kritische Ausnahmeereignisse in der Wertschöpfungskette Logistikleistung und -kosten zu optimieren.
Durch Rahmenbedingungen wie bspw. globale Logistikstrukturen, eine hohe Artikelvielfalt und volatile Geschäftsbeziehungen zählt die Modeindustrie zu den Branchen, die für kritische Störereignisse besonders anfällig ist. In diesem Sinne untersucht die vorliegende Dissertation nach einer Beleuchtung der wesentlichen Grundlagen zunächst, inwiefern es in der Modeindustrie tatsächlich einen Bedarf an SCEM-Systemen gibt.
Anknüpfend daran zeigt sie nach einer Darstellung bisheriger SCEM-Architekturkonzepte Gestaltungsmöglichkeiten für eine Systemarchitektur auf, die auf den Designprinzipien der Serviceorientierung beruht. In diesem Rahmen erfolgt u. a. auch die Identifikation SCEM-relevanter Business Services. Die Vorzüge einer serviceorientierten Gestaltung werden detailliert anhand der EPCIS (EPC Information Services)-Spezifikation illustriert.
Abgerundet wird die Arbeit durch eine Betrachtung der Nutzenpotenziale von SCEM-Systemen. Nach einer Darstellung von Ansätzen, welche zur Nutzenbestimmung infrage kommen, wird der Nutzen anhand eines Praxisbeispiels aufgezeigt und fließt zusammen mit den Ergebnissen einer Literaturrecherche in eine Konsolidierung von SCEM-Nutzeffekten. Hierbei wird auch beleuchtet, welche zusätzlichen Vorteile sich für Unternehmen durch eine serviceorientierte Architekturgestaltung bieten.
In der Schlussbetrachtung werden die wesentlichen Erkenntnisse der Arbeit zusammengefasst und in einem Ausblick sowohl beleuchtet, welche Relevanz die Ergebnisse der Arbeit für die Bewältigung künftiger Herausforderungen innehaben als auch welche Anknüpfungspunkte sich für anschließende Forschungsarbeiten ergeben.
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